CN213160013U - 一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，属于除尘领域。一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的上端固定连接有进水管，所述除尘箱内腔顶部设置有花洒，所述进水管的底部连接在所述花洒的顶部，所述除尘箱的左侧固定连接有出气管，所述除尘箱的右侧固定连接有出水管，所述出水管右端固定连接有水汽分离装置，所述除尘箱的底部固定连接诶有进气管，所述除尘箱内腔的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第一转杆，本实用新型可以对废气进行分离，使废气与水进行充分的混合，通过设置有滤网与进水管可以对废气将进行双重过滤，增加了过滤效果。

Description

一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置。

背景技术

我国是制造大国，随着工业发展迅速，工业制造产生的废气对空气质量的影响十分严重，必须要对工业废气进行处理后在进行排放，工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，包括二氧化碳、二硫化碳、烟尘及生产性粉尘等物质，排入大气后会污染空气，吸入人体内会严重的危害生命健康，工业废气中含有大量的粉尘时,需要对工业废气进行除尘工序。

现有的除尘装置，一般采用过滤网的方式过滤，过滤网除尘一般除尘效果差，还有很多细小的粉尘从过滤网排出、灰尘容易在装置内堆积、内部清洗麻烦，费时费力的缺点，导致除尘效果降低，增加工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般采用过滤网的方式过滤，过滤网除尘一般除尘效果差，还有很多细小的粉尘从过滤网排出、灰尘容易在装置内堆积、内部清洗麻烦，费时费力的缺点，导致除尘效果降低，增加工作人员的工作量的问题，而提出的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，其特征在于，包括除尘箱，所述除尘箱的上端固定连接有进水管，所述除尘箱内腔顶部设置有花洒，所述进水管的底部连接在所述花洒的顶部，所述除尘箱的左侧固定连接有出气管，所述除尘箱的右侧固定连接有出水管，所述出水管右端固定连接有水汽分离装置，所述除尘箱的底部固定连接有进气管，所述除尘箱内腔的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿所述进气管的本体，所述第一转杆的顶端固定连接有喷头，所述喷头的外壁与所述进气管的顶端相连接，所述除尘箱的中部固定连接有作用箱，所述作用箱的后端固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴固定连接有第一锥形齿轮，所述作用箱的内腔活动连接有第二转杆，所述第二转杆的中部固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述第二转杆的左右两端均固定安装有第三锥形齿轮，所述作用箱内腔的左右两侧均活动安装有第三转杆，所述第三转杆的后端固定安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合，所述第三转杆的前侧固定安装有第五锥形齿轮，所述除尘箱的左右侧壁均安装有第四转杆,所述第四转杆的相背端均固定安装有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮相啮合，所述第四转杆的相视端固定安装有扇叶。

优选的，所述出水管的水平高度低于所述出气管的水平高度，所述水汽分离装置的出气孔的水平高度，低于所述出气管的水平高度。

优选的，所述出水管的右端固定连接有水汽分离装置，所述除尘箱的右端开设有通孔，所述水汽分离装置的出气口与所述除尘箱的通孔相连接。

优选的，所述进气管内腔的气压大于所述除尘箱内腔的水压。

优选的，所述进气管的右侧固定安装有滤网。

优选的，两组所述第二转杆的安装方向相同、两组所述第四锥形齿轮的安装方向相同、两组所述第五锥形齿轮的安装方向相同，两组所述第六锥形齿轮的安装方向相背。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，具备以下有益效果：

1、该除尘装置机用冲杆，通过设置有扇叶以及作用箱内的结构可以使废气与水进行充分的混合。

2、该除尘装置机用冲杆，通过设置有滤网与进水管可以对废气将进行双重过滤，增加了过滤效果。

3、该除尘装置机用冲杆，通过设置有第一电机与喷头可以对废气进行分离与旋转。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对废气进行分离，使废气与水进行充分的混合，通过设置有滤网与进水管可以对废气将进行双重过滤，增加了过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置A 部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置B 部分的结构示意图。

图中：100、除尘箱；110、进水管；120、花洒；130、出气管；140、出水管；141、水汽分离装置；150、进气管；151、滤网；160、第一电机；170、第一转杆；180、喷头；200、作用箱；210、第二电机；211、第一锥形齿轮；212、第二锥形齿轮；220、第二转杆；221、第三锥形齿轮；230、第三转杆；231、第四锥形齿轮；232、第五锥形齿轮；240、第四转杆；241、第六锥形齿轮；242、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，包括除尘箱 100，其特征在于，除尘箱100的上端固定连接有进水管110，除尘箱100内腔顶部设置有花洒120，进水管110的底部连接在花洒120的顶部，除尘箱100的左侧固定连接有出气管130，除尘箱100的右侧固定连接有出水管140，出水管 140右端固定连接有水汽分离装置141，除尘箱100的底部固定连接有进气管 150，除尘箱100内腔的底端固定安装有第一电机160，第一电机160的传动端固定连接有第一转杆170，第一转杆170贯穿进气管150的本体，第一转杆170 的顶端固定连接有喷头180，喷头180的外壁与进气管150的顶端相连接，除尘箱100的中部固定连接有作用箱200，作用箱200的后端固定安装有第二电机 210，第二电机210的传动轴固定连接有第一锥形齿轮211，作用箱200的内腔活动连接有第二转杆220，第二转杆220的中部固定安装有第二锥形齿轮212，第一锥形齿轮211与第二锥形齿轮212相啮合，第二转杆220的左右两端均固定安装有第三锥形齿轮221，作用箱200内腔的左右两侧均活动安装有第三转杆 230，第三转杆230的后端固定安装有第四锥形齿轮231，第四锥形齿轮231与第三锥形齿轮221相啮合，第三转杆230的前侧固定安装有第五锥形齿轮232，除尘箱100的左右侧壁均安装有第四转杆240,第四转杆240的相背端均固定安装有第六锥形齿轮241，第六锥形齿轮241与第五锥形齿轮232相啮合，第四转杆240的相视端固定安装有扇叶242。

水源从进水管110通过花洒120进入除尘箱100的内腔，通过除尘箱100 对水进行分离，废气通过进气管150进入经过喷头180的分离进入除尘箱100 的内腔，开启第一电机160，通过第一电机160带动第一转杆170，通过第一转杆170带动喷头180旋转，开启第二电机210，通过第二电机210的传动轴带动第一锥形齿轮211，通过第一锥形齿轮211带动第二锥形齿轮212旋转，通过第二锥形齿轮212带动第二转杆220旋转，通过第二转杆220带动第三锥形齿轮 221旋转，通过第三锥形齿轮221带动第四锥形齿轮231旋转，通过第四锥形齿轮231带动第三转杆230旋转，通过第三转杆230带动第五锥形齿轮232旋转，通过第五锥形齿轮232带动第六锥形齿轮241旋转，通过第六锥形齿轮241带动第四转杆240旋转，通过第四转杆240带动扇叶242旋转，通过以上结构对除尘箱100内腔的水与废气进行分离混合，对废气除尘完成后废水通过出水管 140进入141，废气进入出气管130，废水通过水汽分离装置141，气体通过水汽分离装置141的出气口进入除尘箱100内腔后进入出气管130，废液从出水管 140的出水流出。

实施例2：

参照图1，一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，出水管140的水平高度低于出气管130的水平高度，水汽分离装置141的出气孔的水平高度，低于出气管130的水平高度，出水管140 的右端固定连接有水汽分离装置141，除尘箱100的右端开设有通孔，水汽分离装置141的出气口与除尘箱100的通孔相连接。

便于水从出水管140的流出，并且经过水汽分离装置141后分离出的气体经过水汽分离装置141的出气孔在此回到除尘箱100.

实施例3：

参照图1，一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，进气管150内腔的气压大于除尘箱100内腔的水压。

防止除尘箱的水通过进气管150流出

实施例4：

参照图1，一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，进气管150的右侧固定安装有滤网151。

将过大的尘埃过滤出来，便于除尘箱过滤的更彻底。

实施例5：

参照图2，一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，两组第二转杆220的安装方向相同、两组第四锥形齿轮 231的安装方向相同、两组第五锥形齿轮232的安装方向相同，两组第六锥形齿轮241的安装方向相背。

使两组扇叶242旋转的方向不一致，将水与废气混合的更彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，包括除尘箱(100)，其特征在于，所述除尘箱(100)的上端固定连接有进水管(110)，所述除尘箱(100)内腔顶部设置有花洒(120)，所述进水管(110)的底部连接在所述花洒(120)的顶部，所述除尘箱(100)的左侧固定连接有出气管(130)，所述除尘箱(100)的右侧固定连接有出水管(140)，所述出水管(140)右端固定连接有水汽分离装置(141)，所述除尘箱(100)的底部固定连接有进气管(150)，所述除尘箱(100)内腔的底端固定安装有第一电机(160)，所述第一电机(160)的传动端固定连接有第一转杆(170)，所述第一转杆(170)贯穿所述进气管(150)的本体，所述第一转杆(170)的顶端固定连接有喷头(180)，所述喷头(180)的外壁与所述进气管(150)的顶端相连接，所述除尘箱(100)的中部固定连接有作用箱(200)，所述作用箱(200)的后端固定安装有第二电机(210)，所述第二电机(210)的传动轴固定连接有第一锥形齿轮(211)，所述作用箱(200)的内腔活动连接有第二转杆(220)，所述第二转杆(220)的中部固定安装有第二锥形齿轮(212)，所述第一锥形齿轮(211)与所述第二锥形齿轮(212)相啮合，所述第二转杆(220)的左右两端均固定安装有第三锥形齿轮(221)，所述作用箱(200)内腔的左右两侧均活动安装有第三转杆(230)，所述第三转杆(230)的后端固定安装有第四锥形齿轮(231)，所述第四锥形齿轮(231)与所述第三锥形齿轮(221)相啮合，所述第三转杆(230)的前侧固定安装有第五锥形齿轮(232)，所述除尘箱(100)的左右侧壁均安装有第四转杆(240),所述第四转杆(240)的相背端均固定安装有第六锥形齿轮(241)，所述第六锥形齿轮(241)与所述第五锥形齿轮(232)相啮合，所述第四转杆(240)的相视端固定安装有扇叶(242)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，其特征在于，所述出水管(140)的水平高度低于所述出气管(130)的水平高度，所述水汽分离装置(141)的出气孔的水平高度，低于所述出气管(130)的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，其特征在于，所述出水管(140)的右端固定连接有水汽分离装置(141)，所述除尘箱(100)的右端开设有通孔，所述水汽分离装置(141)的出气口与所述除尘箱(100)的通孔相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，其特征在于，所述进气管(150)内腔的气压大于所述除尘箱(100)内腔的水压。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，其特征在于，所述进气管(150)的右侧固定安装有滤网(151)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用具有双重过滤的除尘装置，其特征在于，两组所述第二转杆(220)的安装方向相同、两组所述第四锥形齿轮(231)的安装方向相同、两组所述第五锥形齿轮(232)的安装方向相同，两组所述第六锥形齿轮(241)的安装方向相背。

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