CN213133481U - 一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭球生产技术领域，具体为一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，包括底座，所述底座上方设有粉碎筒，所述粉碎筒内部设有转轴，所述转轴上设有若干个粉碎刀和粉碎锤，所述粉碎刀、粉碎锤与转轴紧密焊接，所述粉碎筒右侧开设有圆形槽孔，所述粉碎筒右侧设有电机，所述电机的输出轴通过槽孔与所述转轴紧密焊接，所述电机下端通过螺丝与底座固定连接；所述粉碎筒上方中间位置设有吸尘管道，所述吸尘管道下端与粉碎筒紧密粘接，所述吸尘管道另一端设有吸尘器，所述吸尘器的吸管与吸尘管道套接配合；该装置不但能粉碎炭材原料而且改变了传统粉碎装置不具备防尘效果的现状，其有利于提高产品质量，改善工作环境。

Description

一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及炭球生产技术领域，具体为一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置。

背景技术

粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，为了方便运输与使用，通常工厂会将粉末状的炭制成球状，而炭材粉末放置时间长容易结块，会影响制球的质量，需要粉碎才能进行下一步的利用，而且大多数粉碎装置没有防尘效果，不仅污染环境还影响工作人员的健康，鉴于此，我们提出一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，包括底座，所述底座上方设有粉碎筒，所述粉碎筒内部设有转轴，所述转轴上设有若干个粉碎刀和粉碎锤，所述粉碎刀、粉碎锤与转轴紧密焊接，所述粉碎筒右侧开设有圆形槽孔，所述粉碎筒右侧设有电机，所述电机的输出轴通过槽孔与所述转轴紧密焊接，所述电机下端通过螺丝与底座固定连接；所述粉碎筒上方中间位置设有吸尘管道，所述吸尘管道下端与粉碎筒紧密粘接，所述吸尘管道另一端设有吸尘器，所述吸尘器的吸管与吸尘管道套接配合。

优选的，所述粉碎筒左侧设有防尘盖，所述粉碎筒左侧边缘处设有铰链，所述防尘盖与粉碎筒通过铰链铰接，所述防尘盖的直径大于粉碎筒截面圆直径。

优选的，所述防尘盖上设有进料口，所述进料口与防尘盖焊接固定。

优选的，若干个所述粉碎刀的数量至少设有九个，且所述粉碎刀等距离分布在所述转轴上，所述粉碎刀为扇形。

优选的，所述底座左侧靠近粉碎筒筒口处设有出料斗，所述出料斗右端与底座焊接固定，所述出料斗的下端口小于上端口。

优选的，若干个所述粉碎锤的数量至少设有六个，且所述粉碎锤所在平面与粉碎刀所在平面互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粉碎刀、粉碎锤与电机相配合实现对炭材原料的粉碎，其能有效提高工作效率，保证产品质量。

2、本实用新型的防尘盖与吸尘器能防止粉碎工作时产生的灰尘乱飞，其便于改善工作环境，保障工人身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图。

图中：1、底座；2、粉碎筒；3、转轴；4、粉碎刀；5、粉碎锤；6电机；7、吸尘管道；8、吸尘器；9、防尘盖；10、进料口；11、铰链；12、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，包括底座1，底座1上方设有粉碎筒2，粉碎筒2内部设有转轴3，转轴3上设有若干个粉碎刀4和粉碎锤5，粉碎刀4、粉碎锤5与转轴3紧密焊接，粉碎筒2右侧开设有圆形槽孔，粉碎筒2右侧设有电机6，电机6的输出轴通过槽孔与转轴3紧密焊接，电机6下端通过螺丝与底座1固定连接；粉碎筒2上方中间位置设有吸尘管道7，吸尘管道7下端与粉碎筒2紧密粘接，吸尘管道7另一端设有吸尘器8，吸尘器8的吸管与吸尘管道7套接配合。

本实施例中，粉碎筒2左侧设有防尘盖9，粉碎筒2左侧边缘处设有铰链11，防尘盖9与粉碎筒2通过铰链11铰接，防尘盖9的直径大于粉碎筒2截面圆直径，其便于封闭粉碎筒2防止灰尘扬出。

除此之外，防尘盖9上设有进料口10，进料口10与防尘盖9焊接固定，其能方便快捷地倾倒炭材原料。

本实施例中，若干个粉碎刀4的数量至少设有九个，且粉碎刀4等距离分布在转轴3上，粉碎刀4为扇形，其能切割成块的炭材，便于粉碎炭材。

进一步地，底座1左侧靠近粉碎筒2筒口处设有出料斗12，出料斗12右端与底座1焊接固定，出料斗12的下端口小于上端口，出料斗12方便出料，便于收集粉碎后的炭材。

本实施例中，若干个粉碎锤5的数量至少设有六个，且粉碎锤5所在平面与粉碎刀4所在平面互相平行，粉碎锤5转动便于将成块的炭材击碎。

本实施例的防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置在使用时，工作人员先将防尘盖9关上，然后将炭材原料从进料口10中倒入，接着启动电机6和吸尘器8，此时电机6工作带动转轴3转动，转轴3上的粉碎刀4与粉碎锤5在粉碎筒2内转动对炭材进行粉碎，粉碎时产生的灰尘被吸尘器8吸走，同时防尘盖9紧闭能防止一部分灰尘外扬；粉碎工作结束后，可关闭电机6与吸尘器8，打开防尘盖9，将粉碎筒2内的炭材取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有粉碎筒(2)，所述粉碎筒(2)内部设有转轴(3)，所述转轴(3)上设有若干个粉碎刀(4)和粉碎锤(5)，所述粉碎刀(4)、粉碎锤(5)与转轴(3)紧密焊接，所述粉碎筒(2)右侧开设有圆形槽孔，所述粉碎筒(2)右侧设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过槽孔与所述转轴(3)紧密焊接，所述电机(6)下端通过螺丝与底座(1)固定连接；所述粉碎筒(2)上方中间位置设有吸尘管道(7)，所述吸尘管道(7)下端与粉碎筒(2)紧密粘接，所述吸尘管道(7)另一端设有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)的吸管与吸尘管道(7)套接配合。

2.根据权利要求1所述的防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(2)左侧设有防尘盖(9)，所述粉碎筒(2)左侧边缘处设有铰链(11)，所述防尘盖(9)与粉碎筒(2)通过铰链(11)铰接，所述防尘盖(9)的直径大于粉碎筒(2)截面圆直径。

3.根据权利要求2所述的防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，其特征在于：所述防尘盖(9)上设有进料口(10)，所述进料口(10)与防尘盖(9)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，其特征在于：若干个所述粉碎刀(4)的数量至少设有九个，且所述粉碎刀(4)等距离分布在所述转轴(3)上，所述粉碎刀(4)为扇形。

5.根据权利要求1所述的防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)左侧靠近粉碎筒(2)筒口处设有出料斗(12)，所述出料斗(12)右端与底座(1)焊接固定，所述出料斗(12)的下端口小于上端口。

6.根据权利要求1所述的防扬尘的炭材粉末制球用粉碎装置，其特征在于：若干个所述粉碎锤(5)的数量至少设有六个，且所述粉碎锤(5)所在平面与粉碎刀(4)所在平面互相平行。

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