CN213167125U - 一种纸箱用可升降丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸箱用可升降丝印装置，包括底板，高度调节结构和刮刷结构；底板：其上表面左侧设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的上表面弧形槽设有电动推杆；高度调节结构：设置于底板的上表面，高度调节结构的前侧面对称设有长板，长板的底面均通过固定螺栓与印刷模板的上表面螺纹连接；刮刷结构：设置于高度调节结构的上表面，刮刷结构的左侧面与电动推杆的伸缩端固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该纸箱用可升降丝印装置，高度调节结构不会发生偏移，保证结构直线上升下降，两个刮板同时印刷，提高了印刷工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱用可升降丝印装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，纸箱的生产过程中，需要对纸箱表面进行印刷等装饰加工工作，现如今大部分用丝网印刷技术，丝网印刷简称丝印，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，但现有技术存在诸多不足，高度调节结构不够稳定，高度调节结构容易发生偏移，无法保证结构直线上升下降，传动单一刮板印刷技术效率低下，印刷工作质量不高，浪费大量时间成本，因此一种新型的纸箱用可升降丝印装置的实现很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸箱用可升降丝印装置，高度调节结构稳定，高度调节结构不会发生偏移，保证结构直线上升下降，两个刮板同时印刷，提高了印刷工作质量，加快了印刷效率，节省时间成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱用可升降丝印装置，包括底板，高度调节结构和刮刷结构；
底板：其上表面左侧设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的上表面弧形槽设有电动推杆；
高度调节结构：设置于底板的上表面，高度调节结构的前侧面对称设有长板，长板的底面均通过固定螺栓与印刷模板的上表面螺纹连接；
刮刷结构：设置于高度调节结构的上表面，刮刷结构的左侧面与电动推杆的伸缩端固定连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，高度调节结构稳定，高度调节结构不会发生偏移，保证结构直线上升下降，两个刮板同时印刷，提高了印刷工作质量，加快了印刷效率，节省时间成本。
进一步的，高度调节结构包括方板、电机、齿轮、齿条板和长杆，所述底板的上表面后侧对称设有长杆，方板后侧面对称设置的弧形板分别与对应的长杆滑动连接，方板的后侧面中部设有电机，电机的输出轴后端设有齿轮，底板的上表面后侧设有齿条板，齿条板的左侧齿牙与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，高度调节结构稳定，高度调节结构不会发生偏移，保证结构直线上升下降。
进一步的，刮刷结构包括传动管、高刮板、低刮板、弹簧和钢珠，所述方板的上表面设有传动管，传动管上方管体的开口左端滑动连接有高刮板，传动管下方管体的开口右端滑动连接有低刮板，传动管的中部均匀滚动连接有钢珠，传动管的下方管体左端设有弹簧，弹簧与低刮板的滑块固定连接，高刮板的左侧面与电动推杆的伸缩端固定连接，两个刮板同时印刷，提高了印刷工作质量，加快了印刷效率，节省时间成本。
进一步的，所述底板的上表面中部均匀设有L型板，底板的四周边缘处均设有安装螺孔，L型板能够对纸箱进行限位，安装螺孔便于工人进行安装。
进一步的，所述底板的上表面中部设有隔板，隔板与印刷模板位置对应，隔板防止油墨滴落至底板上，避免对底板造成损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸箱用可升降丝印装置，具有以下好处：
1、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动并带动齿轮转动，齿轮拨动齿条板上的齿牙，齿条板给予齿轮相反的作用力，实现齿轮的上升，齿轮带动电机及方板上升，方板上升带动印刷模板上升，电机反转则实现方板带动印刷模板下移，上述步骤实现对刮刷结构及印刷模板的高度调节，调节至印刷模板与需丝印的纸箱表面接触，电机停止运转，高度调节结构稳定，高度调节结构不会发生偏移，保证结构直线上升下降。
2、开始丝印工作，通过控制开关组调控，电动推杆运转，伸缩端伸缩推动高刮板向右移动，高刮板向右移动推动传动管内的钢珠滚动，钢珠沿传动管运动并推动下方的低刮板向左移动，低刮板向做移动对弹簧进行压缩，高刮板和低刮板向内移动，电动推杆缩回时，高刮板向左移动，弹簧不再受压力并伸张推动低刮板向右移动，低刮板带动钢珠复位，上述步骤实现高刮板和低刮板的往复同步运动，高刮板和低刮板运动过程中对印刷模板进行摩擦，印刷模板上的油墨被刮印至下方的纸箱表面，完成丝印工作，两个刮板同时印刷，提高了印刷工作质量，加快了印刷效率，节省时间成本。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图。
图中：1底板、2支撑伸缩杆、3电动推杆、4控制开关组、5高度调节结构、51方板、52电机、53齿轮、54齿条板、55长杆、6刮刷结构、61传动管、62高刮板、63低刮板、64弹簧、65钢珠、7L型板、8长板、9固定螺栓、10印刷模板、11隔板、12安装螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种纸箱用可升降丝印装置技术方案：一种纸箱用可升降丝印装置，包括底板1，高度调节结构5和刮刷结构6；
底板1：其上表面左侧设有支撑伸缩杆2，支撑伸缩杆2的上表面弧形槽设有电动推杆3，底板1提供工作空间，支撑伸缩杆2对电动推杆3进行支撑，电动推杆3为刮刷结构6提供动力支持；
高度调节结构5：设置于底板1的上表面，高度调节结构5的前侧面对称设有长板8，长板8的底面均通过固定螺栓9与印刷模板10的上表面螺纹连接，高度调节结构5包括方板51、电机52、齿轮53、齿条板54和长杆55，底板1的上表面后侧对称设有长杆55，方板51后侧面对称设置的弧形板分别与对应的长杆55滑动连接，方板51的后侧面中部设有电机52，电机52的输出轴后端设有齿轮53，底板1的上表面后侧设有齿条板54，齿条板54的左侧齿牙与齿轮53啮合连接，通过控制开关组4调控，电机52运转，输出轴转动并带动齿轮53转动，齿轮53拨动齿条板54上的齿牙，齿条板54给予齿轮53相反的作用力，实现齿轮53的上升，齿轮53带动电机52及方板51上升，方板51上升带动印刷模板10上升，电机52反转则实现方板51带动印刷模板10下移，上述步骤实现对刮刷结构6及印刷模板10的高度调节，调节至印刷模板10与需丝印的纸箱表面接触，电机52停止运转，高度调节结构稳定，高度调节结构不会发生偏移，保证结构直线上升下降；
刮刷结构6：设置于高度调节结构5的上表面，刮刷结构6的左侧面与电动推杆3的伸缩端固定连接，刮刷结构6包括传动管61、高刮板62、低刮板63、弹簧64和钢珠65，方板51的上表面设有传动管61，传动管61上方管体的开口左端滑动连接有高刮板62，传动管61下方管体的开口右端滑动连接有低刮板63，传动管61的中部均匀滚动连接有钢珠65，传动管61的下方管体左端设有弹簧64，弹簧64与低刮板63的滑块固定连接，高刮板62的左侧面与电动推杆3的伸缩端固定连接，开始丝印工作，通过控制开关组4调控，电动推杆3运转，伸缩端伸缩推动高刮板62向右移动，高刮板62向右移动推动传动管61内的钢珠65滚动，钢珠65沿传动管61运动并推动下方的低刮板63向左移动，低刮板63向做移动对弹簧64进行压缩，高刮板62和低刮板63向内移动，电动推杆3缩回时，高刮板62向左移动，弹簧64不再受压力并伸张推动低刮板63向右移动，低刮板63带动钢珠65复位，上述步骤实现高刮板62和低刮板63的往复同步运动，高刮板62和低刮板63运动过程中对印刷模板10进行摩擦，印刷模板10上的油墨被刮印至下方的纸箱表面，完成丝印工作，两个刮板同时印刷，提高了印刷工作质量，加快了印刷效率，节省时间成本；
其中：还包括控制开关组4，控制开关组4设置于底板1的上表面，控制开关组4的输入端电连接外部电源，电动推杆3和电机52的输入端均电连接控制开关组4的输出端，控制开关组4控制各电器元件正常运转。
其中：底板1的上表面中部均匀设有L型板7，底板1的四周边缘处均设有安装螺孔12，底板1的上表面中部设有隔板11，隔板11与印刷模板10位置对应，L型板7能够对放置好的纸箱起到一定的限位作用，工人通过安装螺栓穿过安装螺孔12与对应的安装部位螺纹连接，实现对底板1的安装固定，隔板11防止油墨滴落至底板1上，避免对底板1造成损坏。
在使用时：工人通过安装螺栓穿过安装螺孔12与对应的安装部位螺纹连接，实现对底板1的安装固定，工人将需丝印的纸箱放置隔板11的上表面，通过控制开关组4调控，电机52运转，输出轴转动并带动齿轮53转动，齿轮53拨动齿条板54上的齿牙，齿条板54给予齿轮53相反的作用力，实现齿轮53的上升，齿轮53带动电机52及方板51上升，方板51上升带动印刷模板10上升，电机52反转则实现方板51带动印刷模板10下移，上述步骤实现对刮刷结构6及印刷模板10的高度调节，调节至印刷模板10与需丝印的纸箱表面接触，电机52停止运转，工人将油墨注入印刷模板10，开始丝印工作，通过控制开关组4调控，电动推杆3运转，伸缩端伸缩推动高刮板62向右移动，高刮板62向右移动推动传动管61内的钢珠65滚动，钢珠65沿传动管61运动并推动下方的低刮板63向左移动，低刮板63向做移动对弹簧64进行压缩，高刮板62和低刮板63向内移动，电动推杆3缩回时，高刮板62向左移动，弹簧64不再受压力并伸张推动低刮板63向右移动，低刮板63带动钢珠65复位，上述步骤实现高刮板62和低刮板63的往复同步运动，高刮板62和低刮板63运动过程中对印刷模板10进行摩擦，印刷模板10上的油墨被刮印至下方的纸箱表面，完成丝印工作，工作结束后，工人取走纸箱，各结构复位，等待下批纸箱的丝印，若需更换印刷模板10，工人拧出固定螺栓9即可实现对原有印刷模板10的拆卸，工人更换后重新拧入固定螺栓9即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆3可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆，电机52可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，控制开关组4控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纸箱用可升降丝印装置，其特征在于：包括底板(1)，高度调节结构(5)和刮刷结构(6)；
底板(1)：其上表面左侧设有支撑伸缩杆(2)，支撑伸缩杆(2)的上表面弧形槽设有电动推杆(3)；
高度调节结构(5)：设置于底板(1)的上表面，高度调节结构(5)的前侧面对称设有长板(8)，长板(8)的底面均通过固定螺栓(9)与印刷模板(10)的上表面螺纹连接；
刮刷结构(6)：设置于高度调节结构(5)的上表面，刮刷结构(6)的左侧面与电动推杆(3)的伸缩端固定连接；
其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源，电动推杆(3)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱用可升降丝印装置，其特征在于：所述高度调节结构(5)包括方板(51)、电机(52)、齿轮(53)、齿条板(54)和长杆(55)，所述底板(1)的上表面后侧对称设有长杆(55)，方板(51)后侧面对称设置的弧形板分别与对应的长杆(55)滑动连接，方板(51)的后侧面中部设有电机(52)，电机(52)的输出轴后端设有齿轮(53)，底板(1)的上表面后侧设有齿条板(54)，齿条板(54)的左侧齿牙与齿轮(53)啮合连接，电机(52)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱用可升降丝印装置，其特征在于：所述刮刷结构(6)包括传动管(61)、高刮板(62)、低刮板(63)、弹簧(64)和钢珠(65)，所述方板(51)的上表面设有传动管(61)，传动管(61)上方管体的开口左端滑动连接有高刮板(62)，传动管(61)下方管体的开口右端滑动连接有低刮板(63)，传动管(61)的中部均匀滚动连接有钢珠(65)，传动管(61)的下方管体左端设有弹簧(64)，弹簧(64)与低刮板(63)的滑块固定连接，高刮板(62)的左侧面与电动推杆(3)的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱用可升降丝印装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部均匀设有L型板(7)，底板(1)的四周边缘处均设有安装螺孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱用可升降丝印装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设有隔板(11)，隔板(11)与印刷模板(10)位置对应。
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| CN202021807225.5U CN213167125U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种纸箱用可升降丝印装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113393737A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-14 | 秦皇岛职业技术学院 | 一种自动批改英语选择试卷装置 |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021807225.5U patent/CN213167125U/zh active Active
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