CN213165592U - 一种板材在线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材在线切割装置，属于建筑材料生产设备技术领域。包括安装于架体上的两条相平行的滑动轨道，滑动轨道上架设有能沿滑动轨道长度方向前后滑动的滑车，滑车上安装有与滑动轨道相平行的板材支架，板材支架末端安装有升降挡板，板材支架上方设有前后排列的一号切刀机构、二号切刀机构，沿着板材支架长度方向设有多个相间隔的压板机构，架体上安装有回拉气缸，回拉气缸活动端安装于滑车上，滑动轨道起始端安装有光电开关，升降挡板、一号切刀机构、二号切刀机构、压板机构、回拉气缸均受控于PLC控制器。本实用新型可在板材生产中实现多种规格板材的在线切割，降低了能耗，提高了效率、提高产品尺寸精度。

Description

一种板材在线切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材在线切割装置，属于建筑材料生产设备技术领域。

背景技术

在聚氨酯复合板与岩棉复合板的连续化生产线上，受设备及技术条件制约，往往是先生产2400mmX1200mm规格板材，之后再人工分切成相应规格的目标板材，人工切分会耗费大量人力、财力，切割精度差，生产效率低。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有人工切割带来的高消耗、效率低的不足之处，提供一种板材在线切割装置，此装置可在板材生产中实现多种规格板材的在线切割，降低了能耗，提高了效率、提高产品尺寸精度。

本实用新型的一种板材在线切割装置，其特殊之处在于包括安装于架体1上的两条相平行的滑动轨道2，滑动轨道2上架设有能沿滑动轨道2长度方向前后滑动的滑车3，滑车3上安装有与滑动轨道2相平行的板材支架4，板材支架4末端安装有升降挡板5，板材支架4上方设有前后排列的一号切刀机构6、二号切刀机构26，二者结构相同且两端活动安装于横跨滑车3上，沿着板材支架4长度方向设有多个相间隔的压板机构7，压板机构7两端安装于滑车3上，架体1上安装有回拉气缸11，回拉气缸11活动端安装于滑车3上，滑动轨道2起始端安装有光电开关27，升降挡板5、一号切刀机构6、二号切刀机构26、压板机构7、回拉气缸11均受控于PLC控制器；

所述板材支架4上安装有用于驱动板材移动的动力辊筒23；

所述升降挡板5包括安装于板材支架4上的气缸组件8，气缸组件8的活动端安装有挡板9；

所述一号切刀机构6包括安装于滑车3一侧的传送带电机10，传送带电机10的输出端通过同步带轮24及同步带12驱动主齿轮13转动，滑车3另一侧设有与主齿轮13配合使用的副齿轮，主齿轮13与副齿轮之间套设有传送带14，传送带14上安装有连接板15，连接板15上安装有切割电机16，切割电机16驱动锯片17旋转；

所述锯片17外侧设有防护罩18；

所述压板机构7包括横跨滑车3两侧的龙门架19，龙门架19中间位置处安装有压板气缸20，压板气缸20的活动端与压板21相连接，压板气缸20左右两侧均设有导向杆22，导向杆22底部与压板21相连接。

本实用新型的板材在线切割装置结构设计巧妙，通过调节一号切刀机构、二号切刀机构之间的距离，以及二号切刀机构与升降挡板之间距离，能在线切割多种规格的目标板材，通过PLC控制器能精准控制升降挡板、一号切刀机构、二号切刀机构、压板机构、回拉气缸工作，提高切割的精度及效率，降低能耗，降低企业生产成本。

附图说明

图1 本实用新型一种板材在线切割装置的结构示意图；

图2板材在本实用新型板材在线切割装置上的行进方向图。

图中： 1、架体； 2、滑动轨道； 3、滑车； 4、板材支架；5、升降挡板；6、一号切刀机构；7、压板机构；8、气缸组件；9、挡板；10、传送带电机；11、回拉气缸；12、同步带；13、主齿轮；14、传送带；15、连接板；16、切割电机；17、锯片；18、防护罩；19、龙门架；20、压板气缸；21、压板；22、导向杆；23、动力辊筒；24、同步带轮；25、板材；26、二号切刀机构；27、光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的一种板材在线切割装置，参见附图1-2。本实施例的一种板材在线切割装置，包括安装于架体1上的两条相平行的滑动轨道2，滑动轨道2上架设有能沿滑动轨道2长度方向前后滑动的滑车3，滑车3上安装有与滑动轨道2相平行的板材支架4，板材支架4末端安装有升降挡板5，板材支架4上方设有前后排列的一号切刀机构6、二号切刀机构26，二者结构相同且两端活动安装于横跨滑车3上，沿着板材支架4长度方向设有多个相间隔的压板机构7，压板机构7两端安装于滑车3上，架体1上安装有回拉气缸11，回拉气缸11活动端安装于滑车3上，滑动轨道2起始端安装有光电开关27，升降挡板5、一号切刀机构6、二号切刀机构26、压板机构7、回拉气缸11均受控于PLC控制器；

为了能使切割后的板材向前输送至下一加工环节，板材支架4上安装有用于驱动板材移动的动力辊筒23；

升降挡板5的具体结构：升降挡板5包括安装于板材支架4上的气缸组件8，气缸组件8的活动端安装有挡板9；通过PLC控制器控制气缸组件8工作，通过气缸组件8带动挡板9升降；

一号切刀机构6的具体结构：一号切刀机构6包括安装于滑车3一侧的传送带电机10，传送带电机10的输出端通过同步带轮24及同步带12驱动主齿轮13转动，滑车3另一侧设有与主齿轮13配合使用的副齿轮，主齿轮13与副齿轮之间套设有传送带14，传送带14上安装有连接板15，连接板15上安装有切割电机16，切割电机16驱动锯片17旋转；通过PLC控制器控制传送带电机10工作，传送带电机10带动传送带14左右移动，从而带动切割电机16左右移动，同时，PLC控制器驱动切割电机16工作，切割电机16带动锯片17转动，从而实现切割，为了提高安全系数，锯片17外侧设有防护罩18；

压板机构7的具体结构：压板机构7包括横跨滑车3两侧的龙门架19，龙门架19中间位置处安装有压板气缸20，压板气缸20的活动端与压板21相连接，压板气缸20左右两侧均设有导向杆22，导向杆22底部与压板21相连接，切割时，通过PLC控制器控制压板气缸20下压板材，然后切割，能达到较好的切割效果。

工作原理：板材25碰到升降挡板5后，由板材25带动滑车3在滑动轨道2上行走，同时两个压板机构7下降，压住板材25，一号切刀机构6、二号切刀机构26进行向左或向右切割。切割完毕后，挡板9下降，通过动力滚筒23，将切割完毕的板材输送出去，同时回拉气缸11将滑车3拉回原位置，而后，挡板9升起，进入下一循环工作。

一号切刀机构6与二号切刀机构26之间的距离可以调整，便可实现不同长度的板材切割，升降挡板5与二号切刀机构26之间的距离亦可调，均为实现不同长度的板材切割。

本实施例的滑车3的行走，无任何动力带动，而是靠板材25顶在挡板9上，带动向前行走，滑车3的回走，则是在下端有回拉气缸11拉回。

板材25在切割之前为长度无限，宽度为600的两张并排板，当“板头”进入到附图2的切割锯内，撞击到挡板9,滑车3在架体1上向前行走，同时压板机构7下压固定住板材25，一号切刀机构6、二号切刀机构26同时向左或向右进行切割，将板材25切透。切割完毕后，挡板9下降，动力辊筒23将分切完毕的4张目标板输出至下一工序，同时滑车3由下方的回拉气缸11将其拉回起点位置，届时挡板9上升，进入下一循环工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材在线切割装置，其特征在于包括安装于架体上的两条相平行的滑动轨道，滑动轨道上架设有能沿滑动轨道长度方向前后滑动的滑车，滑车上安装有与滑动轨道相平行的板材支架，板材支架末端安装有升降挡板，板材支架上方设有前后排列的一号切刀机构、二号切刀机构，二者结构相同且两端活动安装于横跨滑车上，沿着板材支架长度方向设有多个相间隔的压板机构，压板机构两端安装于滑车上，架体上安装有回拉气缸，回拉气缸活动端安装于滑车上，滑动轨道起始端安装有光电开关，升降挡板、一号切刀机构、二号切刀机构、压板机构、回拉气缸均受控于PLC控制器。

2.按照权利要求1所述的一种板材在线切割装置，其特征在于所述板材支架上安装有用于驱动板材移动的动力辊筒。

3.按照权利要求1所述的一种板材在线切割装置，其特征在于所述升降挡板包括安装于板材支架上的气缸组件，气缸组件的活动端安装有挡板。

4.按照权利要求1所述的一种板材在线切割装置，其特征在于所述一号切刀机构包括安装于滑车一侧的传送带电机，传送带电机的输出端通过同步带轮及同步带驱动主齿轮转动，滑车另一侧设有与主齿轮配合使用的副齿轮，主齿轮与副齿轮之间套设有传送带，传送带上安装有连接板，连接板上安装有切割电机，切割电机驱动锯片旋转。

5.按照权利要求4所述的一种板材在线切割装置，其特征在于所述锯片外侧设有防护罩。

6.按照权利要求1所述的一种板材在线切割装置，其特征在于所述压板机构包括横跨滑车两侧的龙门架，龙门架中间位置处安装有压板气缸，压板气缸的活动端与压板相连接，压板气缸左右两侧均设有导向杆，导向杆底部与压板相连接。

Images