CN213138032U - 一种高速制袋机的原料张紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速制袋机的技术领域，尤其是涉及一种高速制袋机的原料张紧结构，包括机架和导向辊，导向辊包括两组或两组以上，多组导向辊水平且互相平行设置，导向辊的两端均与机架转动连接，所述张紧结构还包括张紧机构，张紧机构包括支撑板和张紧辊，支撑板包括两块，张紧辊的两端分别与支撑板转动连接，支撑板远离张紧辊的一端与机架转动连接，原料绕接在导向辊和张紧辊上。本实用新型能够自动调节原材料的张紧状态，并且当原材料进行冷切的过程中，放卷能够持续进行，无需间歇性启动，原材料的张紧力更加容易控制。

Description

一种高速制袋机的原料张紧结构

技术领域

本实用新型涉及高速制袋机的技术领域，尤其是涉及一种高速制袋机的原料张紧结构。

背景技术

在塑料袋的制备过程中，高速制袋机是必不可少的设备，高速制袋机能够将卷装的塑料卷制备成塑料带，在制备的过程中，首先要对塑料卷进行放卷并且张紧，保证塑料卷放出的原料处于平直的状态，之后对原料进行热切，形成首尾均密封的袋状体，热切之后的袋状体会按照预定的数量叠络在一起，之后再对叠络的袋状体的一端进行冷切割，成型塑料袋的袋口，最终形成塑料袋。

现有的原料张紧结构包括支架、导向辊和检测辊，支架放置在地面上方，导向辊包含多个，导向辊水平且平行设置，并且导向辊与支架转动连接；检测辊平行于导向辊设置，检测辊的两端分别设置有安装块，检测辊与安装块转动连接，安装块于支架固定连接，并且安装块与支架之间安装有压力传感器。塑料卷上的原材料依次在检测辊和导向辊上绕接，在原材料在放卷的过程中检测辊上的压力传感器能够实时监测张紧力的大小，当张紧力较大且大于预设的最高值时，压力传感器就会反馈信号，通过控制器提升原材料放卷的速度，从而使得原材料处于张力合适的状态；当张紧力较小且小于预设的最小值时，压力传感器就会反馈信号，通过控制器降低原材料的放卷速度，从而对原材料进行张紧。

高速制袋机在制袋的过程中，需要经过热切和冷切，热切之后的袋状体会叠络在一起，之后将叠络之后的袋状体移动至冷切结构处进行冷切，在移动袋状体的过程中，热切结构和放卷结构是停止工作的，之后再进行重启进行放卷和热切。上述现有技术的不足之处在于，放卷结构的间断性启动，放卷不连续，会导致原材料的张紧力很难控制，故障率较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种高速制袋机的原料张紧结构，使得放卷结构能够持续性放卷，便于控制原材料的张紧力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速制袋机的原料张紧结构，包括机架和导向辊，导向辊包括两组或两组以上，多组导向辊水平且互相平行设置，导向辊的两端均与机架转动连接，所述张紧结构还包括张紧机构，张紧机构包括支撑板和张紧辊，支撑板包括两块，张紧辊的两端分别与支撑板转动连接，支撑板远离张紧辊的一端与机架转动连接，原料绕接在导向辊和张紧辊上。

通过采用上述技术方案，塑料袋的原材料绕接在导向辊和张紧辊上，由于张紧辊和支撑板始终具有互相远离的趋势，张紧辊能够使原材料保持张紧的状态，当原材料的消耗速度大于原材料的放卷速度时，在导向辊与张紧辊之间绕接的材料长度会缩短，此时原材料会带动张紧辊靠近导向辊，即支撑板向靠近导向辊的方向转动；当原材料的消耗速度小于原材料的放卷速度时，在导向辊与张紧辊之间的原材料长度会增大，此时支撑板会向远离导向辊的方向转动，利用张紧辊使原材料处于张紧状态，能够自动调节原材料的张紧状态，并且当原材料进行冷切的过程中，放卷能够持续进行，无需间歇性启动，原材料的张紧力更加容易控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：导向辊水平并排设置，张紧辊位于导向辊的下方。

通过采用上述技术方案，张紧辊能够通过自身重力作用使得张紧辊始终能够对原材料施加作用力，对原材料进行张紧，便于简化结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊为一组或者一组以上，张紧辊位于两组相邻的导向辊之间。

通过采用上述技术方案，张紧辊和导向辊之间所能容置的原材料的最大长度更长，使得张紧结构具有更强的适应性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：机架上固定设置有下限位件，所述下限位件位于支撑板的下方并且能够与支撑板进行抵接限位。

通过采用上述技术方案，当支撑板与下限位件抵接时，导向辊与张紧辊之间达到最大的原料容置长度，支撑板也到达极限位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：机架上固定设置有上限位件，所述上限位件位于支撑板的上方并且能够与支撑板进行抵接限位。

通过采用上述技术方案，当支撑板与上限位件抵接时，导向辊与张紧辊之间达到最短的原料容置长度，支撑板到达极限位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑板自由端上悬挂有配重块。

通过采用上述技术方案，调整配重块的重量，能够调整支撑板对原材料的张力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：导向辊上开设有第一纠偏纹，所述第一纠偏纹螺纹开设在导向辊的周面上。

通过采用上述技术方案，随着导向辊的转动，第一纠偏纹能够对原材料提供额外的摩擦力，进行纠偏，避免原材料在输送的过程中产生偏移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：张紧辊上开设有第二纠偏纹，所述第二纠偏纹螺纹开设在张紧辊的辊面上，并且第二纠偏纹的螺纹方向与第一纠偏纹相反。

通过采用上述技术方案，第二纠偏纹能够对原料提供额外的摩擦力，并且纠偏的方向与导向辊相反，从而达到了双向纠偏调整原材料的目的，降低原材料输送过程中产生偏移的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过设置张紧辊和支撑板，在冷切的过程中放卷结构能够持续性放卷，便于控制原材料的张紧力；

2、通过设置配重块，达到了调节原材料张力的效果。

附图说明

图1是本实施例的三维结构示意图；

图2是突出显示张紧结构的结构示意图。

图中，1、机架；12、上限位件；11、下限位件；2、导向辊；21、第一纠偏纹；3、张紧结构；31、支撑板；32、张紧辊；321、第二纠偏纹；33、配重块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例介绍了一种高速制袋机的原料张紧结构，包括机架1、导向辊2和张紧结构3，机架1放置在地面上，导向辊2为两组或者两组以上，导向辊2水平且相互平行设置，导向辊2的两端均与机架1转动连接，张紧结构3与机架1连接。原材料从放卷机构放卷之后绕接在导向辊2上，经过导向辊2的导向之后输送至热切机构和冷切机构，张紧结构3则是用来张紧原材料，保证原材料处于绷紧的状态，便于输送。

如图2所示，张紧机构3包括支撑板31和张紧辊32，支撑板31包括两块，张紧辊32的两端分别与支撑板31转动连接，支撑板31远离张紧辊32的一端与机架1转动连接，原料绕接在导向辊2和张紧辊32上，在自然状态下，张紧辊32和导向辊2之间始终具有互相远离的趋势。张紧辊32能够使原材料保持张紧的状态，当原材料的消耗速度大于原材料的放卷速度时，在导向辊2与张紧辊32之间绕接的材料长度会缩短，此时原材料会带动张紧辊32靠近导向辊2，即支撑板31向靠近导向辊2的方向转动；当原材料的消耗速度小于原材料的放卷速度时，在导向辊2与张紧辊32之间的原材料长度会增大，此时支撑板31会向远离导向辊2的方向转动，利用张紧辊32使原材料处于张紧状态，能够自动调节原材料的张紧状态，并且当原材料进行冷切的过程中，放卷能够持续进行，无需间歇性启动，原材料的张紧力更加容易控制。

如图2所示，支撑板31和张紧辊32最好位于导向辊2的下方，此时张紧辊32和支撑板31通过自身重力的作用就能够提供张紧辊32能够远离导向辊2的趋势的动力，使得张紧辊32始终能够对原材料施加作用力，对原材料进行张紧，便于简化结构。否则，需要在支撑板31和机架1之间设置能够提供张紧辊32具有远离导向辊2趋势的动力结构，如弹簧或者气缸等。

如图2所示，张紧辊32最好为一组以上，张紧辊32位于两组相邻的导向辊2之间，此时，张紧辊32和导向辊2之间所能容置的原材料的最大长度更长，使得张紧结构具有更强的适应性。

如图2所示，为了避免张紧辊32过度远离或者靠近导向辊2，可以对支撑板31进行限位，分别在机架1上固定设置上限位件12和下限位件11，上限位件12位于支撑板31的上方并且能够与支撑板31进行抵接限位，下限位件11位于支撑板31的下方并且能够与支撑板31进行抵接限位。当支撑板31与下限位件11抵接时，导向辊2与张紧辊32之间达到最大的原料容置长度，支撑板31也到达极限位置，当支撑板31与上限位件12抵接时，导向辊2与张紧辊32之间达到最短的原料容置长度，支撑板31到达极限位置。

导向辊2与张紧辊32之间的原材料的张紧力，很大一部分因素取决于支撑板31和张紧辊32的重力大小，重力越大，原材料的张紧力越大。本实施例中，如图2所示，在支撑板31自由端上悬挂有配重块33，通过调整配重块33的重量，能够调整支撑板31和张紧辊32对原材料的张力。

如图2所示，为了降低原材料在导向辊2和张紧辊32上产生偏移，可以在导向辊2上开设第一纠偏纹21，张紧辊32上开设第二纠偏纹321，第一纠偏纹21螺纹开设在导向辊2的周面上，第二纠偏纹321螺纹开设在张紧辊32的辊面上，并且第二纠偏纹321的螺纹方向与第一纠偏纹21相反。随着导向辊2和张紧辊32的转动，第一纠偏纹21能够对原材料提供额外的摩擦力，进行纠偏，第二纠偏纹321能够对原料提供额外的摩擦力，并且纠偏的方向与导向辊2相反，从而达到了双向纠偏调整原材料的目的，降低原材料输送过程中产生偏移的可能性。

本实施例的工作原理为：

张紧辊32和支撑板31在自身重力的作用下，能够使原材料保持张紧的状态，当原材料的消耗速度大于原材料的放卷速度时，在导向辊2与张紧辊32之间绕接的材料长度会缩短，此时原材料会带动张紧辊32靠近导向辊2，即支撑板31向靠近导向辊2的方向转动；当原材料的消耗速度小于原材料的放卷速度时，在导向辊2与张紧辊32之间的原材料长度会增大，此时支撑板31会向远离导向辊2的方向转动，利用张紧辊32使原材料处于张紧状态，能够自动调节原材料的张紧状态，并且当原材料进行冷切的过程中，放卷能够持续进行，无需间歇性启动，原材料的张紧力更加容易控制。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速制袋机的原料张紧结构，包括机架（1）和导向辊（2），导向辊（2）包括两组或两组以上，多组导向辊（2）水平且互相平行设置，导向辊（2）的两端均与机架（1）转动连接，其特征在于，所述张紧结构还包括张紧机构（3），张紧机构（3）包括支撑板（31）和张紧辊（32），支撑板（31）包括两块，张紧辊（32）的两端分别与支撑板（31）转动连接，支撑板（31）远离张紧辊（32）的一端与机架（1）转动连接，原料绕接在导向辊（2）和张紧辊（32）上。

2.根据权利要求1所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，导向辊（2）水平并排设置，张紧辊（32）位于导向辊（2）的下方。

3.根据权利要求2所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，所述张紧辊（32）为一组或者一组以上，张紧辊（32）位于两组相邻的导向辊（2）之间。

4.根据权利要求2所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，机架（1）上固定设置有下限位件（11），所述下限位件（11）位于支撑板（31）的下方并且能够与支撑板（31）进行抵接限位。

5.根据权利要求4所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，机架（1）上固定设置有上限位件（12），所述上限位件（12）位于支撑板（31）的上方并且能够与支撑板（31）进行抵接限位。

6.根据权利要求5所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，支撑板（31）自由端上悬挂有配重块（33）。

7.根据权利要求1～6任一所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，导向辊（2）上开设有第一纠偏纹（21），所述第一纠偏纹（21）螺纹开设在导向辊（2）的周面上。

8.根据权利要求7所述的高速制袋机的原料张紧结构，其特征在于，张紧辊（32）上开设有第二纠偏纹（321），所述第二纠偏纹（321）螺纹开设在张紧辊（32）的辊面上，并且第二纠偏纹（321）的螺纹方向与第一纠偏纹（21）相反。

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