CN213141419U - 一种用于炭化料生产的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于炭化料生产的装置，属于煤化工生产技术领域。该装置包括：外热式炭化炉，用于将原料干燥、热解、固化生产出炭化料；焚烧炉，与外热式炭化炉相连通；余热锅炉，与外热式炭化炉相连通；换热器一，与余热锅炉相连通；分汽缸、汽水分离机构，与余热锅炉相连通，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸、汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。该装置主要用于炭化料生产，设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。

Description

一种用于炭化料生产的装置

技术领域

本实用新型属于煤化工生产技术领域，尤其涉及一种用于炭化料生产的装置。

背景技术

活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。

活性炭是由炭化料经活化后得到。炭化料是用含炭的原料经高温隔绝空气干馏得到的炭化产物。所用的炭化料可以是植物炭化料或煤质炭化料等。

CN104449776B公开了一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法，包括将粉料压制成型，将其破碎为成型料；将成型料在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热，从常温缓慢加热生产出的炭化料；干馏气通过炭化转炉炉头特制气道进入高温焚烧炉焚烧，焚烧后产生的高温气体经炭化转炉炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室，与成型料逆向运动间接加热成型料，达到低温干馏效果。

CN103865551B公开了一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，包括将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃生产出炭化料；干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料。

可见，开发高效的节能减排的炭化料生产装置是研究人员一直追求的目标。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效节能的用于炭化料生产的装置，并且可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。

本实用新型提出一种用于炭化料生产的装置，包括：

外热式炭化炉，用于将原料干燥、热解、固化生产出炭化料；

焚烧炉，与外热式炭化炉相连通，用于将外热式炭化炉产生的烟气进行焚烧；

余热锅炉，与焚烧炉相连通，用于将焚烧炉产生的高温气体进行降温；

换热器一，与余热锅炉相连通，用于将余热锅炉产生的烟气重新送入外热式炭化炉；

分汽缸、汽水分离机构，与余热锅炉相连通，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸、汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。

进一步地，还包括：

二次风机，设置于外热式炭化炉和焚烧炉之间，用于将外热式炭化炉产生的烟气送入焚烧炉焚烧。

进一步地，还包括：

预氧化炉，用于对原料进行预氧化处理。

进一步地，还包括：

尾气处理单元，所述尾气处理单元包括换热器二、布袋除尘器、脱硫机构，外热式炭化炉排出的尾气经换热器二换热后，经布袋除尘器除尘，除尘后的废气进入脱硫机构处理。

进一步地，所述尾气处理单元还包括：

引风机，设置于所述布袋除尘器和脱硫机构之间。

进一步地，所述尾气处理单元还包括：

烟囱，与脱硫机构相连通。

进一步地，所述布袋除尘器包括：

箱体、落尘斗，所述落尘斗位于箱体的底端；

所述箱体内由前至后分别设有挡尘板、钢丝球墙、第一钢丝网；所述箱体的底部为第二钢丝网；

所述箱体的前侧设有尾气进口，所述箱体的后侧设有尾气出口。

进一步地，所述挡尘板为相互交错设置；

所述挡尘板为V型折板，其中所述V型折板的开口朝向尾气出口。

进一步地，所述钢丝球墙由钢丝球组成；所述钢丝球墙至少为一层。

进一步地，所述落尘斗的底端设有出尘口；

所述出尘口处设有开关阀。

本实用新型提出的用于炭化料生产的装置具有以下优势：

本实用新型提出的用于生产炭化料的装置，设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。

本实用新型提出的用于生产炭化料的装置，设有尾气处理单元，可满足环保排放要求，同时，尾气处理单元内设有换热器二，可充分利用尾气携带的热量，实现节能环保。同时对布袋除尘器进行改进，减少对布袋除尘器产生的损害，使得经布袋除尘器处理后，尾气可安全排放至脱硫机构处理后，再排放至环境中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中用于炭化料生产的装置示意图；

图2为本实用新型实施例中布袋除尘器的正视图；

图3为本实用新型实施例中箱体的俯视图。

附图标记说明：

1-箱体、2-落尘斗、3-挡尘板、4-钢丝球墙、5-第一钢丝网、6-第二钢丝网、7-尾气进口、8-尾气出口、9-出尘口、10-开关阀、11-外热式炭化炉、12-二次风机、13-焚烧炉、14-余热锅炉、15-分汽缸、16-汽水分离机构、17-换热器一、18-预氧化炉、19-换热器二、20-布袋除尘器、21-引风机、22-脱硫机构、23-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提出一种用于炭化料生产的装置，包括：

外热式炭化炉11，用于将原料干燥、热解、固化生产出炭化料；

焚烧炉13，与外热式炭化炉11相连通，用于将外热式炭化炉11产生的烟气进行焚烧；

余热锅炉14，与焚烧炉13相连通，用于将焚烧炉13产生的高温气体进行降温；

换热器一17，与余热锅炉14相连通，用于将余热锅炉14产生的烟气重新送入外热式炭化炉；

分汽缸15、汽水分离机构16，与余热锅炉14相连通，余热锅炉14产生的蒸汽先后经分汽缸15、汽水分离机构16分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。

具体地，所述装置还包括预氧化炉18，用于对原料进行预氧化处理。更具体地，预氧化炉18可以为干燥机。所述预氧化具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。所述低温干燥的温度为50-200℃。预氧化处理可除去原料中的水分和焦油的挥发分。本实用新型实施例中，原料通过预氧化处理后不仅增加了成型条的强度，而且可直接进入生产线，缩短产品生产周期。

所述装置还包括：二次风机12，设置于外热式炭化炉11和焚烧炉13之间，用于将外热式炭化炉产生的烟气送入焚烧炉13焚烧。

余热锅炉14主要为了降低焚烧炉13产生的气体的温度，同时，生产炭化过程中所需蒸汽。具体地，余热锅炉14上设有进口和出口一、出口二，其中，进口与余热锅炉14通过管路相连通，出口一与换热器一17通过管路相连通，出口二通过管路先后与分汽缸15、汽水分离机构16相连通，所述汽水分离机构16、换热器一17均与外热式炭化炉11相连。

如图1所示，所述装置还包括：尾气处理单元，所述尾气处理单元包括换热器二19、布袋除尘器20、脱硫机构22，外热式炭化炉排出的尾气经换热器二19换热后，经布袋除尘器20除尘，除尘后的废气进入脱硫机构22处理。

具体地，所述换热器二19的进口与外热式炭化炉的出料端通过管路相连，所述换热器二19的出口与布袋除尘器20通过管路相连通，布袋除尘器20与脱硫机构22通过管路相连通。

所述尾气处理单元还包括：引风机21，设置于所述布袋除尘器20和脱硫机构22之间。用于将布袋除尘器20产生的烟气等传递至脱硫机构22。

所述尾气处理单元还包括：烟囱23，与脱硫机构22相连通。尾气经过脱硫机构22处理后，从烟囱23排出。

实际生产过程中，从炭化炉排出的尾气中往往含有带火星颗粒，这些带火星颗粒进入布袋除尘器20落在负压除尘布袋上，布袋经常被烧出小洞，使得布袋的负压功能被破坏，而本实用新型对布袋除尘器20进行了特定的改进，通过合理设置挡尘板3、钢丝球墙4、第一钢丝网5等，解决了布袋经常被烧出小洞的问题。

如图1-2所示，所述布袋除尘器20包括箱体1、落尘斗2，所述落尘斗2位于箱体1的底端；

所述箱体1内由前至后分别设有挡尘板3、钢丝球墙4、第一钢丝网5；所述箱体1的底部为第二钢丝网6；

所述箱体1的前侧设有尾气进口7，所述箱体1的后侧设有尾气出口8。

所述挡尘板3为相互交错设置。经换热器二19处理后的高温烟气中颗粒往往带火星。相互交错设置的挡尘板3可以阻挡高温烟气中带火星的颗粒。

所述挡尘板3为V型折板，其中所述V型折板的开口朝向尾气出口8。高温烟气从尾气进口7进入后，经过相互交错且开口朝向尾气出口8的V型折板，该V型折板的设置有利于烟气从尾气进口7流向尾气出口8，且能较大面积与V型折板接触，从而实现高效阻挡高温烟气中带火星的颗粒。

所述钢丝球墙4由钢丝球组成；所述钢丝球墙4至少为一层。钢丝球墙4具有附着更微小的尘粒、粉粒的作用，可过滤高温烟气中更小的带火星的颗粒物。

设置于箱体1底部的第一钢丝网5具有支撑钢丝球墙4和挡尘板3的作用，使得灰尘落入下方落尘斗2并被排出。

所述落尘斗2的底端设有出尘口9。落尘斗2具有收集箱体1内过滤的灰尘的作用。所述出尘口9处设有开关阀10。

本实用新型具体实施过程为：

原料从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；

外热式炭化炉产生的烟气在二次风机12作用下进入焚烧炉13焚烧，焚烧炉13焚烧后产生的高温气体经余热锅炉14；

余热锅炉14产生的烟气经换热器一17换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉14产生的蒸汽先后经分汽缸15和汽水分离机构16分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。

从外热式炭化炉排出的尾气，经换热器二19换热后，高温烟气中带有火星的微小颗粒碰撞在挡尘板3上，被击落至布袋除尘器20下方设置的落尘斗2内，随后，高温烟气经过堆叠为多层的钢丝球墙4，高温烟气中更小的带火星的粉粒、尘粒附着在钢丝球上；高温烟气最终通过定型钢丝球的第一钢丝网5，从尾气出口8进入下一道高温烟气处理工序脱硫机构22进行脱硫。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于炭化料生产的装置，其特征在于，包括：

外热式炭化炉(11)，用于将原料干燥、热解、固化生产出炭化料；

焚烧炉(13)，与外热式炭化炉(11)相连通，用于将外热式炭化炉(11)产生的烟气进行焚烧；

余热锅炉(14)，与焚烧炉(13)相连通，用于将焚烧炉(13)产生的高温气体进行降温；

换热器一(17)，与余热锅炉(14)相连通，用于将余热锅炉(14)产生的烟气重新送入外热式炭化炉(11)；

分汽缸(15)、汽水分离机构(16)，与余热锅炉(14)相连通，余热锅炉(14)产生的蒸汽先后经分汽缸(15)、汽水分离机构(16)分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉(11)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

二次风机(12)，设置于外热式炭化炉(11)和焚烧炉(13)之间，用于将外热式炭化炉(11)产生的烟气送入焚烧炉(13)焚烧。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

预氧化炉(18)，用于对原料进行预氧化处理。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

尾气处理单元，所述尾气处理单元包括换热器二(19)、布袋除尘器(20)、脱硫机构(22)，外热式炭化炉(11)排出的尾气经换热器二(19)换热后，经布袋除尘器(20)除尘，除尘后的废气进入脱硫机构(22)处理。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述尾气处理单元还包括：

引风机(21)，设置于所述布袋除尘器(20)和脱硫机构(22)之间。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述尾气处理单元还包括：

烟囱(23)，与脱硫机构(22)相连通。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述布袋除尘器(20)包括：

箱体(1)、落尘斗(2)，所述落尘斗(2)位于箱体(1)的底端；

所述箱体(1)内由前至后分别设有挡尘板(3)、钢丝球墙(4)、第一钢丝网(5)；所述箱体(1)的底部为第二钢丝网(6)；

所述箱体(1)的前侧设有尾气进口(7)，所述箱体(1)的后侧设有尾气出口(8)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述挡尘板(3)为相互交错设置；

所述挡尘板(3)为V型折板，其中所述V型折板的开口朝向尾气出口(8)。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述钢丝球墙(4)由钢丝球组成；所述钢丝球墙(4)至少为一层。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述落尘斗(2)的底端设有出尘口(9)；

所述出尘口(9)处设有开关阀(10)。

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