CN213133584U - 一种螺旋跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋跳汰机，包括上层机斗、下层机斗、传动机构及出料机构；上层机斗内设置有筛网，上层机斗的侧壁开设有排料口；下层机斗位于上层机斗之下，且下层机斗通过隔膜与上层机斗连接并连通；下层机斗的底部开设有出料口；传动机构与下层机斗传动连接，用于驱动下层机构上下移动，以带动隔膜上下移动产生介质鼓动；出料机构包括出料螺杆及出料驱动机构；出料螺杆位于筛网之上，且出料螺杆的一端连接至上层机斗的侧壁处，出料螺杆的另一端位于排料口处；出料驱动机构与出料螺杆传动连接，用于驱动出料螺杆旋转，以将留于筛网上的重金属螺旋输送至排料口外。本实用新型具有无需人工清理留于筛网上的重金属的优点。

Description

一种螺旋跳汰机

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧炉渣湿法资源化处置中分选重金属所用领域，尤其涉及一种螺旋跳汰机。

背景技术

生活焚烧垃圾的湿法处置中，主要采用跳汰机来分选重金属(铜、锌等)，以水为介质，跳汰机垂直上下运动，使物料分层，密度高的物质在底层，密度较低的物料在表层，随泥沙被水冲走。

跳汰机的槽中设置有筛网，小于筛网直径的重金属将落至筛网下方，从下方的出口流出，并进入摇床等后续处置设备进行进一步分选；大于筛网直径的重金属将留在筛网上，需要待当天生产结束后由人工收集清出，若当天生产量较大，筛网上堆积的重金属量大，会导致齿轮箱和电机超负荷运行。

实用新型内容

为此，需要提供一种螺旋跳汰机,以解决现有技术中跳汰机留在筛网上的重金属需人工清理，堆积量较大导致齿轮箱和电机超负荷运行的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种螺旋跳汰机，包括上层机斗、下层机斗、传动机构及出料机构；

所述上层机斗内设置有筛网，上层机斗的侧壁开设有排料口；所述下层机斗位于上层机斗之下，且下层机斗通过隔膜与上层机斗连接并连通；下层机斗的底部开设有出料口；

所述传动机构与下层机斗传动连接，用于驱动下层机构上下移动，以带动隔膜上下移动产生介质鼓动；

所述出料机构包括出料螺杆及出料驱动机构；所述出料螺杆位于筛网之上，且出料螺杆的一端连接至上层机斗的侧壁处，出料螺杆的另一端位于排料口处；所述出料驱动机构与出料螺杆传动连接，用于驱动出料螺杆旋转，以将留于筛网上的重金属螺旋输送至排料口外。

作为本实用新型的一种优选结构，所述排料口向外延伸形成导料槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述出料机构设置有三组，三组出料机构的出料螺杆轴向平行设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上层机斗沿着出料螺杆的出料方向向上倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上层机斗的侧壁的顶端向外延伸形成溢流槽。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括回位弹性件，所述回位弹性件设置于隔膜的侧面处，且回位弹性件的一端与上层机斗连接，回位弹性件的另一端与下层机斗连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述下层机斗设置有两个。

作为本实用新型的一种优选结构，所述传动机构包括传动电机、横杆、竖杆；所述传动电机的输出端套设有旋转盘；所述横杆的两端分别与两个下层机斗连接，所述竖杆的顶端铰接至横杆处；所述竖杆的底端偏心铰接至旋转盘的盘面处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述出料螺杆包括杆体及叶片；所述叶片呈螺旋状围绕于杆体的侧壁处，其密度沿着出料螺杆送料方向由密变疏。

区别于现有技术，上述技术方案所述的螺旋跳汰机，包括上层机斗、下层机斗、传动机构及出料机构，通过设置出料机构及在上层机斗的侧壁开设排料口，则可以依靠出料机构清理留于筛网上的重金属，无需人工清理；出料机构作业不影响正常的筛分作业，因此可以随时将留于筛网上的重金属移出上层机斗外，避免了筛网上重金属的堆积。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的螺旋跳汰机的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的螺旋跳汰机的俯视图；

图3为本实用新型一实施例涉及的螺旋跳汰机的侧视图；

图4为本实用新型一实施例涉及的螺旋跳汰机的斜视图；

图5为本实用新型一实施例涉及的传动机构的结构图。

附图标记说明：

1、上层机斗；

100、筛网；101、排料口；102、导料槽；103、溢流槽；

2、下层机斗；200、出料口；

3、隔膜；

4、传动电机；

5、横杆；

6、竖杆；

7、旋转盘；

8、出料螺杆；

9、出料驱动机构；

10、回位弹性件；

11、机架。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种螺旋跳汰机，用于垃圾焚烧后重金属的分选，将大颗粒重金属与小颗粒重金属分离，尤其可以实时机械化清理留于筛网100上的大颗粒重金属，无需人工清理，且能避免筛网100上重金属的堆积，避免齿轮箱和电机超负荷运行。

在具体的实施例中，所述螺旋跳汰机包括上层机斗1、下层机斗2、传动机构及出料机构；所述上层机斗1为螺旋跳汰机的床体，为跳汰区；所述下层机头用于为分选出来的小颗粒重金属(可以穿过筛网100的重金属)导向，以及配合隔膜3实现介质(水)鼓动；所述传动机构用于驱动下层机斗2相对上层机斗1上下反复移动，为实现鼓动提供动力；所述出料机构用于将筛留于上层机斗1处的大颗粒重金属(无法穿过筛网100的重金属)清除。

所述上层机斗1内设置有筛网100，用于筛分物料，可以穿过筛网100的物料为小颗粒的重金属，无法穿过筛网100的物料为大颗粒重金属，用户可以根据需要分选物料的粒径，选择筛孔直径(如4mm)对应的筛网100安装在上层机斗1内，在安装时，需要将筛网100固定安装在上层机斗1内，可以通过螺栓固定。

上层机斗1的侧壁开设有排料口，用于排出筛留在筛网100上的大颗粒重金属，具体地，排料口位于筛网100之上。

上层机斗1为斗状，供待分选物料进入的进料口位于上层机斗1的顶部，供分选出来的小颗粒重金属穿过的出料口位于上层机斗1的底部，且上层机斗1的出料口向下延伸且缩径成锥形，有利于小颗粒重金属的收集。同样地，下层机斗2也为斗状，供小颗粒重金属进入的进料口位于下层机斗2的顶部，供小颗粒重金属穿出的出料口200位于下层机斗2的底部，为了更好地实现介质鼓动，增大鼓动时的压力，下层机斗2的内径沿着向下的方向缩小成锥形。

所述下层机斗2位于上层机斗1之下，具体地，所述上层机斗1架通过机架11悬空设置，且下层机斗2通过隔膜3与上层机斗1连接并连通，具体地，下层机斗2的进料口和上层机斗1的出料口通过隔膜3连接，使得上层机斗1内部容腔与下层机斗2内部容腔连通。在驱动下层机斗2向上下移动的过程中，隔膜3随着下层机斗2收缩形变，下层机斗2内的介质(水)会与上层机斗1内的介质对冲，从而形成介质鼓动，以达到振动待分选物料的目的，从而使大密度颗粒(待分选物料中的重金属)因局部压强及沉降速度较大而进入底层，小密度颗粒(待分选物料中的泥沙)则转移至上层，沉淀的大密度颗粒中的小粒径颗粒(小颗粒重金属)则会穿过筛网100，沉淀的大密度颗粒中的大粒径颗粒(大颗粒重金属)则留于筛网100之上，转移至上层的小密度颗粒(待分选物料中的泥沙)则会随着介质溢流出上层机斗1之外。

为了使溢流出来的介质能够流至指定位置处，在进一步的实施例中，所述上层机斗1的侧壁的顶端向外延伸形成溢流槽103，这样还可以避免介质顺着上层机斗1的侧壁流至上层机斗1之下，影响物料分选。

请参阅图4，在进一步的实施例中，还包括回位弹性件10，可以是弹簧；所述回位弹性件10设置于隔膜3的侧面处，且回位弹性件10的一端与上层机斗1连接，回位弹性件10的另一端与下层机斗2连接，在下层机斗2相对上层机斗1上下运动时，回位弹性件10发生形变产生弹力。

请参阅图3，在进一步的实施例中，所述上层机斗1沿着出料螺杆8的出料方向向上倾斜设置，倾斜角度可以是5°，这样的设置使得筛留在筛网100 上的大颗粒重金属在重力的作用下，都会朝远离排料口的方向滑动，以聚集在一处，便于出料机构对筛留在筛网100上的大颗粒重金属的清理。

所述传动机构与下层机斗2传动连接，用于驱动下层机构上下反复移动，以带动隔膜3上下移动，进而产生介质鼓动。在某一实施例中，所述传动机构可以是气缸、油缸或直线电机，传动机构的输出端与下层机构连接，则可以带动下层机斗2运动。

所述下层机斗2可以是设置有两个，两个下层机斗2并列设置，且分别通过隔膜3与上层机斗1连接并连通，请参阅图3及图5，此时的所述传动机构包括传动电机4、横杆5、竖杆6；所述传动电机4的输出端水平放置，传动电机4的输出端套设有旋转盘7；所述横杆5横向放置，且横杆5的两端分别与两个下层机斗2连接，所述竖杆6竖向放置，且竖杆6的顶端铰接至横杆5处；所述竖杆的底端偏心铰接至旋转盘7的盘面处，在传动电机4启动后，传动电机4的输出端旋转，带动旋转盘7同步旋转，此时竖杆6在旋转盘7的偏心带动下，上下移动，从而带动横杆5上下移动，与横杆5连接的两个下层机斗2则也上下移动。

所述出料机构包括出料螺杆8及出料驱动机构9，所述出料螺杆8是清理筛留在筛网100上的大颗粒重金属的执行部件，出料螺杆8旋转时，筛网100 上的大颗粒重金属会被出料螺杆8推动。所述出料螺杆8位于筛网100之上，且出料螺杆8的一端可以通过轴承可旋转地连接至上层机斗1的侧壁处，出料螺杆8的另一端位于排料口处，在出料螺杆8旋转的过程中，大颗粒重金属则会依次被推至排料口处，逐步地被排出上层机斗1外，无需人工清理，且出料机构作业不影响正常的筛分作业，因此可以随时将留于筛网100上的重金属移出上层机斗1外，避免了筛网100上重金属的堆积。

所述出料驱动机构9与出料螺杆8传动连接，用于驱动出料螺杆8旋转，以将留于筛网100上的重金属螺旋输送至排料口外，所述出料驱动机构9可以包括旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与出料螺杆8连接。

在某一实施例中，所述排料口向外延伸形成导料槽102，所述导料槽102 可以包括半圆管状的侧板，及与上层机斗1的排料口正对的端板，侧板远离上层机斗1的排料口的一端也开设有排料口101，大颗粒重金属通过上层机斗 1的排料口移至导料槽102内，最后从导料槽102的排料口101离开上层机斗 1。此时的出料螺杆8的一端可以通过轴承可旋转地连接至上层机斗1的侧壁处，出料螺杆8的另一端通过轴承连接至导料槽102的端板处。

请参阅图2，在某一实施例中，所述出料机构设置有三组，三组出料机构的出料螺杆8轴向平行设置。

在进一步的实施例中，所述出料螺杆8包括杆体及叶片；所述叶片呈螺旋状围绕于杆体的侧壁处，其密度沿着出料螺杆8送料方向由密变疏。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋跳汰机，其特征在于，包括上层机斗、下层机斗、传动机构及出料机构；

所述上层机斗内设置有筛网，上层机斗的侧壁开设有排料口；所述下层机斗位于上层机斗之下，且下层机斗通过隔膜与上层机斗连接并连通；下层机斗的底部开设有出料口；

所述传动机构与下层机斗传动连接，用于驱动下层机构上下移动，以带动隔膜上下移动产生介质鼓动；

所述出料机构包括出料螺杆及出料驱动机构；所述出料螺杆位于筛网之上，且出料螺杆的一端连接至上层机斗的侧壁处，出料螺杆的另一端位于排料口处；所述出料驱动机构与出料螺杆传动连接，用于驱动出料螺杆旋转，以将留于筛网上的重金属螺旋输送至排料口外。

2.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述排料口向外延伸形成导料槽。

3.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述出料机构设置有三组，三组出料机构的出料螺杆轴向平行设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述上层机斗沿着出料螺杆的送料方向向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述上层机斗的侧壁的顶端向外延伸形成溢流槽。

6.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，还包括回位弹性件，所述回位弹性件设置于隔膜的侧面处，且回位弹性件的一端与上层机斗连接，回位弹性件的另一端与下层机斗连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述下层机斗设置有两个。

8.根据权利要求7所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述传动机构包括传动电机、横杆、竖杆；所述传动电机的输出端套设有旋转盘；所述横杆的两端分别与两个下层机斗连接，所述竖杆的顶端铰接至横杆处；所述竖杆的底端偏心铰接至旋转盘的盘面处。

9.根据权利要求1所述的螺旋跳汰机，其特征在于，所述出料螺杆包括杆体及叶片；所述叶片呈螺旋状围绕于杆体的侧壁处，其密度沿着出料螺杆送料方向由密变疏。

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