CN213133224U - 一种提取液树脂分离柱自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂分离柱技术领域，具体为一种提取液树脂分离柱自动清理装置，包括清理设备主体，所述清理设备主体的顶端设置有带动机构，所述带动机构包括密封盖，所述清理设备主体的顶端与密封盖的表面相抵触，且密封盖的两侧固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有导向柱，且导向柱的表面与限位块的内壁相抵触，所述密封盖远离清理设备主体的一端安装有电机。本实用新型设置有密封盖与传动带，通过密封盖与清理设备主体的顶端相抵触，可以将清理设备主体的顶端进行密封，防止清理设备主体在使用时，内部的水发生飞溅，并通过传动带可以使三组固定转轴同时转动，使清理设备主体可以同时清洗多组固定分离柱。

Description

一种提取液树脂分离柱自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及树脂分离柱技术领域，具体为一种提取液树脂分离柱自动清理装置。

背景技术

树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，在实验室提取液树脂时，需要通过树脂分离柱进行提取。

当树脂分离柱在使用后，需要将分离柱的内壁进行清理，由于现有的一般直接通过人工进行清理，但人工进行清理时，清理的效率较低，为此我们提出了一种提取液树脂分离柱自动清理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提取液树脂分离柱自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行清理时，清理的效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取液树脂分离柱自动清理装置，包括清理设备主体，所述清理设备主体的顶端设置有带动机构，所述带动机构包括密封盖，所述清理设备主体的顶端与密封盖的表面相抵触，且密封盖的两侧固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有导向柱，且导向柱的表面与限位块的内壁相抵触，所述密封盖远离清理设备主体的一端安装有电机，且电机的输出端连接有固定转轴，所述固定转轴的表面套接有第一齿轮，且第一齿轮的表面与传动带的内壁相抵触，所述传动带的两端内壁与第二齿轮的表面相抵触，所述清理设备主体的内部设置有清理机构，所述清理机构包括连接盘，所述固定转轴插设在清理设备主体内部的一端表面通过轴承安装有连接盘，且连接盘的底端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部插设有拉动杆，所述连接杆的表面焊接有第一弹簧，所述拉动杆远离第一弹簧的一端固定连接有夹持板，且夹持板远离拉动杆的一侧表面与固定分离柱的表面相抵触，所述固定转轴的内壁固定连接有限位杆，且限位杆远离固定转轴内壁的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位杆的一端焊接有清理杆，所述固定分离柱的底端表面与固定盘的表面相抵触，且固定盘远离固定分离柱的一端固定连接有固定杆。

优选的，所述固定转轴的内部开设有凹槽，且固定转轴内部开设的凹槽内壁尺寸大小与清理杆的表面相适配。

优选的，所述传动带的内壁设置有齿牙，所述第一齿轮和第二齿轮表面设置的齿牙与传动带内壁设置的齿牙相啮合。

优选的，所述连接杆的内部开设有通孔，且连接杆内部开设的通孔内壁尺寸大小与拉动杆的表面相适配。

优选的，所述清理杆对称设置有两组，且两组清理杆皆设置为矩形，所述清理杆远离连接盘的一端设置为斜面。

优选的，所述清理杆的内部开设有圆形通孔，所述限位杆的表面尺寸大小与清理杆内部开设的圆形通孔内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有密封盖与传动带，通过密封盖与清理设备主体的顶端相抵触，可以将清理设备主体的顶端进行密封，防止清理设备主体在使用时，内部的水发生飞溅，并通过传动带可以使三组固定转轴同时转动，使清理设备主体可以同时清洗多组固定分离柱；

该装置通过设置有夹持板与清理杆，通过两组夹持板可以将固定分离柱进行限位，从而可以使固定分离柱在清理时，保持不动，同时并通过清理杆在固定分离柱的内部转动，可以将清理杆的内壁进行清理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮结构俯视示意图；

图3为本实用新型的固定转轴与连接杆结构仰视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、清理设备主体；2、带动机构；21、密封盖；22、连接块；23、导向柱；24、限位块；25、电机；26、固定转轴；27、第一齿轮；28、传动带；29、第二齿轮；3、清理机构；31、连接盘；32、连接杆；33、拉动杆；34、夹持板；35、第一弹簧；36、固定分离柱；37、固定杆；38、限位杆；39、第二弹簧；310、清理杆；311、固定盘。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种提取液树脂分离柱自动清理装置，包括清理设备主体1，清理设备主体1的顶端设置有带动机构2，带动机构2包括密封盖21，清理设备主体1的顶端与密封盖21的表面相抵触，且密封盖21的两侧固定连接有连接块22，连接块22的顶端固定连接有导向柱23，且导向柱23的表面与限位块24的内壁相抵触，密封盖21远离清理设备主体1的一端安装有电机25，且电机25的输出端连接有固定转轴26，固定转轴26的表面套接有第一齿轮27，且第一齿轮27的表面与传动带28的内壁相抵触，传动带28的两端内壁与第二齿轮29的表面相抵触，清理设备主体1的内部设置有清理机构3，清理机构3包括连接盘31，固定转轴26插设在清理设备主体1内部的一端表面通过轴承安装有连接盘31，且连接盘31的底端表面固定连接有连接杆32，连接杆32的内部插设有拉动杆33，连接杆32的表面焊接有第一弹簧35，拉动杆33远离第一弹簧35的一端固定连接有夹持板34，且夹持板34远离拉动杆33的一侧表面与固定分离柱36的表面相抵触，固定转轴26的内壁固定连接有限位杆38，且限位杆38远离固定转轴26内壁的一端焊接有第二弹簧39，第二弹簧39远离限位杆38的一端焊接有清理杆310，固定分离柱36的底端表面与固定盘311的表面相抵触，且固定盘311远离固定分离柱36的一端固定连接有固定杆37；

进一步的，固定转轴26的内部开设有凹槽，且固定转轴26内部开设的凹槽内壁尺寸大小与清理杆310的表面相适配，通过清理杆310在固定转轴26内部开设的凹槽中滑动，可以使清理杆310在固定转轴26的内部滑出，便于清理杆310可以清理不同直径的固定分离柱36；

进一步的，传动带28的内壁设置有齿牙，第一齿轮27和第二齿轮29表面设置的齿牙与传动带28内壁设置的齿牙相啮合，通过传动带28内壁设置的齿牙，可以在传动带28转动时，带动三组固定转轴26同时转动；

进一步的，连接杆32的内部开设有通孔，且连接杆32内部开设的通孔内壁尺寸大小与拉动杆33的表面相适配，通过连接杆32内部开设的通孔，可以使拉动杆33在其内部移动，便于使夹持板34将固定分离柱36进行限位；

进一步的，清理杆310对称设置有两组，且两组清理杆310皆设置为矩形，清理杆310远离连接盘31的一端设置为斜面，通过清理杆310一端设置的斜面，可以使清理杆310与固定分离柱36的顶端相抵触时，可以使清理杆310收缩进固定转轴26的内部，方便其插设在固定分离柱36的内部；

进一步的，清理杆310的内部开设有圆形通孔，限位杆38的表面尺寸大小与清理杆310内部开设的圆形通孔内壁相适配，通过清理杆310在限位杆38的表面移动，可以起到限位清理杆310的作用；

工作原理：使用时，当固定分离柱36需要清理时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过拉动密封盖21，可以使连接块22带动导向柱23移动，这时可以使密封盖21远离清理设备主体1的顶端，从而可以使固定转轴26与连接杆32整体移出清理设备主体1的内部，这时将固定分离柱36套在固定转轴26的表面，当清理杆310与固定分离柱36的顶端相抵触时，可以使清理杆310收缩进固定转轴26的内部，这时可以使固定分离柱36套设在固定转轴26的表面，这时通过夹持板34与清理杆310可以将固定分离柱36进行限位，当固定分离柱36安装完成后，将水注入清理设备主体1的内部，这时通过将密封盖21卡合在带动机构2的表面，可以使固定分离柱36的底端与固定盘311的表面相抵触，通过电机25可以带动固定转轴26转动，这时通过第一齿轮27可以带动传动带28转动，从而可以使三组固定转轴26同时转动，当固定转轴26在转动时，可以使清理杆310在固定分离柱36的内部转动，将清理杆310的内壁进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提取液树脂分离柱自动清理装置，包括清理设备主体(1)，其特征在于：所述清理设备主体(1)的顶端设置有带动机构(2)，所述带动机构(2)包括密封盖(21)，所述清理设备主体(1)的顶端与密封盖(21)的表面相抵触，且密封盖(21)的两侧固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的顶端固定连接有导向柱(23)，且导向柱(23)的表面与限位块(24)的内壁相抵触，所述密封盖(21)远离清理设备主体(1)的一端安装有电机(25)，且电机(25)的输出端连接有固定转轴(26)，所述固定转轴(26)的表面套接有第一齿轮(27)，且第一齿轮(27)的表面与传动带(28)的内壁相抵触，所述传动带(28)的两端内壁与第二齿轮(29)的表面相抵触，所述清理设备主体(1)的内部设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括连接盘(31)，所述固定转轴(26)插设在清理设备主体(1)内部的一端表面通过轴承安装有连接盘(31)，且连接盘(31)的底端表面固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的内部插设有拉动杆(33)，所述连接杆(32)的表面焊接有第一弹簧(35)，所述拉动杆(33)远离第一弹簧(35)的一端固定连接有夹持板(34)，且夹持板(34)远离拉动杆(33)的一侧表面与固定分离柱(36)的表面相抵触，所述固定转轴(26)的内壁固定连接有限位杆(38)，且限位杆(38)远离固定转轴(26)内壁的一端焊接有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)远离限位杆(38)的一端焊接有清理杆(310)，所述固定分离柱(36)的底端表面与固定盘(311)的表面相抵触，且固定盘(311)远离固定分离柱(36)的一端固定连接有固定杆(37)。

2.根据权利要求1所述的一种提取液树脂分离柱自动清理装置，其特征在于：所述固定转轴(26)的内部开设有凹槽，且固定转轴(26)内部开设的凹槽内壁尺寸大小与清理杆(310)的表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种提取液树脂分离柱自动清理装置，其特征在于：所述传动带(28)的内壁设置有齿牙，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(29)表面设置的齿牙与传动带(28)内壁设置的齿牙相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种提取液树脂分离柱自动清理装置，其特征在于：所述连接杆(32)的内部开设有通孔，且连接杆(32)内部开设的通孔内壁尺寸大小与拉动杆(33)的表面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种提取液树脂分离柱自动清理装置，其特征在于：所述清理杆(310)对称设置有两组，且两组清理杆(310)皆设置为矩形，所述清理杆(310)远离连接盘(31)的一端设置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种提取液树脂分离柱自动清理装置，其特征在于：所述清理杆(310)的内部开设有圆形通孔，所述限位杆(38)的表面尺寸大小与清理杆(310)内部开设的圆形通孔内壁相适配。

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