CN213162322U - 一种瓶胚翻转除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，公开了一种瓶胚翻转除尘装置，包括吸尘器、离子发生器、机架、圆盘和中空的主轴，所述主轴固定在所述机架的内部，所述圆盘可转动地套接在所述主轴上，并通过设置在所述机架上的动力组件驱动其转动，所述圆盘的内部环形均布有若干用于安装瓶胚的卡槽，所述离子发生器设置在所述主轴的内部，所述吸尘器通过吸尘管与所述主轴的内部相连通，所述圆盘的进料口及出料口分别连接有进胚轨道组件和出胚轨道组件。本实用新型通过在主轴的内部设置离子发生器，同时设置吸尘器连通主轴的内部，可以将瓶胚内的灰尘完全清除，保证除尘效果，可对任意大小的瓶胚进行除尘。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

Description

一种瓶胚翻转除尘装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，特别是涉及一种瓶胚翻转除尘装置。

背景技术

目前，随着消费者健康消费观念的日益提升，饮料卫生及安全也就成为人们的关注点。因此，在饮料和水的生产中，瓶胚的除尘就成为整条生产线中的一个重要环节。然而，目前的瓶胚除尘装置，不仅结构复杂，而且只能对较小瓶胚除尘，不适用于较大瓶胚。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓶胚翻转除尘装置，简化装置结构，提高瓶胚的适用范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶胚翻转除尘装置，包括吸尘器、离子发生器、机架、圆盘和中空的主轴，所述主轴固定在所述机架的内部，所述圆盘可转动地套接在所述主轴上，并通过设置在所述机架上的动力组件驱动其转动，所述圆盘的内部环形均布有若干用于安装瓶胚的卡槽，所述离子发生器设置在所述主轴的内部，所述吸尘器通过吸尘管与所述主轴的内部相连通，所述圆盘的进料口及出料口分别连接有进胚轨道组件和出胚轨道组件。

优选地，所述圆盘与所述出胚轨道组件之间连接有卸料组件，所述卸料组件包括设置在所述出料口的外导向块，所述外导向块与所述圆盘的侧壁之间设有弧形导槽。

优选地，所述圆盘的侧壁上设有弧形内导向块，所述外导向块远离所述圆盘的一端连接有弧形转向块，所述外导向块的内壁倾斜设置，所述内导向块与所述转向块及所述外导向块之间形成所述导槽。

优选地，所述进胚轨道组件包括两对称设置的侧板，两个所述侧板之间为瓶胚移动的通道，所述通道的上方架设有压板，两个所述侧板的下方均架设有一个护栏管。

优选地，所述侧板、所述压板及所述护栏管之间通过连接架连接，且所述护栏管与所述连接架之间通过护栏支架连接。

优选地，所述动力组件包括减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述主轴上可转动地套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，且所述从动齿轮与所述圆盘固定连接。

优选地，所述减速电机上设有安装座，所述输出轴与所述主动齿轮之间设有扭力限制器。

优选地，所述机架的上端设有罩体，所述机架的侧边设有盖板，且位于所述机架前后侧的所述盖板与所述机架铰接。

优选地，所述机架靠近所述出胚轨道组件一端的底部可移动地设有第一支撑脚，所述机架远离所述出胚轨道组件一端的底部可移动地设有第二支撑脚，所述第二支撑脚的高度大于所述第一支撑脚的高度。

优选地，所述主轴的侧壁上对应所述离子发生器设有除尘孔，所述卡槽沿所述圆盘的径向设置。

本实用新型实施例一种瓶胚翻转除尘装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在主轴的内部设置离子发生器，同时设置吸尘器连通主轴的内部，当瓶胚通过进胚轨道组件输送到圆盘的卡槽内后圆盘转动，当转动到瓶胚口正对离子发生器时离子发生器先对瓶胚进行静电消除，然后吸尘器将瓶胚内的灰尘完全清除，保证了除尘效果，可对任意大小的瓶胚进行除尘。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置去除外罩的结构示意图。

图3为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置的圆盘的结构示意图。

图4为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置的圆盘的剖视图。

图5为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置的外导向块的结构示意图。

图6为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置的进胚轨道组件的结构示意图。

图7为本实用新型的瓶胚翻转除尘装置的动力组件的结构示意图。

其中：1-吸尘器，2-离子发生器，3-机架，4-圆盘，41-卡槽，5-主轴，6-进胚轨道组件，61-侧板，62-压板，63-护栏管，64-连接架，65-护栏支架，7-出胚轨道组件，8-卸料组件，81-外导向块，82-导槽，83-内导向块，84-转向块，9-动力组件，91-减速电机，92-主动齿轮，93-安装座，94-扭力限制器，a-罩体，b-盖板，c-第一支撑脚，d-第二支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例优选实施例的一种瓶胚翻转除尘装置，包括吸尘器1、离子发生器2、机架3、圆盘4和中空的主轴5，所述主轴5固定在所述机架3的内部，所述圆盘4可转动地套接在所述主轴5上，并通过设置在所述机架3上的动力组件9驱动其转动，所述圆盘4的内部环形均布有若干用于安装瓶胚的卡槽41，所述离子发生器2设置在所述主轴5的内部，所述吸尘器1通过吸尘管与所述主轴5的内部相连通，所述圆盘4的进料口及出料口分别连接有进胚轨道组件6和出胚轨道组件7。

基于上述技术特征的瓶胚翻转除尘装置，通过在主轴5的内部设置离子发生器2，同时设置吸尘器1连通主轴5的内部，当瓶胚通过进胚轨道组件6输送到圆盘4的卡槽41内后圆盘4转动，当转动到瓶胚口正对离子发生器2时离子发生器2先对瓶胚进行静电消除，然后吸尘器1将瓶胚内的灰尘完全清除，保证了除尘效果，可对任意大小的瓶胚进行除尘。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

其中，所述主轴5的侧壁上对应所述离子发生器2设有除尘孔，所述卡槽41沿所述圆盘4的径向设置，瓶胚进入所述圆盘4时是竖直安装在所述卡槽41内，其瓶口朝上，经过所述圆盘4的转动，瓶胚的角度发生改变，当其转动到瓶口朝下时正好正对所述离子发生器2的除尘孔，从而在所述离子发生器2的作用下实现静电消除。

请参阅附图3-5，本实施例中，所述圆盘4与所述出胚轨道组件7之间连接有卸料组件8，所述卸料组件8包括设置在所述出料口的外导向块81，所述外导向块81与所述圆盘4的侧壁之间设有弧形导槽82。当瓶胚内的灰尘被清除后，圆盘4继续转动，当瓶胚被转动到与所述外导向块81接触时，瓶胚贴近所述外导向块81的内壁运动，逐渐脱离所述卡槽41，并沿所述导槽82进入所述出胚轨道组件7。同时，为方便瓶胚沿所述外导向块81的内壁运动，所述外导向块81的内壁倾斜设置。另外，所述圆盘4的侧壁上设有弧形内导向块83，所述外导向块81远离所述圆盘4的一端连接有弧形转向块84，所述内导向块83与所述转向块84的曲率相同，所述内导向块83与所述转向块84及所述外导向块81之间形成所述导槽82。

请参阅附图6，本实施例中，所述进胚轨道组件6包括两对称设置的侧板61，两个所述侧板61之间为瓶胚移动的通道，所述瓶胚被支撑在所述侧板61上，并依靠其自身的重力沿所述通道滑动。所述通道的上方架设有压板62，通过设置所述压板62，可使瓶胚平行于侧板61滑动，方便运动到所述进胚轨道组件6时滑进所述卡槽41。同时，为了避免瓶胚在滑动过程中出现晃动，两个所述侧板61的下方均架设有一个护栏管63，瓶胚在两个所述护栏管63之间滑动。安装时，所述侧板61、所述压板62及所述护栏管64之间通过连接架64连接，且所述护栏管63与所述连接架64之间通过护栏支架65连接。同时，为便于所述进胚轨道组件与所述圆盘4连接，所述侧板61靠近所述圆盘4的一端设有轨道连接板，所述轨道连接板固定连接在所述圆盘4的侧壁上。

另外，所述出胚轨道组件7与所述进胚轨道组件6的结构相同，此处不再赘述。

请参阅附图7，本实施例中，所述动力组件9包括减速电机91，所述减速电机91上设有安装座93，所述安装座93固定连接在所述机架3上。所述减速电机91的输出轴上连接有主动齿轮92，所述主轴5上可转动地套设有与所述主动齿轮92相啮合的从动齿轮，且所述从动齿轮与所述圆盘4固定连接。所述减速电机91启动，带动所述主动齿轮92转动，所述主动齿轮92带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述圆盘4一起转动。同时，为保证设备的安全，所述输出轴与所述主动齿轮92之间设有扭力限制器94，所述扭力限制器94能够在设备超负载时使所述减速电机91空转，从而保证了设备的安全。

请参阅附图1-2，本实施例中，所述机架3的上端设有罩体a，所述机架3的侧边设有盖板b，对所述圆盘4进行密封，避免所述圆盘4的内部进灰尘。同时，为方便检修，位于所述机架3前后侧(即不连接所述进胚轨道组件6及出胚轨道组件7的两侧)的所述盖板b与所述机架3铰接，优选合页铰接。需要检修时直接打开所述盖板b即可，操作简单方便。

本实施例中，所述机架3靠近所述出胚轨道组件7一端的底部可移动地设有第一支撑脚c，所述机架3远离所述出胚轨道组件7一端的底部可移动地设有第二支撑脚d，所述第二支撑脚d的高度大于所述第一支撑脚c的高度。由于瓶胚的移动是依靠重力，所以通过将所述第二支撑脚d的高度设置成大于所述第一支撑脚c的高度，使得所述机架3产生倾斜。同时，将所述进胚轨道组件6及所述出胚轨道组件7设置成与所述机架3相同的倾角，便于瓶胚的滑动。同时，由于所述第一支撑脚c及所述第二支撑脚d均可移动，从而可以通过改变所述第一支撑脚c及所述第二支撑脚d之间的相对位置改变所述机架3的倾斜角度。较佳地，所述机架3的底部设有滑杆，所述滑杆上沿其长度方向设有滑槽，所述第一支撑杆c及所述第二支撑杆d均沿所述滑槽移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：包括吸尘器、离子发生器、机架、圆盘和中空的主轴，所述主轴固定在所述机架的内部，所述圆盘可转动地套接在所述主轴上，并通过设置在所述机架上的动力组件驱动其转动，所述圆盘的内部环形均布有若干用于安装瓶胚的卡槽，所述离子发生器设置在所述主轴的内部，所述吸尘器通过吸尘管与所述主轴的内部相连通，所述圆盘的进料口及出料口分别连接有进胚轨道组件和出胚轨道组件。

2.如权利要求1所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述圆盘与所述出胚轨道组件之间连接有卸料组件，所述卸料组件包括设置在所述出料口的外导向块，所述外导向块与所述圆盘的侧壁之间设有弧形导槽。

3.如权利要求2所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述圆盘的侧壁上设有弧形内导向块，所述外导向块远离所述圆盘的一端连接有弧形转向块，所述外导向块的内壁倾斜设置，所述内导向块与所述转向块及所述外导向块之间形成所述导槽。

4.如权利要求1所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述进胚轨道组件包括两对称设置的侧板，两个所述侧板之间为瓶胚移动的通道，所述通道的上方架设有压板，两个所述侧板的下方均架设有一个护栏管。

5.如权利要求4所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述侧板、所述压板及所述护栏管之间通过连接架连接，且所述护栏管与所述连接架之间通过护栏支架连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述动力组件包括减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述主轴上可转动地套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，且所述从动齿轮与所述圆盘固定连接。

7.如权利要求6所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述减速电机上设有安装座，所述输出轴与所述主动齿轮之间设有扭力限制器。

8.如权利要求1-5任一项所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述机架的上端设有罩体，所述机架的侧边设有盖板，且位于所述机架前后侧的所述盖板与所述机架铰接。

9.如权利要求1-5任一项所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述机架靠近所述出胚轨道组件一端的底部可移动地设有第一支撑脚，所述机架远离所述出胚轨道组件一端的底部可移动地设有第二支撑脚，所述第二支撑脚的高度大于所述第一支撑脚的高度。

10.如权利要求1-5任一项所述的瓶胚翻转除尘装置，其特征在于：所述主轴的侧壁上对应所述离子发生器设有除尘孔，所述卡槽沿所述圆盘的径向设置。

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