CN213133737U - 一种板材底漆喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材底漆喷涂设备，包括输送带和喷涂室，喷涂室内设置有自动喷涂装置，输送带包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间留有间隙，间隙设置在喷涂室中；喷涂装置包括设置在间隙上方的上喷头、设置在间隙下方的下喷头、在输送带宽度方向上设置在间隙两侧的第一侧喷头和在输送带长度方向上设置在间隙两侧的第二侧喷头。本实用新型在一次喷涂过程中可以对板材的所有表面进行喷涂漆料，提高了板材喷漆的工作效率。

Description

一种板材底漆喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及家具生产设备的技术领域，尤其是涉及一种板材底漆喷涂设备。

背景技术

喷漆是木门、木桌、柜、椅等板材制成的家具在生产过程中的必要工序。喷漆对于板材家具而言，具有美观装饰、防腐和防蛀虫等作用。板材的喷漆工序一般包括底漆喷涂和面漆喷涂，底漆是油漆***的第一层。底漆可以用于填平漆面，支撑面漆，提高面漆的附着力和装饰性的效果。

传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀。目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆。目前市场上的自动喷漆机器是将板材放置到输送带上，然后输送到喷漆室中，喷漆室中的自动喷涂装置对板材的上表面进行喷涂。

但是目前市场上的自动喷漆机器还存在一些问题，在一次喷涂过程中，只能对板材的上表面进行较佳的喷涂，板材的侧面则喷涂效果较差，板材的底面则未被喷涂。若想对板材的表面进行完全喷涂，在一次喷涂过程结束后，工作人员需要翻转板材，使得板材原先位于下方的未喷涂的面朝上，然后将板材放置到输送带上，重新运输至喷涂室中进行二次喷涂。通过两次喷涂来对板材的上下表面和侧面进行充分喷涂，然而，发明人认为这种方式不仅浪费人力，还会影响工作效率，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高板材的自动喷涂效率的板材底漆喷涂设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材底漆喷涂设备，包括输送带和喷涂室，所述喷涂室内设置有自动喷涂装置，所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间留有间隙，所述间隙设置在喷涂室中；所述喷涂装置包括设置在间隙上方的上喷头、设置在间隙下方的下喷头、在输送带宽度方向上设置在间隙两侧的第一侧喷头和在输送带长度方向上设置在间隙两侧的第二侧喷头。

通过采用上述技术方案，这样可以实现一次对板材的所有表面进行充分喷涂，与传统方式相比，本申请提高了板材的自动喷涂效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一侧喷头设置有多个，且第一侧喷头水平设置在输送带的上方；在输送带的长度方向上，多个所述第一侧喷头在间隙中均匀分布。

通过采用上述技术方案，当板材运输至间隙处时，均匀设置在间隙两侧的第一侧喷头可以对板材的两条长边进行充分的喷涂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二侧喷头设置有多个，且多个所述第二侧喷头在间隙中均匀分布；所述第二侧喷头向上倾斜设置，且第二侧喷头的最顶端高度低于输送带上表面的高度。

通过采用上述技术方案，当板材的前端从第一输送带上运输至间隙中时，靠近第二输送带一侧的第二侧喷头可以向板材前端的边缘均匀地喷涂漆料。当板材的后端从第一输送带上运输至间隙中时，靠近第一输送带一侧的第二侧喷头可以向板材后端的边缘均匀地喷涂漆料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：输送带设置成辊筒输送带，所述辊筒输送带的转辊表面设置有不沾涂层。

通过采用上述技术方案，这样可以避免输送带粘附喷涂到板材表面的漆料，影响板材的喷漆质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室包括进料口和出料口，所述第一输送带设置在进料口一侧，所述第二输送带设置在出料口一侧；所述第一输送带上在喷涂室的外部还设置有清理装置，所述清理装置包括转动设置在第一输送带上的下清理辊和转动设置在下清理辊上方的上清理辊，所述上清理辊和下清理辊上均设置有清理毛刷；所述第一输送带上还设置有驱动上清理辊和下清理辊转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，板材放置到第一输送带上向喷涂室中运送，板材先从下清理辊和上清理辊之间穿过。第一驱动电机驱动上清理辊和下清理辊转动，上清理辊和下清理辊分别对板材的上下表面进行清理，以将板材表面的灰尘清理掉，从而提高板材的喷漆质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带上在清理装置远离喷涂室的一侧还设置有驱动辊，所述驱动辊设置在转辊的上方，且驱动辊与板材的上表面抵触；所述驱动辊上安装有齿轮，所述驱动辊正下方的转辊上也安装有齿轮，所述转辊通过齿轮的啮合带动驱动辊转动。

通过采用上述技术方案，板材从驱动辊和转辊之间穿过，驱动辊与板材上表面抵触，转辊与板材下表面抵触，以实现将板材稳定地向喷涂室中输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室中在输送带的下方还设置有用于回收漆料的储存箱。

通过采用上述技术方案，多余的漆料从转辊之间落到输送带下方的储存箱中进行回收，可以实现对漆料的回收利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室中在输送带的下方还设置有导料斗，所述导料斗呈锥形且导料斗底端开口较小，所述导料斗底端设置在储存箱开口的正上方。

通过采用上述技术方案，导料斗可以对喷涂室中多余的漆料进行汇聚，从而实现对漆料进行更好地回收。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一输送带、第二输送带、间隙、上喷头、下喷头、第一侧喷头和第二侧喷头的设置，可以起到一次对板材的所有表面进行充分喷涂的效果；

2.通过转辊表面不沾涂层的设置，可以起到防止转辊粘附板材表面漆料从而影响板材的喷漆质量的效果；

3.通过上清理辊、下清理辊和第一驱动电机的设置，可以起到对板材的上下表面进行清灰处理，以提高板材的喷漆质量的效果；

4.通过驱动辊和齿轮的设置，可以起到对板材进行稳定运输的效果；

5.通过导料斗和储存箱的设置，可以起到对多余的漆料进行回收利用的效果。

附图说明

图1是该喷漆设备整体结构的示意图；

图2是该喷漆设备整体结构的剖视示意图；

图3是该喷漆设备整体结构的剖视示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，1、第一输送带；2、第二输送带；3、间隙；4、喷涂室；41、进料口；42、出料口；5、上喷头；6、下喷头；7、第一侧喷头；8、第二侧喷头；9、转辊；10、上清理辊；11、下清理辊；12、第一安装座；13、第一驱动电机；14、驱动辊；15、第二安装座；16、齿轮；17、导料斗；18、储存箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板材底漆喷涂设备，包括输送带和喷涂室4，喷涂室4内设置有自动喷涂装置。喷涂室4包括进料口41和出料口42，输送带包括第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1设置在进料口41一侧，第二输送带2设置在出料口42一侧。第一输送带1和第二输送带2之间留有间隙3，且间隙3位于喷涂室4中。参照图4，喷涂装置包括设置在间隙3上方的上喷头5、设置在间隙3下方的下喷头6、在输送带宽度方向上设置在间隙3两侧的第一侧喷头7和在输送带长度方向上设置在间隙3两侧的第二侧喷头8。板材放置到第一输送带1上然后输送至喷涂室4中，板材到达间隙3处时，自动喷涂装置对板材的表面进行充分喷涂。然后板材到达第二输送带2上，第二输送带2将板材从喷涂室4中运出。与传统方式相比，本申请提高了板材的自动喷涂效率。

参照图4，第一侧喷头7设置有多个，且第一侧喷头7水平设置在输送带的上方。在输送带的长度方向上，多个第一侧喷头7在间隙3中均匀分布。当板材到达间隙3处时，第一侧喷头7可以对板材的两条长边进行喷涂处理。第二侧喷头8设置有多个，且多个第二侧喷头8在间隙3中均匀分布。第二侧喷头8向上倾斜设置，且第二侧喷头8的最顶端高度低于输送带上表面的高度。当板材的前端从第一输送带1上运输至间隙3中时，靠近第二输送带2一侧的第二侧喷头8可以向板材前端的边缘均匀地喷涂漆料。当板材的后端从第一输送带1上运输至间隙3中时，靠近第一输送带1一侧的第二侧喷头8可以向板材后端的边缘均匀地喷涂漆料。

参照图3，第一输送带1和第二输送带2均设置为辊筒输送带，且第一输送带1和第二输送带2的转辊9上设置有聚四氟乙烯不沾涂层。这样可以防止转辊9粘附喷涂到板材表面的漆料，影响板材的喷漆质量。

参照图1和图2，第一输送带1上在喷涂室4的外部还设置有清理装置，清理装置包括转动设置在第一输送带1上的下清理辊11和转动设置在下清理辊11上方的上清理辊10，上清理辊10和下清理辊11上均设置有清理毛刷。下清理辊11与转辊9平行，且其长度方向的两端与第一输送带1的机架转动连接。第一输送带1上在下清理辊11长度方向的两端均竖直固定有第一安装座12，上清理辊10长度方向的两端转动连接在第一安装座12上。第一安装座12上还固定有第一驱动电机13，第一驱动电机13通过皮带带动上清理辊10转动，上清理辊10通过皮带带动下清理辊11转动。板材放置到第一输送带1上向喷涂室4中运送，板材先从下清理辊11和上清理辊10之间穿过。第一驱动电机13驱动上清理辊10和下清理辊11转动，上清理辊10和下清理辊11分别对板材的上下表面进行清理，以将板材表面的灰尘清理掉，从而提高板材的喷漆质量。

参照图1和图2，第一输送带1上在清理装置远离喷涂室4的一侧还设置有驱动辊14，驱动辊14设置在一根转辊9的正上方。第一输送带1上在驱动辊14长度方向的两侧还固定有第二安装座15，驱动辊14长度方向的两端与第二安装座15转动连接。驱动辊14上安装有齿轮16，驱动辊14正下方的转辊9上也安装有齿轮16，转辊9通过齿轮16的啮合带动驱动辊14转动。板材从驱动辊14和转辊9之间穿过，驱动辊14与板材上表面抵触，转辊9与板材下表面抵触，以实现将板材稳定地向喷涂室4中输送。

参照图3，喷涂室4中在输送带的下方还设置有导料斗17，导料斗17呈锥形且导料斗17底端开口较小，喷涂室4中在导料斗17的下方还设置有用于回收漆料的储存箱18。多余的漆料从转辊9之间落到输送带下方的导料斗17中，导料斗17可以对喷涂室4中多余的漆料进行汇聚，从而实现对漆料进行更好地回收。

本实施例的实施原理为：工作人员将板材放置到第一输送带1上，第一输送带1将板材向喷涂室4方向运输。板材穿过上清理辊10和下清理辊11，板材表面的灰尘得到清理。板材进入到喷涂室4中，当板材到达间隙3处时，喷涂装置对板材的表面进行喷涂。板材穿过间隙3时得到喷涂，多余的漆料滴落到底部的储存箱18中进行回收。然后板材进入到第二输送带2上，由第二输送带2将板材从喷涂室4中运出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材底漆喷涂设备，包括输送带和喷涂室(4)，所述喷涂室(4)内设置有自动喷涂装置，其特征在于：所述输送带包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)之间留有间隙(3)，所述间隙(3)设置在喷涂室(4)中；所述喷涂装置包括设置在间隙(3)上方的上喷头(5)、设置在间隙(3)下方的下喷头(6)、在输送带宽度方向上设置在间隙(3)两侧的第一侧喷头(7)和在输送带长度方向上设置在间隙(3)两侧的第二侧喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：所述第一侧喷头(7)设置有多个，且第一侧喷头(7)水平设置在输送带的上方；在输送带的长度方向上，多个所述第一侧喷头(7)在间隙(3)中均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：所述第二侧喷头(8)设置有多个，且多个所述第二侧喷头(8)在间隙(3)中均匀分布；所述第二侧喷头(8)向上倾斜设置，且第二侧喷头(8)的最顶端高度低于输送带上表面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：输送带设置成辊筒输送带，所述辊筒输送带的转辊(9)表面设置有不沾涂层。

5.根据权利要求4所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(4)包括进料口(41)和出料口(42)，所述第一输送带(1)设置在进料口(41)一侧，所述第二输送带(2)设置在出料口(42)一侧；所述第一输送带(1)上在喷涂室(4)的外部还设置有清理装置，所述清理装置包括转动设置在第一输送带(1)上的下清理辊(11)和转动设置在下清理辊(11)上方的上清理辊(10)，所述上清理辊(10)和下清理辊(11)上均设置有清理毛刷；所述第一输送带(1)上还设置有驱动上清理辊(10)和下清理辊(11)转动的第一驱动电机(13)。

6.根据权利要求5所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：所述第一输送带(1)上在清理装置远离喷涂室(4)的一侧还设置有驱动辊(14)，所述驱动辊(14)设置在转辊(9)的上方，且驱动辊(14)与板材的上表面抵触；所述驱动辊(14)上安装有齿轮(16)，所述驱动辊(14)正下方的转辊(9)上也安装有齿轮(16)，所述转辊(9)通过齿轮(16)的啮合带动驱动辊(14)转动。

7.根据权利要求6所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(4)中在输送带的下方还设置有用于回收漆料的储存箱(18)。

8.根据权利要求7所述的一种板材底漆喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(4)中在输送带的下方还设置有导料斗(17)，所述导料斗(17)呈锥形且导料斗(17)底端开口较小，所述导料斗(17)底端设置在储存箱(18)开口的正上方。

Images