CN213140873U - 一种可调节的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节的切断装置，其特征在于：包括固定座、驱动装置、切刀部件和调节部件，切刀部件包括上切刀和下切刀，上切刀与驱动装置固定连接，下切刀与调节部件固定连接，上切刀的侧面与下切刀的侧面接触，形成切断的刀口；本装置采用上切刀和下切刀配合的方式，上切刀的侧面与下切刀的侧面接触形成切断的刀口，驱动装置带动上切刀运动，实现切刀之间的滚动切断，保证了切断的稳定和可靠性，并且通过调节芯轴、调节筒体和调节法兰配合方式，实现上切刀和下切刀的切削刃之间角度的调整，避免切削刃之间间隙过大不能切断，或者间隙过小出现啃刀等现象，保证了切断的可靠性，提高了整机的稳定性。

Description

一种可调节的切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，尤其涉及一种可调节的切断装置。

背景技术

在柔性基材的加工领域，通常需要对卷状的柔性基材母卷进行开卷，加工，然后再收卷的过程，当一个成品收卷完成后，需要更换新的纸管进行收卷，在纸管更换的过程中，常常需要裁断成品上的基材，然后将基材缠绕到新纸管上，例如专利“CN203889731U”公开了一种宽幅壁纸收卷机的收卷接膜装置，该装置通过摆动气缸、贴平辊和切刀配合，使基材保持一定的刚性，切刀左右移动实现基材的滑切切断；随着柔性基材行业的发展，基材的厚度不断增加，现有滑切的方式无法将基材顺利切断，切断的稳定性差，并且起始切断时容易使基材起皱，影响接膜时接头的平整度，严重影响整机接膜的稳定性。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有滑切切刀无法将基材顺利斩断，切断的稳定性差，并且起始切断时容易使基材起皱，影响接膜时接头的平整度，严重影响整机接膜的稳定性；本实用新型提供了一种可调节的切断装置，其特征在于：包括固定座、驱动装置、切刀部件和调节部件，所述驱动装置固定安装在固定座上，所述调节部件固定安装在固定座上，所述切刀部件位于驱动装置和调节部件之间，并与驱动装置、调节部件固定连接，所述切刀部件包括上切刀和下切刀，所述上切刀与驱动装置固定连接，所述下切刀与调节部件固定连接，所述上切刀的侧面与下切刀的侧面接触，形成切断的刀口。

在此基础上，所述调节部件包括调节芯轴、调节筒体和调节法兰，所述下切刀固定安装在调节芯轴的一端，所述调节芯轴的另一端与调节法兰转动连接，所述调节法兰与调节筒体可调节固定连接。

在此基础上，所述调节法兰的外边缘为圆形，所述调节法兰包括调节孔，所述调节孔位于调节法兰的中部，所述调节孔与调节法兰的外边缘偏心，所述调节芯轴位于调节孔内。

在此基础上，所述调节法兰包括安装孔，所述安装孔的数量至少为两个，沿调节法兰外边缘圆周分布。

在此基础上，所述下切刀与上切刀结构相同。

在此基础上，所述上切刀包括切削刃，所述切削刃沿上切刀外边缘圆周布置，所述切削刃为斜面，切削刃的外边缘突出上切刀的大平面，所述切削刃延长线与上切刀的中部相交。

在此基础上，所述上切刀包括让刀槽，所述让刀槽沿上切刀边缘圆周布置，所述让刀槽与切削刃相邻，位于切削刃靠近上切刀中心的一侧。

在此基础上，所述调节部件还包括压刀盘和弹簧，所述压刀盘和弹簧套设在调节芯轴上，所述压刀盘和调节芯轴分别位于下切刀的左右两侧，所述弹簧位于压刀盘远离下切刀的一侧，所述弹簧的另一侧与调节法兰接触，所述弹簧推动压刀盘压紧下切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用上切刀和下切刀配合的方式，上切刀的侧面与下切刀的侧面接触形成切断的刀口，驱动装置带动上切刀运动，实现切刀之间的滚动切断，保证了切断的稳定和可靠性。

2、本装置的调节部件通过调节芯轴、调节筒体和调节法兰配合方式，通过调节法兰的角度调节，实现上切刀和下切刀之间刀口角度的调整，避免刀口间隙过大不能切断，或者间隙过小出现啃刀等现象，保证了切断的稳定性。

3、本装置的上切刀和下切刀通过让刀槽与切削刃之间的配合方式，使下切刀的切削刃外边缘始终与上切刀的切削刃接触，并且保持锋利，保证了切断时初始进刀的可靠性。

4、本装置的调节部件通过压刀盘和弹簧配合方式，使下切刀始终靠近上切刀，当切削刃上粘附杂质时，下切刀在杂质的作用下远离上切刀，跳过杂质，在弹簧的作用下恢复原位，避免杂质堵在切削刃口，保证了切断的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例上切刀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例调节法兰的结构示意图

图中：1、固定座，2、驱动装置，3、切刀部件，31、上切刀，311、切削刃， 312、让刀槽，32、下切刀，4、调节部件，41、调节芯轴，42、调节筒体，43、调节法兰，431、调节孔，432、安装孔，44、弹簧，45、压刀盘，

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型示意性的示出了一种可调节的切断装置。

本实用新型披露一种可调节的切断装置，如图1所示，包括固定座1、驱动装置2、切刀部件3和调节部件4，驱动装置2固定安装在固定座1上，调节部件4固定安装在固定座1上，切刀部件3位于驱动装置2和调节部件4之间，并与驱动装置2、调节部件4固定连接，驱动装置2带动切刀部件3运动实现切断的完成，调节部件4实现切刀部件3的调节，保障切断的稳定性和可靠性；固定座1为板类结构，其上端用于切断装置的安装，其下端用于固定驱动装置2和调节部件4，驱动装置2和调节部件4分别位于固定座1的左右两边，驱动装置2 位于调节部件4的上方，驱动装置2为驱动电机，通过法兰盘固定安装在固定座 1上，驱动电机的输出轴穿过固定座1与切刀部件3固定连接，切刀部件3包括上切刀31和下切刀32，上切刀31与驱动装置2固定连接，下切刀32与调节部件4固定连接，上切刀31位于下切刀32的上方，上切刀31的侧面与下切刀32 的侧面接触，形成切断的刀口，上切刀31在驱动装置2的驱动下转动，带动下切刀32转动，从而实现对基材的滚动切断，上切刀31和下切刀32结构相同，对称设置，上切刀31为圆盘形结构，如图2所示，圆盘形的中部设置有安装孔，用于与驱动装置2固定连接，圆盘形结构的边缘设置有切削刃311，切削刃311 沿上切刀31外边缘圆周布置，切削刃311突出上切刀31的大平面，切削刃311 为斜面，从上切刀31圆盘的边缘向中心逐渐变薄，切削刃311的延长线与上切刀31的中部相交，从而使上切刀31与下切刀32的接触始终为线接触，保证了切断的可靠性；在切削刃311的旁边设置有让刀槽312，让刀槽312沿上切刀31 边缘圆周布置，让刀槽312与切削刃311接触，位于切削刃311靠近上切刀31 回转中心的一侧，让刀槽312的底面低于上切刀31大平面，从而让过下切刀32 切削刃311的边缘，避免对下切刀32切削刃311边缘造成损伤，保证了切削刃 311的锋利，通过让刀槽312与切削刃311之间的配合方式，使下切刀32的切削刃外边缘始终与上切刀31的切削刃接触，并且保持锋利，保证了切断时初始进刀的可靠性；在下切刀32的另一边设置有调节部件4，调节部件4用于固定下切刀32，调节部件4包括调节芯轴41、调节筒体42、调节法兰43、弹簧44 和压刀盘45，调节筒体42与固定座1固定连接，调节法兰43与调节筒体42可调节固定连接，调节芯轴41的一端安装下切刀32，另一端与调节法兰43通过轴承转动连接，弹簧44和压刀盘45套设在调节芯轴41的外表面，弹簧44位于调节筒体42的内部，一端与调节法兰43接触，另一端通过轴承与压刀盘45接触，压刀盘45将下切刀32压紧在调节芯轴41的外表面，调节筒体42为套筒式结构，其一端设置有法兰与固定座1固定连接，另一端与调节法兰43可调节固定连接，调节法兰43的外边缘为圆形，内部设置有调节孔431，如图3所示，调节孔431相对调节法兰43的外边缘偏心，调节芯轴41位于调节孔431内，当调节法兰43相对调节筒体42位置变化时，调节孔431相对调节筒体42的位置变化，从而使调节芯轴41相对上切刀31的角度发生变化，带动下切刀32相对上切刀31的角度发生变化，从而调节上切刀31与下切刀32之间刀口的角度，使上切刀31与下切刀32之间的切削刃311边缘始终接触，保证了切断的可靠性，提高了切断装置的适应性，在调节法兰43的边缘设置有安装孔432，安装孔432 至少为两个，沿调节法兰43的边缘圆周分布，作为本实施例的优选方案，安装孔432为6个，调节法兰43通过安装432与调节筒体42连接，调节法兰43与调节筒体42每转过一个安装孔432，调节孔431与调节筒体42有一个相对位置，即安装孔432的数量为下切刀32相对上切刀31可调角度的数量，调节孔431 与安装孔432设置实现上切刀31和下切刀32切削刃311之间角度的调整，避免切削刃311之间间隙过大或者间隙过小，保证了切断的稳定性；在调节法兰43 的内侧，设置有弹簧44和压刀盘45，弹簧44和压刀盘45套设在调节芯轴41 的外表面，弹簧44的一端与调节法兰43接触，另一端通过轴承与压刀盘45接触，压刀盘45与调节芯轴41分别位于下切刀32的左右两侧，弹簧44通过轴承推动压刀盘45压紧下切刀32，使下切刀32始终靠近上切刀31，当切削刃上粘附杂质时，下切刀32在杂质的作用下远离上切刀31，跳过杂质，并在弹簧44 的作用下恢复原位，避免杂质堵在切削刃口，保证了切断的可靠性。

本装置采用上切刀31和下切刀32配合的方式，上切刀31的侧面与下切刀 32的侧面接触形成切断的刀口，驱动装置2带动上切刀31运动，实现切刀之间的滚动切断，保证了切断的稳定和可靠性，并且通过调节芯轴41、调节筒体42 和调节法兰43配合方式，实现上切刀31和下切刀32的切削刃311之间角度的调整，避免切削刃之间间隙过大不能切断，或者间隙过小出现啃刀等现象；同时通过压刀盘45和弹簧44配合方式，使下切刀32始终靠近上切刀31，当切削刃 311上粘附杂质时，下切刀32在杂质的作用下远离上切刀31，跳过杂质，并在弹簧44的作用下恢复原位，避免杂质堵在切削刃口，保证了切断的可靠性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调节的切断装置，其特征在于：包括固定座(1)、驱动装置(2)、切刀部件(3)和调节部件(4)，所述驱动装置(2)固定安装在固定座(1)上，所述调节部件(4)固定安装在固定座(1)上，所述切刀部件(3)位于驱动装置(2)和调节部件(4)之间，并与驱动装置(2)、调节部件(4)固定连接，所述切刀部件(3)包括上切刀(31)和下切刀(32)，所述上切刀(31)与驱动装置(2)固定连接，所述下切刀(32)与调节部件(4)固定连接，所述上切刀(31)的侧面与下切刀(32)的侧面接触，形成切断的刀口。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述调节部件(4)包括调节芯轴(41)、调节筒体(42)和调节法兰(43)，所述下切刀(32)固定安装在调节芯轴(41)的一端，所述调节芯轴(41)的另一端与调节法兰(43)转动连接，所述调节法兰(43)与调节筒体(42)可调节固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述调节法兰(43)的外边缘为圆形，所述调节法兰(43)包括调节孔(431)，所述调节孔(431)位于调节法兰(43)的中部，所述调节孔(431)与调节法兰(43)的外边缘偏心，所述调节芯轴(41)位于调节孔(431)内。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述调节法兰(43)包括安装孔(432)，所述安装孔(432)的数量至少为两个，沿调节法兰(43)外边缘圆周分布。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述下切刀(32)与上切刀(31)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述上切刀(31)包括切削刃(311)，所述切削刃(311)沿上切刀(31)外边缘圆周布置，所述切削刃(311)为斜面，切削刃(311)的外边缘突出上切刀(31)的大平面，所述切削刃(311)延长线与上切刀(31)的中部相交。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述上切刀(31)包括让刀槽(312)，所述让刀槽(312)沿上切刀(31)边缘圆周布置，所述让刀槽(312)与切削刃(311)相邻，位于切削刃(311)靠近上切刀(31)中心的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的切断装置，其特征在于：所述调节部件(4)还包括压刀盘(45)和弹簧(44)，所述压刀盘(45)和弹簧(44)套设在调节芯轴(41)上，所述压刀盘(45)和调节芯轴(41)分别位于下切刀(32)的左右两侧，所述弹簧(44)位于压刀盘(45)远离下切刀(32)的一侧，所述弹簧(44)的另一侧与调节法兰(43)接触，所述弹簧(44)推动压刀盘(45)压紧下切刀(32)。

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