CN213139844U - 一种石墨坩埚的包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨坩埚的包装结构，其包括蜂窝纸板箱体，其箱体外切于石墨坩埚的外轮廓线，并在箱体内表面上涂装有一层聚氨酯防水涂料；箱体顶面开口，并通过箱盖封闭；箱体底面上成型有卡板以及垫板，卡板和垫板与箱体截面相匹配，所述卡板为胶合板，其上表面上成型有与石墨坩埚底面相匹配的盲槽，所述垫板为蜂窝纸板，穿装于石墨坩埚的底部位置；所述箱体在连接边的外侧通过L形压合纸板进行包边；而在所述箱体的竖向连接边内侧则成型有顶靠于石墨坩埚侧壁上的聚氨酯泡沫衬块。本实用新型工艺简单，加工方便，且能实现对包装内石墨坩埚进行固位保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨包装结构技术领域，具体为一种用于对石墨坩埚的运输和存储过程进行保护的石墨坩埚的包装结构。
背景技术
石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到，工业上多用的是人造石墨。对于石墨坩埚而言，其制备时，将原材料经过筛选、破碎、压制、焙烧等工序，再由3000度左右的高温焙烧后形成石墨块，然后再对成型后的石墨块进行打磨修坯成型；成型后的石墨坩埚为了在出厂后方便进行运输或者存放，一般都需要对其进行包装。
目前的石墨坩埚包装与传统的建材、机械等笨重器物的包装类似，通常在外侧通过细木工板作为***，然后在细木工板内侧衬装软性材料进行保护，这种包装方式过于简陋，细木工板强度不够，稳定性差，装卸过程中容易发生的磕碰，也会由于石墨性脆，而坩埚内又具有空心腔的结构等因素，导致磕碰容易使得石墨坩埚发生变形或者开裂，导致产品受损；也有采用角钢和胶合板的结合来进行包装的，这种组合包装具有较佳的强度和结构稳定性，能对其内包装的石墨坩埚进行有效保护，但是其缺点在于包装操作复杂、成本过高且不环保。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种石墨坩埚的包装结构，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种石墨坩埚的包装结构，包括蜂窝纸板成型的矩形箱体，所述箱体外切于所述石墨坩埚的外轮廓线，并在箱体内表面上涂装有一层聚氨酯防水涂料；所述箱体上表面为开放面，并在开放面上通过箱盖进行封闭；所述箱体底面上依次成型有一层卡板以及一层垫板，所述卡板和所述垫板与所述箱体截面相匹配，所述卡板为胶合板，其上表面上成型有与石墨坩埚底面相匹配的盲槽，所述垫板为蜂窝纸板，穿装于石墨坩埚的底部位置；所述箱体在连接边的外侧通过L形压合纸板进行包边；而在所述箱体的竖向连接边内侧则成型有顶靠于石墨坩埚侧壁上的聚氨酯泡沫衬块。
作为进一步限定，所述蜂窝纸板包括蜂窝纸芯，并在蜂窝纸芯的两侧表面通过浸胶牛皮纸进行面封闭。
作为进一步限定，所述箱体底部设置有垫块，所述垫块为条形或者块形，设置于箱体底部的边角位置，以方便进行叠放和叉车叉运。
作为进一步限定，所述箱体底面以及所述箱盖的蜂窝纸板经过加厚处理，或者由蜂窝纸板与热压纸板叠合后粘接成型的复合板结构组合成型。
作为进一步限定，所述垫板的厚度为待包装的石墨坩埚高度的1/10～1/8。
作为进一步限定，所述箱体在连接边的内侧通过L形压合纸板进行内侧压边；而所述聚氨酯泡沫衬块则成型于竖向设置的L形压合纸板的表面上。
有益效果：本实用新型的石墨坩埚的包装结构利用蜂窝纸板作为抗震结构，并正对石墨坩埚的特性进行重新设计，摒弃了传统的简陋的细木工板包装，具有较高的力学强度，抗压强度高，具有较佳的受力缓冲性能，适合于石墨坩埚对包装材料强度的要求，能有效地保护包装结构内的石墨坩埚，使其在搬运和装卸过程中，不易因为磕碰而受损，同时还能进行叠放；而蜂窝纸板由于其本身结构特点原因，制作成本低，便于进行回收。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的中轴线剖面示意图。
图2为图1中的A-A截面的结构示意图。
图3为图1中的B-B截面的结构示意图。
图4为图1中的C-C截面的结构示意图。
其中：1、侧边包边；2、箱体侧板；3、箱盖；4、石墨坩埚；5、垫块； 6、卡板；7、箱体底面板；8、底面包边；9、聚氨酯泡沫衬块；10、垫板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1～图4的一种石墨坩埚的包装结构的较佳实施例，在本实施例中，石墨坩埚的包装结构用于对石墨坩埚4进行包装，其包括矩形箱体，该矩形箱体上表面为开放面，用于从上部放入石墨坩埚4，矩形箱体的箱体侧板2为单层蜂窝纸板凭拼接成型，外切于石墨坩埚4；箱体侧板2拼接成型后在外侧通过浸胶牛皮纸进行外包，并在对应的连接边位置通过侧边包边1进行粘连，以实现封边；而在箱体侧板2的内侧同样通过浸胶牛皮纸进行面封闭，并在浸胶牛皮纸的面层上涂装有一层聚氨酯防水涂料来进行防潮保护，保证蜂窝纸板的侧面抗压强度。
而在矩形箱体的底面通过箱体底面板7进行面封闭，箱体底面板7包括两层蜂窝纸板以及一层热压纸板，两层蜂窝纸板叠合于热压纸板上、下面上，并通过粘接剂粘接成型，蜂窝纸板与热压纸板叠合后粘接成型的复合板结构作为箱体底面板7，箱体底面板7的下表面边角位置通过底面包边8进行包边，底面包边8与侧边包边1均为截面呈L形的压合纸板，通过防水粘接剂与箱体侧板2和/或箱体底面板7粘连；而在箱体底面板7之下还设置有垫块，垫块5可以为条形或者块形，在本实施例中为块形，呈3*3的阵列排布，设置于箱体底部的边角位置，以方便进行叠放和叉车叉运。
箱体底面板7上成型有卡板6以及垫板10，卡板6与垫板10的形状与箱体的容积腔截面相匹配，卡板6以及垫板10上均开有与石墨坩埚4截面相匹配的槽。其中，卡板6为胶合板，其表面开有的槽为盲槽，而垫板10为一块厚度为待包装的石墨坩埚4高度的1/8的蜂窝纸板，该蜂窝纸质板可以为单层蜂窝纸板，也可以为多层蜂窝纸板叠合成型；垫板10上的槽为通槽，以使石墨坩埚4放入箱体内后，穿过垫板10，并容置于卡板6的盲槽位置上表面。
而在箱体的中间位置设置有若干聚氨酯泡沫衬块9，这些聚氨酯泡沫衬块 9在高度方向上间隔设置，并具有与石墨坩埚4外表面贴合的弧面，聚氨酯泡沫衬块9顶靠在石墨坩埚4外表面；而在另一实施例中，箱体侧板2连接边的内侧同样通过与侧边包边1相同的L形压合纸板进行内侧压边，而聚氨酯泡沫衬块9则成型于L形压合纸板的表面上。
本实施例的条件下，石墨坩埚4在底面通过卡板6的盲槽以及垫板10进行底面限位，并通过箱体侧板2进行侧面限位，并通过蜂窝纸板以及聚氨酯泡沫衬块9进行抗外力缓冲，能有效保证受冲击后对石墨坩埚4的保护。
而在箱体上表面开放面，则通过箱盖3进行封闭，该箱盖3经过加厚处理以提高保护效果，并能通过盖好箱盖3后可直接在加盖后的箱体上利用打包带进行固定打包，而浸胶牛皮纸表面则能使打包带勒紧时不会损害到箱体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种石墨坩埚的包装结构，包括箱体，其特征在于，所述箱体为蜂窝纸板成型的矩形箱体，箱体外切于石墨坩埚的外轮廓线，并在箱体内表面上涂装有一层聚氨酯防水涂料；所述箱体上表面为开放面，并在开放面上通过箱盖进行封闭；所述箱体底面上依次成型有一层卡板以及一层垫板，所述卡板和所述垫板与所述箱体截面相匹配，所述卡板为胶合板，其上表面上成型有与石墨坩埚底面相匹配的盲槽，所述垫板为蜂窝纸板，穿装于石墨坩埚的底部位置；所述箱体在连接边的外侧通过L形压合纸板进行包边；而在所述箱体的竖向连接边内侧则成型有顶靠于石墨坩埚侧壁上的聚氨酯泡沫衬块。
2.根据权利要求1所述的石墨坩埚的包装结构，其特征在于，所述蜂窝纸板包括蜂窝纸芯，并在蜂窝纸芯的两侧表面通过浸胶牛皮纸进行面封闭。
3.根据权利要求1所述的石墨坩埚的包装结构，其特征在于，所述箱体底部设置有垫块，所述垫块为条形或者块形，设置于箱体底部的边角位置。
4.根据权利要求1所述的石墨坩埚的包装结构，其特征在于，所述箱体底面以及所述箱盖的蜂窝纸板经过加厚处理。
5.根据权利要求1所述的石墨坩埚的包装结构，其特征在于，所述箱体底面以及所述箱盖的蜂窝纸为由多层蜂窝纸板与热压纸板叠合后粘接成型。
6.根据权利要求1所述的石墨坩埚的包装结构，其特征在于，所述垫板的厚度为待包装的石墨坩埚高度的1/10～1/8。
7.根据权利要求1所述的石墨坩埚的包装结构，其特征在于，所述箱体在连接边的内侧通过L形压合纸板进行内侧压边；而所述聚氨酯泡沫衬块则成型于竖向设置的L形压合纸板的表面上。
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Assignee: Anhui Rongyu Technology Co.,Ltd. Assignor: Miluo Fuyuan New Material Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980045584 Denomination of utility model: Packaging structure of a graphite crucible Granted publication date: 20210507 License type: Common License Record date: 20231102 |
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