CN213165268U - 一种新型驱动转盘旋转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型驱动转盘旋转结构，涉及驱动转盘领域，包括外罩，所述外罩的内壁固定有螺母，所述螺母的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的端头处安装有轴承，所述轴承的外壁固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有限位板，所述限位板的边侧固定有滑块，所述滑块的外侧设置有导轨，所述限位板的顶部开设有卡口，所述卡口的内部安装有卡扣。本实用新型通过把从动齿设计为内齿轮，由螺栓固定在旋转盘底部，与旋转盘同心，主动齿轮与从动齿轮内啮齿，从而带动旋转盘旋转，该结构从动齿轮与旋转盘分开，齿数少，加工成本低很多，齿数少因而减速比小，旋转盘速度快,大直径旋转盘优势明显。由于内置主动轮和伺服电机，机架外形更紧凑。

Description

一种新型驱动转盘旋转结构

技术领域

本实用新型涉及驱动转盘领域，具体为一种新型驱动转盘旋转结构。

背景技术

驱动转盘是一种运用于生产加工过程中的旋转结构，使得产品的加工过程更加的自动化，提高了产品生产的经济效益，为了降低旋转结构的生产成本，提高转盘的转速，为此设计一种新型驱动转盘旋转结构。

现有的转盘旋转结构一般外齿轮齿数多，圆盘大，加工成本高，旋转盘转速慢，通过螺栓固定在旋转盘底部，与旋转盘同心，主动齿与从动齿外啮齿，带动旋转盘360°旋转，从动齿轮与旋转盘一体设置，齿数多，加工成本高，且减速比大，旋转盘速度慢,机架外形紧凑性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的转盘旋转结构一般外齿轮齿数多，圆盘大，加工成本高，转盘转速慢的问题，提供一种新型驱动转盘旋转结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型驱动转盘旋转结构，包括外罩，所述外罩的内壁固定有螺母，所述螺母的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的端头处安装有轴承，所述轴承的外壁固定有支撑板，所述支撑板的表面固定有限位板，所述限位板的边侧固定有滑块，所述滑块的外侧设置有导轨，所述限位板的顶部开设有卡口，所述卡口的内部安装有卡扣，所述卡扣的顶部连接有限位条，所述支撑板的正面安装有缓冲垫，所述缓冲垫的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿，所述主动齿啮合有从动齿，所述从动齿的顶部连接有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有螺栓，所述旋转盘的表面开设有安装孔。

优选地，所述外罩的表面开设有观察窗，且观察窗的内部安装有玻璃罩。

优选地，所述调节杆与轴承之间为过盈连接，且调节杆的中轴线与轴承的中轴线相互重合。

优选地，所述支撑板与外罩通过调节杆构成升降结构，且调节杆与螺母之间为螺纹连接。

优选地，所述滑块与导轨构成滑动结构，且滑块的形状大小与导轨的形状大小均相互配合。

优选地，所述卡扣与卡口之间为卡合连接，且卡扣与限位条之间为一体化设置。

优选地，所述缓冲垫与支撑板之间为胶水粘接，且缓冲垫的材质为海绵。

优选地，所述主动齿与从动齿之间为啮合连接，且主动齿与从动齿之间处同一水平面设置。

优选地，所述螺孔与螺栓之间为螺纹连接，且螺栓等角度安装在从动齿的表面。

优选地，所述安装孔关于旋转盘的轴线对称设置有两组，且每组有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把从动齿设计为内齿轮，由螺栓固定在旋转盘底部，与旋转盘同心，主动齿轮与从动齿轮内啮齿，从而带动旋转盘旋转，该结构从动齿轮与旋转盘分开，齿数少，加工成本低很多，齿数少因而减速比小，旋转盘速度快,大直径旋转盘优势明显。由于内置主动轮和伺服电机，机架外形更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型滑块与导轨的结构连接示意图；

图3为本实用新型主动齿与从动齿的结构连接示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外罩；2、螺母；3、调节杆；4、轴承；5、支撑板；6、限位板；7、滑块；8、导轨；9、卡口；10、卡扣；11、限位条；12、缓冲垫；13、伺服电机；14、主动齿；15、从动齿；16、旋转盘；17、螺孔；18、螺栓；19、安装孔；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种新型驱动转盘旋转结构，包括外罩1，外罩1的内壁固定有螺母2，螺母2的内部贯穿有调节杆3，调节杆3的端头处安装有轴承4，轴承4的外壁固定有支撑板5，支撑板5的表面固定有限位板6，限位板6的边侧固定有滑块7，滑块7的外侧设置有导轨8，限位板6的顶部开设有卡口9，卡口9的内部安装有卡扣10，卡扣10的顶部连接有限位条11，支撑板5的正面安装有缓冲垫12，缓冲垫12的表面安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有主动齿14，主动齿14啮合有从动齿15，从动齿15的顶部连接有旋转盘16，旋转盘16的内部开设有螺孔17，螺孔17的内部贯穿有螺栓18，旋转盘16的表面开设有安装孔19。

本实用新型通过把从动齿15设计为内齿轮，由螺栓18固定在旋转盘16底部，与旋转盘16同心，主动齿14与从动齿15内啮齿，从而带动旋转盘16旋转，该结构从动齿15与旋转盘16分开，齿数少，加工成本低很多，齿数少因而减速比小，旋转盘速度快,大直径旋转盘优势明显。由于内置主动齿14和伺服电机13，机架外形更紧凑。

请着重参阅图1，外罩1的表面开设有观察窗20，且观察窗20的内部安装有玻璃罩，通过可通过观察窗20对主动齿14的高度进行观察，便于主动齿14的高度调整。

请着重参阅图1，调节杆3与轴承4之间为过盈连接，且调节杆3的中轴线与轴承4的中轴线相互重合，通过轴承4的设置，使得支撑板5在调节杆3旋转时保持静止，保证了支撑板5在升降过程中的稳定性。

请着重参阅图1，支撑板5与外罩1通过调节杆3构成升降结构，且调节杆3与螺母2之间为螺纹连接，围绕轴承4旋转调节杆3，在螺母2的作用下带动支撑板5上下移动，根据主动齿14的不同厚度对主动齿14的高度进行微调，以使得主动齿14与从动齿15的啮合更加紧密。

请着重参阅图2，滑块7与导轨8构成滑动结构，且滑块7的形状大小与导轨8的形状大小均相互配合，通过导轨8与滑块7的配合，对支撑板5的移动轨迹进行限位，保证支撑板5的高度可正常升降调节。

请着重参阅图1，卡扣10与卡口9之间为卡合连接，且卡扣10与限位条11之间为一体化设置，通过卡扣10与卡口9的卡合，对限位条11进行固定，进而完成伺服电机13的固定，便于主动齿14的更换与电机的拆卸维修保养。

请着重参阅图1和图2，缓冲垫12与支撑板5之间为胶水粘接，且缓冲垫12的材质为海绵，通过海绵材质的缓冲垫12的设置，可对电机进行减震保护，对电机在使用中产生的震动进行缓冲，提高了电机在运行过程中的稳定性。

请着重参阅图3，主动齿14与从动齿15之间为啮合连接，且主动齿14与从动齿15之间处同一水平面设置，主动齿14与从动齿15之间为内啮合，齿数少，使得加工成本降低，同时减速比小，转速更快，优化了旋转盘16的使用性能。

请着重参阅图5，螺孔17与螺栓18之间为螺纹连接，且螺栓18等角度安装在从动齿15的表面，通过螺孔17与螺栓18的配合，便于用户对从动齿15进行更换选择，以满足用户在不同情况下的使用需求。

请着重参阅图3，安装孔19关于旋转盘16的轴线对称设置有两组，且每组有三个，通过安装孔19的开设，用户可通过螺杆与安装孔19的配合，对不同的加工构件进行安装，提高了转盘的加工使用能力。

工作原理：首先将伺服电机13放置在支撑板5表面，限位条11闭合，由卡扣10与卡口9的卡合对限位条11进行固定，完成电机的安装，且海绵材质的缓冲垫12固定在电机底部，可对电机进行减震保护，对电机在使用中产生的震动进行缓冲，用户根据需要将适合的从动齿15通过螺栓18与螺孔17的配合安装在旋转盘16底部，此时围绕轴承4旋转调节杆3，在螺母2的作用下带动支撑板5随滑块7沿导轨8上下移动，根据主动齿14的不同厚度对主动齿14的高度进行微调，并通过观察窗20进行观察，使得主动齿14与从动齿15的啮合更加紧密，并且用户可通过螺杆与安装孔19的配合，对不同的加工构件进行安装使用，此时可打开伺服电机13，使得从动齿15在主动齿14的传动下带动旋转盘16旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型驱动转盘旋转结构，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)的内壁固定有螺母(2)，所述螺母(2)的内部贯穿有调节杆(3)，所述调节杆(3)的端头处安装有轴承(4)，所述轴承(4)的外壁固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面固定有限位板(6)，所述限位板(6)的边侧固定有滑块(7)，所述滑块(7)的外侧设置有导轨(8)，所述限位板(6)的顶部开设有卡口(9)，所述卡口(9)的内部安装有卡扣(10)，所述卡扣(10)的顶部连接有限位条(11)，所述支撑板(5)的正面安装有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)的表面安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有主动齿(14)，所述主动齿(14)啮合有从动齿(15)，所述从动齿(15)的顶部连接有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)的内部开设有螺孔(17)，所述螺孔(17)的内部贯穿有螺栓(18)，所述旋转盘(16)的表面开设有安装孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述外罩(1)的表面开设有观察窗(20)，且观察窗(20)的内部安装有玻璃罩。

3.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述调节杆(3)与轴承(4)之间为过盈连接，且调节杆(3)的中轴线与轴承(4)的中轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述支撑板(5)与外罩(1)通过调节杆(3)构成升降结构，且调节杆(3)与螺母(2)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述滑块(7)与导轨(8)构成滑动结构，且滑块(7)的形状大小与导轨(8)的形状大小均相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述卡扣(10)与卡口(9)之间为卡合连接，且卡扣(10)与限位条(11)之间为一体化设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述缓冲垫(12)与支撑板(5)之间为胶水粘接，且缓冲垫(12)的材质为海绵。

8.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述主动齿(14)与从动齿(15)之间为啮合连接，且主动齿(14)与从动齿(15)之间处同一水平面设置。

9.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述螺孔(17)与螺栓(18)之间为螺纹连接，且螺栓(18)等角度安装在从动齿(15)的表面。

10.根据权利要求1所述的一种新型驱动转盘旋转结构，其特征在于：所述安装孔(19)关于旋转盘(16)的轴线对称设置有两组，且每组有三个。

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