CN213166832U - 一种tpu薄膜的高精度压合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，包括上模盖和下模盖，所述上模盖内部设置有上模。有益效果：本实用新型采用了环刀和环刀座，在进行压合成型时，TPU薄膜经过上模盖和下模盖之间，此时，第一气缸电动上模盖下降，使上模盖压住TPU薄膜，TPU薄膜固定于上模盖和下模盖之间，随后第二气缸伸长，带动上模下压，上模推动TPU薄膜与下模抵接，对TPU薄膜进行压合，压合完成后，第三气缸推动环刀座顶升，从而推动环刀顶升，从而裁切TPU薄膜的边角，从而一体式完成TPU薄膜的压合成型和裁切工作，省去了后期裁切的麻烦，提高了成型效率，减少了工序，提高了工作效率，同时，经过裁切后的成品尺寸精度更高，从而提高了产品竞争力。

Description

一种TPU薄膜的高精度压合成型模具

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜技术领域，具体来说，涉及一种TPU薄膜的高精度压合成型模具。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

传统的TPU压合成型模具采用冷压，压合成型后，后期需要工人进行修剪边角，生产过程麻烦，而且在修剪边角的过程中，难免会产生修剪误差，导致尺寸存在些许偏差，影响成品质量，同时，由于TPU弹性高，压合成型后，成品会有些许回弹的情况，导致尺寸不稳定，成品外观尺寸精度不高，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，具备自动裁切、压合成型精度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动裁切、压合成型精度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，包括上模盖和下模盖，所述上模盖内部设置有上模，且上模盖顶面安装有第一气缸，并且第一气缸内侧通过气缸架固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿上模盖与上模顶面固定连接，所述上模盖正下方设置有下模盖，且下模盖内部位于上模正下方设置有下模，并且下模底面通过支撑架与下模盖固定连接，所述下模表面环形开设有刀槽，且刀槽下方位于下模盖内部竖向固定安装有第三气缸，并且第三气缸的活塞杆顶面固定安装有环刀座，所述环刀座内部插接有环刀，且环刀通过安装螺丝与环刀座固定连接，所述环刀插接到刀槽中并与刀槽滑动连接。

进一步的，所述上模内部为中空结构，且上模内壁固定安装有陶瓷加热板，并且上模为金属材质。

进一步的，所述环刀贴合刀槽内侧表壁滑动，且刀槽内壁与上模外壁位于同一平面。

进一步的，所述第三气缸设置有多个，并且第三气缸同步工作。

进一步的，所述上模盖底面尺寸和下模盖顶面尺寸相同。

进一步的，所述陶瓷加热板通过电连接线与电源连接，且电连接线贯穿上模和上模盖。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了环刀和环刀座，在进行压合成型时，TPU薄膜经过上模盖和下模盖之间，此时，第一气缸电动上模盖下降，使上模盖压住TPU薄膜，TPU薄膜固定于上模盖和下模盖之间，随后第二气缸伸长，带动上模下压，上模推动TPU薄膜与下模抵接，对TPU薄膜进行压合，压合完成后，第三气缸推动环刀座顶升，从而推动环刀顶升，从而裁切TPU薄膜的边角，从而一体式完成TPU薄膜的压合成型和裁切工作，省去了后期裁切的麻烦，提高了成型效率，减少了工序，提高了工作效率，同时，经过裁切后的成品尺寸精度更高，从而提高了产品竞争力。

（2）、本实用新型采用了陶瓷加热板，在进行压合成型时，陶瓷加热板加热上模，使上模外表面温度升高，接触TPU薄膜时，通过热传导加热TPU薄膜，从而有助于TPU薄膜变形，从而便于压合成设计形状，利用TPU薄膜热塑性的特征，通过加热压合实现TPU薄膜的永久变形，从而避免了传统压合成型模具压合完成后由于TPU薄膜弹性强而出现成品形状些许回弹的情况，从而避免了成品形状回弹而产生尺寸误差，压合成型精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型下模的俯视图；

图3是本实用新型环刀和环刀座的连接示意图。

图中：

1、上模盖；2、下模盖；3、上模；4、陶瓷加热板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、气缸架；8、下模；9、第三气缸；10、环刀座；11、环刀；12、刀槽；13、支撑架；14、安装螺丝。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，包括上模盖1和下模盖2，上模盖1内部设置有上模3，且上模盖1顶面安装有第一气缸5，第一气缸5与安装架固定连接，为常见模具结构，图中未示出，并且第一气缸5内侧通过气缸架7固定安装有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆贯穿上模盖1与上模3顶面固定连接，第二气缸6带动上模3上下移动，上模盖1正下方设置有下模盖2，且下模盖2内部位于上模3正下方设置有下模8，并且下模8底面通过支撑架13与下模盖2固定连接，下模8表面环形开设有刀槽12，且刀槽12下方位于下模盖2内部竖向固定安装有第三气缸9，并且第三气缸9的活塞杆顶面固定安装有环刀座10，环刀座10内部插接有环刀11，且环刀11通过安装螺丝14与环刀座10固定连接，环刀11插接到刀槽12中并与刀槽12滑动连接，在进行压合成型时，TPU薄膜经过上模盖1和下模盖2之间，此时，第一气缸5电动上模盖1下降，使上模盖1压住TPU薄膜，TPU薄膜固定于上模盖1和下模盖2之间，随后第二气缸6伸长，带动上模3下压，上模3推动TPU薄膜与下模8抵接，对TPU薄膜进行压合，压合完成后，第三气缸9推动环刀座10顶升，从而推动环刀11顶升，从而裁切TPU薄膜的边角，从而一体式完成TPU薄膜的压合成型和裁切工作，省去了后期裁切的麻烦，提高了成型效率，减少了工序，提高了工作效率，同时，经过裁切后的成品尺寸精度更高，从而提高了产品竞争力。

在一个实施例中，上模3内部为中空结构，且上模3内壁固定安装有陶瓷加热板4，并且上模3为金属材质，导热性能好，陶瓷加热板4为市面上可买到的产品，可根据上模3形状进行定制，在进行压合成型时，陶瓷加热板4加热上模3，使上模3外表面温度升高，接触TPU薄膜时，通过热传导加热TPU薄膜，从而有助于TPU薄膜变形，从而便于压合成设计形状，利用TPU薄膜热塑性的特征，通过加热压合实现TPU薄膜的永久变形，从而避免了传统压合成型模具压合完成后由于TPU薄膜弹性强而出现成品形状些许回弹的情况，从而避免了成品形状回弹而产生尺寸误差，压合成型精度更高。

在一个实施例中，环刀11贴合刀槽12内侧表壁滑动，且刀槽12内壁与上模3外壁位于同一平面，减少环刀11和上模3外壁的缝隙，从而减少剪切误差。

在一个实施例中，第三气缸9设置有多个，并且第三气缸9同步工作，完成环刀座10的顶升过程。

在一个实施例中，上模盖1底面尺寸和下模盖2顶面尺寸相同，上模盖1和下模盖2压住TPU薄膜，避免压合时TPU薄膜移动出现尺寸偏差。

在一个实施例中，陶瓷加热板4通过电连接线与电源连接，且电连接线贯穿上模3和上模盖1，避免影响上模3和上模盖1移动，为常见接线连接结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

在进行压合成型时，TPU薄膜经过上模盖1和下模盖2之间，此时，第一气缸5电动上模盖1下降，使上模盖1压住TPU薄膜，TPU薄膜固定于上模盖1和下模盖2之间，随后第二气缸6伸长，带动上模3下压，上模3推动TPU薄膜与下模8抵接，对TPU薄膜进行压合，压合完成后，第三气缸9推动环刀座10顶升，从而推动环刀11顶升，从而裁切TPU薄膜的边角，从而一体式完成TPU薄膜的压合成型和裁切工作，省去了后期裁切的麻烦，提高了成型效率，减少了工序，提高了工作效率，同时，经过裁切后的成品尺寸精度更高，从而提高了产品竞争力，同时，在进行压合成型时，陶瓷加热板4加热上模3，使上模3外表面温度升高，接触TPU薄膜时，通过热传导加热TPU薄膜，从而有助于TPU薄膜变形，从而便于压合成设计形状，利用TPU薄膜热塑性的特征，通过加热压合实现TPU薄膜的永久变形，从而避免了传统压合成型模具压合完成后由于TPU薄膜弹性强而出现成品形状些许回弹的情况，从而避免了成品形状回弹而产生尺寸误差，压合成型精度更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，其特征在于，包括上模盖（1）和下模盖（2），所述上模盖（1）内部设置有上模（3），且上模盖（1）顶面安装有第一气缸（5），并且第一气缸（5）内侧通过气缸架（7）固定安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的活塞杆贯穿上模盖（1）与上模（3）顶面固定连接，所述上模盖（1）正下方设置有下模盖（2），且下模盖（2）内部位于上模（3）正下方设置有下模（8），并且下模（8）底面通过支撑架（13）与下模盖（2）固定连接，所述下模（8）表面环形开设有刀槽（12），且刀槽（12）下方位于下模盖（2）内部竖向固定安装有第三气缸（9），并且第三气缸（9）的活塞杆顶面固定安装有环刀座（10），所述环刀座（10）内部插接有环刀（11），且环刀（11）通过安装螺丝（14）与环刀座（10）固定连接，所述环刀（11）插接到刀槽（12）中并与刀槽（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，其特征在于，所述上模（3）内部为中空结构，且上模（3）内壁固定安装有陶瓷加热板（4），并且上模（3）为金属材质。

3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，其特征在于，所述环刀（11）贴合刀槽（12）内侧表壁滑动，且刀槽（12）内壁与上模（3）外壁位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，其特征在于，所述第三气缸（9）设置有多个，并且第三气缸（9）同步工作。

5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，其特征在于，所述上模盖（1）底面尺寸和下模盖（2）顶面尺寸相同。

6.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，其特征在于，所述陶瓷加热板（4）通过电连接线与电源连接，且电连接线贯穿上模（3）和上模盖（1）。

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