CN213135104U - 一种钣金机箱用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于钣金件加工技术领域，具体为一种钣金机箱用打孔装置，包括放置台，所述放置台的上侧壁固定设置有支架，所述支架内部的上端固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有电机，所述电机的下端固定设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有方形块，所述支架的左侧壁固定设置有固定板，所述固定板的下侧壁通过第一轴承转动设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有旋转盘，可以根据需要快速更换不同大小的钻头，大大提高钻孔的效率，对钣金机箱进行稳固固定，有效防止钻孔过程中，钣金机箱晃动影响钻孔的精密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金机箱用打孔装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
目前，汽车钣金件生产加工过程中，经常会用到打孔装置，现在的打孔装置钻头大小相同，当需要对钣金机箱钻出不同大小的孔时，更换钻头困难，大大影响了钻孔的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金机箱用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的以往的打孔装置当需要钻不同大小的孔时，更换钻头困难，钻孔效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金机箱用打孔装置，包括放置台，所述放置台的上侧壁固定设置有支架，所述支架内部的上端固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有电机，所述电机的下端固定设置有转杆，所述转杆的下端固定设置有方形块，所述支架的左侧壁固定设置有固定板，所述固定板的下侧壁通过第一轴承转动设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有旋转盘，所述连接杆的左端固定设置有限位机构，所述旋转盘的上端开设有均匀排布的放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部滑动设置有安装块，所述安装块的上端开设有方形槽，所述安装块的侧壁固定设置有对称的限位块，所述滑板的内部开设有环形槽，两个所述限位块与所述环形槽的侧壁滑动连接，所述安装块的下侧壁固定设置有钻头，所述旋转盘上钻头的尺寸按照圆周方向依次递增，所述滑板的下侧壁固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与所述放置槽的侧壁固定连接，所述放置台的上侧壁固定设置有夹持机构，所述放置台的上端通过夹持机构固定设置有钣金机箱。
优选的，所述限位机构包括连接板，所述连接板的侧壁滑动设置有限位杆，所述连接杆的侧壁开设有均匀排布的限位槽，所述限位杆的右端贯穿连接板的侧壁延伸至外部并与所述限位槽之间卡接，所述限位杆的左端固定设置有限位板，所述限位杆的杆壁固定套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与所述限位板的右侧壁固定连接，所述第二弹簧的右端与所述连接板的左侧壁固定连接，所述限位板的左侧壁固定设置有拉环。
优选的，所述夹持机构包括丝杆，所述丝杆通过第二轴承与所述放置台的下侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述移动板的上侧壁固定设置有对称的竖板，两个所述竖板的上端均固定设置有L型固定板，两个所述L型固定板的下端均固定设置有夹块，两个所述夹块的下侧壁与所述钣金机箱的上侧壁接触连接。
优选的，所述丝杆的下端固定设置有把手。
优选的，所述电机与外部电源之间采用电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过固定板、连接杆、旋转盘、滑板、安装块、限位块、钻头、连接板、限位杆、限位板、第二弹簧和拉环的共同配合，根据需要快速更换不同大小的钻头，大大提高钻孔的效率。
2)通过丝杆、移动板、竖板、L型固定板和夹板的共同配合，对钣金机箱进行稳固固定，有效防止钻孔过程中，钣金机箱晃动影响钻孔的精密度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1放置台、2支架、3液压杆、4电机、5转杆、6固定板、7连接杆、8旋转盘、9滑板、10安装块、11限位块、12钻头、13第一弹簧、14钣金机箱、15连接板、16限位杆、17限位板、18第二弹簧、19拉环、20丝杆、21移动板、22竖板、23L型固定板、24夹板、25方形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金机箱用打孔装置，包括放置台1，放置台1的上侧壁固定设置有支架2，支架2内部的上端固定设置有液压杆3，液压杆3的下端固定设置有电机4，电机4的下端固定设置有转杆5，转杆5的下端固定设置有方形块25，支架2的左侧壁固定设置有固定板6，固定板6的下侧壁通过第一轴承转动设置有连接杆7，连接杆7的下端固定设置有旋转盘8，连接杆7的左端固定设置有限位机构，旋转盘8的上端开设有均匀排布的放置槽，放置槽的内部滑动连接有滑板9，滑板9的内部滑动设置有安装块10，安装块10的上端开设有方形槽，安装块10的侧壁固定设置有对称的限位块11，滑板9的内部开设有环形槽，两个限位块11与环形槽的侧壁滑动连接，安装块10的下侧壁固定设置有钻头12，旋转盘8上钻头12的尺寸按照圆周方向依次递增，滑板9的下侧壁固定设置有第一弹簧13，第一弹簧13的下端与放置槽的侧壁固定连接，放置台1的上侧壁固定设置有夹持机构，放置台1的上端通过夹持机构固定设置有钣金机箱14；
限位机构包括连接板15，连接板15的侧壁滑动设置有限位杆16，连接杆7的侧壁开设有均匀排布的限位槽，限位杆16的右端贯穿连接板15的侧壁延伸至外部并与限位槽之间卡接，限位杆16的左端固定设置有限位板17，限位杆16的杆壁固定套接有第二弹簧18，第二弹簧18的左端与限位板17的右侧壁固定连接，第二弹簧18的右端与连接板15的左侧壁固定连接，限位板17的左侧壁固定设置有拉环19，根据需要钻不同大小的孔，快速更换不同大小的钻头12，减少更换钻头12的时间，大大提高钻孔的效率；
夹持机构包括丝杆20，丝杆20通过第二轴承与放置台1的下侧壁转动连接，丝杆20的杆壁螺纹连接有移动板21，移动板21的上侧壁固定设置有对称的竖板22，两个竖板22的上端均固定设置有L型固定板23，两个L型固定板23的下端均固定设置有夹块24，两个夹块24的下侧壁与钣金机箱14的上侧壁接触连接，对钣金机箱进行稳固夹持，有效防止钻孔过程中，钣金机箱14产生晃动，影响钻孔的精密度；
丝杆20的下端固定设置有把手；
电机4与外部电源之间采用电性连接。
工作原理：使用时，将钣金机箱14放置在放置台1的上端，转动把手，把手带动丝杆20转动，丝杆20带动杆壁螺纹连接的移动板21向下移动，移动板21带动上侧壁固定连接的竖板22运动，竖板22带动上侧壁固定连接的L型固定板23和夹板24向下运动，对钣金机箱14进行稳固固定，启动液压杆3，液压杆3带动下端固定连接的电机4移动，电机4带动下端固定连接的方形块25和安装块10内部的方形孔之间卡接，安装块10带动侧壁固定连接的限位块11和滑板9向下运动，启动电机4，电机4带动下端固定连接的钻头12转动，对钣金机箱14进行高效率钻孔，当需要钻不同大小的孔时，拉动拉环19，拉环19带动右端固定连接的限位板17运动，限位板17带动右侧壁固定连接的限位杆16与限位槽之间分开，转动旋转盘8，调整到合适的钻头12时，松开拉环19，使限位杆16与限位槽之间卡接，对旋转盘8进行限位固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金机箱用打孔装置，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)的上侧壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)内部的上端固定设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定设置有电机(4)，所述电机(4)的下端固定设置有转杆(5)，所述转杆(5)的下端固定设置有方形块(25)，所述支架(2)的左侧壁固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)的下侧壁通过第一轴承转动设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端固定设置有旋转盘(8)，所述连接杆(7)的左端固定设置有限位机构，所述旋转盘(8)的上端开设有均匀排布的放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的内部滑动设置有安装块(10)，所述安装块(10)的上端开设有方形槽，所述安装块(10)的侧壁固定设置有对称的限位块(11)，所述滑板(9)的内部开设有环形槽，两个所述限位块(11)与所述环形槽的侧壁滑动连接，所述安装块(10)的下侧壁固定设置有钻头(12)，所述旋转盘(8)上钻头(12)的尺寸按照圆周方向依次递增，所述滑板(9)的下侧壁固定设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的下端与所述放置槽的侧壁固定连接，所述放置台(1)的上侧壁固定设置有夹持机构，所述放置台(1)的上端通过夹持机构固定设置有钣金机箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金机箱用打孔装置，其特征在于：所述限位机构包括连接板(15)，所述连接板(15)的侧壁滑动设置有限位杆(16)，所述连接杆(7)的侧壁开设有均匀排布的限位槽，所述限位杆(16)的右端贯穿连接板(15)的侧壁延伸至外部并与所述限位槽之间卡接，所述限位杆(16)的左端固定设置有限位板(17)，所述限位杆(16)的杆壁固定套接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的左端与所述限位板(17)的右侧壁固定连接，所述第二弹簧(18)的右端与所述连接板(15)的左侧壁固定连接，所述限位板(17)的左侧壁固定设置有拉环(19)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金机箱用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括丝杆(20)，所述丝杆(20)通过第二轴承与所述放置台(1)的下侧壁转动连接，所述丝杆(20)的杆壁螺纹连接有移动板(21)，所述移动板(21)的上侧壁固定设置有对称的竖板(22)，两个所述竖板(22)的上端均固定设置有L型固定板(23)，两个所述L型固定板(23)的下端均固定设置有夹块(24)，两个所述夹块(24)的下侧壁与所述钣金机箱(14)的上侧壁接触连接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金机箱用打孔装置，其特征在于：所述丝杆(20)的下端固定设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种钣金机箱用打孔装置，其特征在于：所述电机(4)与外部电源之间采用电性连接。
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