CN213168896U - 一种减震内衬板件及设有该减震内衬板件的包装盒 - Google Patents

Abstract

一种减震内衬板件及设有该减震内衬板件的包装盒，涉及物流包装技术领域，内衬板件包括放置总板以及限位伸缩膜层，放置总板包括中间放置板、支撑板以及折叠板，中间放置板的四角均开设有切缝，中间放置板以切缝分设为下凹部以及固定角部，中间放置板的四侧分别设有支撑板，支撑板可相对中间放置板折叠，中间放置板与支撑板整体呈“十”字形以形成四个缺口，每个缺口处均设有折叠板，折叠板与支撑板连接且可相对支撑板折叠，折叠板上设有对角折叠线，限位伸缩膜层的两端分别与两个相对设置的支撑板连接，限位伸缩膜层与下凹部之间形成用于放置物品的放置空间，本实用新型在实现对物品减震抗冲击的前提下，大幅度减小塑料的使用量，且减小对空间的占用。

Description

一种减震内衬板件及设有该减震内衬板件的包装盒

技术领域

本实用新型涉及物流包装技术领域，具体涉及到一种减震内衬板件及设有该减震内衬板件的包装盒。

背景技术

在电子商务快速发展的今天，每天的快递包裹数以亿计，产品种类繁多，用以快递运输的外包装也至关重要，当前针对小件商品的快递外包装存在多种缺陷。

为了避免物品在运输过程中被碰撞而发生损坏，快递包装时会使用气泡柱包裹商品，或者在包装盒中放入塑料气袋，气泡柱以及塑料气袋均起到减震抗冲击的作用，然而，包装人员在使用气泡柱打包物品时，需要人工缠绕且还需要使用额外的透明胶将气泡柱固定在物品上，耗时较长，另外，气泡柱、塑料气袋在保管是占用空间较大，且气泡柱、塑料气袋的使用导致塑料使用量大幅度增加，顾客收到物品后一般会直接丢弃，视为垃圾，不利于环境保护，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的之一在于提出一种减震内衬板件，在实现对物品减震抗冲击的前提下，大幅度减小塑料的使用量，且减小对空间的占用，具体方案如下：

一种减震内衬板件，所述内衬板件包括放置总板以及限位伸缩膜层，所述放置总板包括一体连接的中间放置板、支撑板以及折叠板，所述中间放置板的四角均开设有切缝，所述切缝的两端分别延伸至所述中间放置板的相邻两个边线，所述中间放置板以所述切缝分设为下凹部以及固定角部，所述中间放置板的四侧分别设有所述支撑板，所述支撑板可相对所述中间放置板折叠，所述中间放置板与所述支撑板整体呈“十”字形以形成四个缺口，每个所述缺口处均设有所述折叠板，所述折叠板与所述支撑板连接且可相对所述支撑板折叠，所述折叠板上设有便于所述折叠板相对所述支撑板折叠的对角折叠线；

所述限位伸缩膜层的两端分别与两个相对设置的所述支撑板连接，所述限位伸缩膜层与所述下凹部之间形成用于放置物品的放置空间。

进一步的，所述支撑板与所述中间放置板的连接处设有第一断点连接线。

进一步的，所述支撑板上对应同一侧的两个所述切缝开设有延伸切线，且两个所述延伸切线之间设有第二断点连接线，所述第二断点连接线与所述第一断点连接线平行设置。

进一步的，所述支撑板上开设有间隔设置的两个分割线，所述支撑板于所述分割线之间形成提拉部，且所述提拉部可相对所述支撑板折叠，且相对设置的两个所述支撑板上均设有所述提拉部。

进一步的，所述提拉部与所述支撑板的连接处设有第三断点连接线。

进一步的，所述支撑板、中间放置板以及折叠板的交界处开设有开孔，所述开孔与所述对角折叠线的一端对准设置。

进一步的，所述对角折叠线上设有第四断点连接线。

进一步的，所述下凹部上设有两根对称设置的第五断点连接线，所述第五断点连接线呈弧线且其内凹处朝向所述下凹部的中心设置，且所述第五断点连接线的两端均靠近所述固定角部设置。

进一步的，所述放置总板的各个边角处均开设有圆角。

本实用新型另一目的在于提出一种包装盒，具体方案如下：

一种包装盒，包括盒体，所述盒体中设有所述的减震内衬板件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)包装物品时，包装人员只需将物品放入放置空间中，操作方便且简单，避免人工采用气泡柱或塑料期待缠绕包裹物品，有效减少作业时间，由于切缝的设置，下凹部在物品的挤压作用下会向下凹陷，限位伸缩膜层在物品的挤压作用下被撑开，使得放置空间的大小对物品实现自适应扩大。之后，对支撑板施力，使支撑板相对中间放置板翻转，同时折叠板沿着对角折叠线变形折叠，直至支撑板与中间放置板垂直设置，此时将装有物品的内衬板件放在合适的包装盒中，由于折叠板、支撑板折叠时发生折叠变形，变形产生的应力产生带动支撑板反向翻转的趋势，使得支撑板相对中间放置板微微张开，使支撑板与包装盒的内壁抵接，从而使得装有物品的内衬板件稳定处于包装盒中。物品处于包装盒中时不会与包装盒的侧壁以及底壁接触，包装盒跌落时，避免对物品的冲击，且下凹部还可继续向下凹陷，更好地起到减震抗冲击的作用。另外，通过使用此种内衬板件，大幅度减小塑料的使用量，且在存放时，内衬板件为平板状，便于堆放，占用空间小，且可反复使用；

(2)通过设置提拉部，装有物品的内衬板件放在包装盒中时，对提拉部施力使其相对支撑部折叠，且提拉部朝上设置，与包装盒的内壁抵接，顾客打开包装盒后，手持提拉部向上提，可直接将内衬板件从包装盒中取出，便于取出物品；

(3)由于纸板具有一定的硬度，模切后的切面和产生的角易对操作者造成手指划伤，通过设置圆角，能有效避免操作过程中对人体的划伤。

附图说明

图1为展示减震内衬板件处于盒体中的结构示意图；

图2为本实用新型中减震内衬板件的整体示意图；

图3为本实用新型中放置总板展示折叠板与支撑板之间折叠线的整体示意图；

图4为本实用新型中减震内衬板件被折叠后的整体示意图；

附图标记：1、盒体；2、放置总板；21、中间放置板；211、下凹部；212、固定角部；22、支撑板；23、折叠板；3、限位伸缩膜层； 4、切缝；5、对角折叠线；6、放置空间；7、分割线；8、提拉部；9、第一断点连接线；10、第二断点连接线；11、第三断点连接线；12、第四断点连接线；13、第五断点连接线；14、开孔；15、延伸切线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种包装盒，适用于物流包装领域，包括盒体1，盒体1整体呈长方体状，盒体1中设有减震内衬板件，减震内衬板件用于放置物品，且对物品起到减震抗冲击效果。

结合图2和图3，前述的内衬板件包括放置总板2以及限位伸缩膜层3，限位伸缩膜层3设于放置总板2的表面，物品放置于限位伸缩膜层3与放置总板2之间。放置总板2采用瓦楞纸板，符合环保理念，减少塑料使用量，且瓦楞纸板本身具有平行分布的瓦楞线，放置总板2包括一体连接的中间放置板21、支撑板22以及折叠板23。由于瓦楞纸板具有一定的硬度，放置总板2的各个边角处均开设有圆角，能有效避免操作过程中对人体的划伤。

具体的，中间放置板21呈矩形状，中间放置板21的四角均开设有切缝4，切缝4呈L字形，切缝4的两端分别延伸至中间放置板21 的相邻两个边线，中间放置板21以切缝4分设为下凹部211以及固定角部212，固定角部212呈矩形状，下凹部211整体呈十字形，由于切缝4的设置，下凹部211可相对固定角部212向下凹陷。中间放置板21的四侧分别设有支撑板22，支撑板22可相对中间放置板21 折叠，中间放置板21与支撑板22整体呈“十”字形以形成四个缺口，每个缺口处均设有折叠板23，折叠板23与支撑板22连接且可相对支撑板22折叠，折叠板23上设有便于折叠板23相对支撑板22折叠的对角折叠线5，具体的，对角折叠线5与折叠板23的边缘线之间呈45°，且对角折叠线5处于中间放置板21的某一对角线的延伸方向上。由于圆角的设置，折叠板23上形成有缺口，便于折叠。

如图2所示，限位伸缩膜层3采用透明的塑料薄膜，限位伸缩膜层3的两端通过热烫压工艺分别与两个相对设置的支撑板22粘接，限位伸缩膜层3与下凹部211之间形成用于放置物品的放置空间6。包装人员将物品放入放置空间6中时，下凹部211在物品的挤压作用下会向下凹陷，限位伸缩膜层3在物品的挤压作用下被撑开，使得放置空间6的大小对物品实现自适应扩大。

结合图3和图4，物品固定在内衬板件上之后，对支撑板22施力，使得支撑板22折叠，同时折叠板23沿着对角折叠线5收缩变形，直至四个支撑板22均相对于中间放置板21垂直设置，之后，放入包装盒中，支撑板22相对中间放置板21微微张开，使支撑板22与包装盒的内壁抵接，从而使得装有物品的内衬板件稳定处于包装盒中。

为便于顾客取出物品，支撑板22上开设有间隔设置的两个分割线7，支撑板22于分割线7之间形成提拉部8，提拉部8相对支撑板 22凸出设置，且提拉部8可相对支撑板22折叠。相对设置的两个支撑板22上均设有提拉部8，使得提拉部8成对设置，且两个提拉部8 分别处于限位伸缩膜层3设有开口的两侧。装有物品的内衬板件放在包装盒中时，提拉部8朝上设置，与包装盒的内壁抵接，顾客打开包装盒后，能直观地看到物品，美观且整洁，增加体验感，手持提拉部 8向上提，可直接将内衬板件从包装盒中取出，便于取出物品。使用完毕之后，将表面的限位伸缩膜层3撕掉，便于进行垃圾分类。

为便于放置总板2折叠，支撑板22与中间放置板21的连接处设有第一断点连接线9，通过设置第一断点连接线9，减小支撑板22与中间放置板21的连接处的变形难度，从而便于支撑板22相对中间放置板21翻转。提拉部8与支撑板22的连接处设有第三断点连接线11，同理，便于提拉部8相对支撑板22翻转。对角折叠线5上设有第四断点连接线12，同理，便于折叠板23自身收缩折叠。支撑板22、中间放置板21以及折叠板23的交界处开设有开孔14，开孔14与对角折叠线5的一端对准设置，通过设置开孔14，当支撑板22、折叠板23被折叠时，开孔14起到吸收纸板变形应力的作用，减小折叠的难度。

为了适应不同大小、高度的产品，支撑板22上对应同一侧的两个切缝4开设有延伸切线15，且两个延伸切线15之间设有第二断点连接线10，第二断点连接线10与第一断点连接线9平行设置。当物品体积较大时，延伸切线15与第二断点连接线10围成的纸板会随着下凹部211向下倾斜，使得下凹部211进一步向下凹陷，从而增大放置空间6的大小。

另外，下凹部211上设有两根对称设置的第五断点连接线13，第五断点连接线13呈弧线且其内凹处朝向下凹部211的中心设置，且第五断点连接线13的两端均靠近固定角部212设置。物品处于放置空间6时，当下凹部211被物品挤压后，下凹部211可沿着第五断点连接线13变形，使得下凹部211进一步向下凹陷，从而增大放置空间6的大小。同时，下凹部211还可在未设置第五断点连接线13 的两端再设置其他的断点连接线，靠近第一断点连接线9设置，且背离第二断点连接线10的一侧。

本实施例中，第一断点连接线9、第二断点连接、第三断点连接线11以及第四断点连接线12均呈直线，均可通过打孔工艺实现，具体为在瓦楞纸板上间隔设置且贯穿瓦楞纸板的多个方形通孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种减震内衬板件，其特征在于，所述内衬板件包括放置总板(2)以及限位伸缩膜层(3)，所述放置总板(2)包括一体连接的中间放置板(21)、支撑板(22)以及折叠板(23)，所述中间放置板(21)的四角均开设有切缝(4)，所述切缝(4)的两端分别延伸至所述中间放置板(21)的相邻两个边线，所述中间放置板(21)以所述切缝(4)分设为下凹部(211)以及固定角部(212)，所述中间放置板(21)的四侧分别设有所述支撑板(22)，所述支撑板(22)可相对所述中间放置板(21)折叠，所述中间放置板(21)与所述支撑板(22)整体呈“十”字形以形成四个缺口，每个所述缺口处均设有所述折叠板(23)，所述折叠板(23)与所述支撑板(22)连接且可相对所述支撑板(22)折叠，所述折叠板(23)上设有便于所述折叠板(23)相对所述支撑板(22)折叠的对角折叠线(5)；

所述限位伸缩膜层(3)的两端分别与两个相对设置的所述支撑板(22)连接，所述限位伸缩膜层(3)与所述下凹部(211)之间形成用于放置物品的放置空间(6)。

2.根据权利要求1所述的减震内衬板件，其特征在于，所述支撑板(22)与所述中间放置板(21)的连接处设有第一断点连接线(9)。

3.根据权利要求2所述的减震内衬板件，其特征在于，所述支撑板(22)上对应同一侧的两个所述切缝(4)开设有延伸切线(15)，且两个所述延伸切线(15)之间设有第二断点连接线(10)，所述第二断点连接线(10)与所述第一断点连接线(9)平行设置。

4.根据权利要求3所述的减震内衬板件，其特征在于，所述支撑板(22)上开设有间隔设置的两个分割线(7)，所述支撑板(22)于所述分割线(7)之间形成提拉部(8)，且所述提拉部(8)可相对所述支撑板(22)折叠，且相对设置的两个所述支撑板(22)上均设有所述提拉部(8)。

5.根据权利要求4所述的减震内衬板件，其特征在于，所述提拉部(8)与所述支撑板(22)的连接处设有第三断点连接线(11)。

6.根据权利要求1所述的减震内衬板件，其特征在于，所述支撑板(22)、中间放置板(21)以及折叠板(23)的交界处开设有开孔(14)，所述开孔(14)与所述对角折叠线(5)的一端对准设置。

7.根据权利要求6所述的减震内衬板件，其特征在于，所述对角折叠线(5)上设有第四断点连接线(12)。

8.根据权利要求1所述的减震内衬板件，其特征在于，所述下凹部(211)上设有两根对称设置的第五断点连接线(13)，所述第五断点连接线(13)呈弧线且其内凹处朝向所述下凹部(211)的中心设置，且所述第五断点连接线(13)的两端均靠近所述固定角部(212)设置。

9.根据权利要求1所述的减震内衬板件，其特征在于，所述放置总板(2)的各个边角处均开设有圆角。

10.一种包装盒，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)中设有权利要求1-9任意一项所述的减震内衬板件。

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