CN213133140U - 一种润滑油生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产用反应釜，包括反应釜固定架、外缸和内缸，外缸固定在反应釜固定架上，反应釜固定架的底部两侧均设有待料箱，待料箱的顶部安装有第二离心泵，第二离心泵上连接有进料管，第二离心泵的一侧设有入料斗，外缸的内侧焊接有内缸，内缸与外缸之间设有空腔，空腔内设有电磁线圈，内缸的顶部安装有顶罩，顶罩的顶部安装有顶架，顶架的顶部安装有齿轮箱，该反应釜可以实现自动上料，快速下料，可以快速对润滑油进行搅拌，而且搅拌杆搅拌十分稳定，不会出现晃动的现象，通过电磁加热方式对内缸进行加热，节约电能，提高加热效率，可以快速将搅拌杆从内缸内伸出，便于对搅拌杆进行拆装，可以实现快速取样，灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种润滑油生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。在润滑油生产的时候常常使用反应釜，但是现有的反应釜功能单一，灵活性差，不能实现自动上料，不能实现快速下料，不能通过电磁加热方式进行加热，不能快速取样，不能提高搅拌的稳定性能，不能快速将搅拌设备进行拆解，不方便人们使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种润滑油生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用反应釜，包括反应釜固定架、外缸和内缸，所述外缸固定在反应釜固定架上，所述反应釜固定架的底部两侧均设有待料箱，所述待料箱的顶部安装有第二离心泵，所述第二离心泵上连接有进料管，所述第二离心泵的一侧设有入料斗，所述外缸的内侧焊接有内缸，所述内缸与外缸之间设有空腔，所述空腔内设有电磁线圈，所述内缸的顶部安装有顶罩，所述顶罩的顶部安装有顶架，所述顶架的顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述齿轮箱的底部连接有旋转轴，所述旋转轴上焊接有若干个搅拌杆，所述旋转轴的底部安装有固定架，所述固定架的中部安装有轴承，所述内缸的底部安装有出料管，所述出料管上安装有第一离心水泵，所述出料管上连接有取样管，所述取样管上安装有手阀，所述外缸的顶部两侧均安装有电动伸缩杆，所述反应釜固定架上安装有电源开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外缸焊接在反应釜固定架上，所述反应釜固定架、外缸和内缸均采用不锈钢材料制成，所述待料箱焊接在反应釜固定架的底部两侧上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二离心泵通过进料管与顶罩相连，所述出料管与内缸的底部焊接相连，所述取样管焊接在出料管上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在外缸的两侧上，所述顶架通过螺栓安装在电动伸缩杆上，所述齿轮箱通过螺栓安装在顶架上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的顶部上，所述电机的转轴和搅拌杆均与齿轮箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承安装在固定架的中部上，所述固定架通过轴承固定在旋转轴的底部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关与外接电源相连，所述电源开关分别与电磁线圈、第一离心水泵、第二离心泵、电动伸缩杆和电机电性连接。
本实用新型的有益效果是：该反应釜可以实现自动上料，快速下料，可以快速对润滑油进行搅拌，而且搅拌杆搅拌十分稳定，不会出现晃动的现象，通过电磁加热方式对内缸进行加热，节约电能，提高加热效率，可以快速将搅拌杆从内缸内伸出，便于对搅拌杆进行拆装，可以实现快速取样，灵活性强，结构简单，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的展开结构示意图；
图3为本实用新型固定架的俯视图。
图中：1、反应釜固定架，2、外缸，3、内缸，4、空腔，5、电磁线圈，6、出料管，7、第一离心水泵，8、取样管，9、手阀，10、待料箱，11、入料斗，12、第二离心泵，13、电源开关，14、电动伸缩杆，15、进料管，16、顶架，17、顶罩，18、旋转轴，19、齿轮箱，20、电机，21、搅拌杆，22、固定架，23、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用反应釜，包括反应釜固定架1、外缸2和内缸3，外缸2固定在反应釜固定架1上，反应釜固定架1的底部两侧均设有待料箱10，待料箱10的顶部安装有第二离心泵12，第二离心泵12上连接有进料管15，第二离心泵12的一侧设有入料斗11，外缸2的内侧焊接有内缸3，内缸3与外缸2之间设有空腔4，空腔4内设有电磁线圈5，内缸3的顶部安装有顶罩17，顶罩17的顶部安装有顶架16，顶架16的顶部安装有齿轮箱19，齿轮箱19的顶部安装有电机20，齿轮箱19的底部连接有旋转轴18，旋转轴18上焊接有若干个搅拌杆21，旋转轴18的底部安装有固定架22，固定架22的中部安装有轴承23，内缸3的底部安装有出料管6，出料管6上安装有第一离心水泵7，出料管6上连接有取样管8，取样管8上安装有手阀9，外缸2的顶部两侧均安装有电动伸缩杆14，反应釜固定架1上安装有电源开关13。
外缸2焊接在反应釜固定架1上，反应釜固定架1、外缸2和内缸3均采用不锈钢材料制成，待料箱10焊接在反应釜固定架1的底部两侧上。
第二离心泵12通过进料管15与顶罩17相连，出料管6与内缸3的底部焊接相连，取样管8焊接在出料管6上。
电动伸缩杆14通过螺栓安装在外缸2的两侧上，顶架16通过螺栓安装在电动伸缩杆14上，齿轮箱19通过螺栓安装在顶架16上，电机20通过螺栓安装在齿轮箱19的顶部上，电机20的转轴和搅拌杆21均与齿轮箱19内的齿轮固定相连。
轴承23安装在固定架22的中部上，固定架22通过轴承23固定在旋转轴18的底部上。
电源开关13与外接电源相连，电源开关13分别与电磁线圈5、第一离心水泵7、第二离心泵12、电动伸缩杆14和电机20电性连接，通过电源开关13分别接通电磁线圈5、第一离心水泵7、第二离心泵12、电动伸缩杆14和电机20的电源。
工作原理：一种润滑油生产用反应釜，包括反应釜固定架1、外缸2、内缸3、空腔4、电磁线圈5、出料管6、第一离心水泵7、取样管8、手阀9、待料箱10、入料斗11、第二离心泵12、电源开关13、电动伸缩杆14、进料管15、顶架16、顶罩17、旋转轴18、齿轮箱19、电机20、搅拌杆21、固定架22和轴承23，使用的时候，通过入料斗11加入原料，然后通过电源开关13接通第二离心泵12的电源，让第二离心泵12制动，从而将待料箱10内的原料通过进料管15抽吸到顶罩17内，从顶罩17流入到内缸3内，完成自动上料，可以实现一边上料一边搅拌，通过接通电机20的电源，让电机20制动带动齿轮箱19内的齿轮转动，从而带动旋转轴18围绕轴承23旋转，旋转轴18旋转的时候，利用搅拌杆21对原料进行搅拌，而且底部的固定架22抵住内缸3的底部，从而提高搅拌杆21搅拌的稳定性能，还能对内缸3进行加热，通过接通电磁线圈5的电源，利用电磁线加热的方式对内缸3进行加热，从而对原料进行加热，下料的时候，直接打开第一离心水泵7的电源，让第一离心水泵7将内缸3的原料通过出料管6抽吸出来，当需要取样的时候，可以直接打开手阀9，直接从取样管8内进行取样，灵活性强，结构简单，便于推广，当需要拆卸搅拌杆21的时候，通过接通电动伸缩杆14的电源，让电动伸缩杆14制动从而将顶架16从顶罩17的顶部伸出，从而将搅拌杆21从内缸3内伸出，便于进行拆卸和安装。
该反应釜可以实现自动上料，快速下料，可以快速对润滑油进行搅拌，而且搅拌杆搅拌十分稳定，不会出现晃动的现象，通过电磁加热方式对内缸进行加热，节约电能，提高加热效率，可以快速将搅拌杆从内缸内伸出，便于对搅拌杆进行拆装，可以实现快速取样，灵活性强。
上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种润滑油生产用反应釜，包括反应釜固定架（1）、外缸（2）和内缸（3），其特征在于：所述外缸（2）固定在反应釜固定架（1）上，所述反应釜固定架（1）的底部两侧均设有待料箱（10），所述待料箱（10）的顶部安装有第二离心泵（12），所述第二离心泵（12）上连接有进料管（15），所述第二离心泵（12）的一侧设有入料斗（11），所述外缸（2）的内侧焊接有内缸（3），所述内缸（3）与外缸（2）之间设有空腔（4），所述空腔（4）内设有电磁线圈（5），所述内缸（3）的顶部安装有顶罩（17），所述顶罩（17）的顶部安装有顶架（16），所述顶架（16）的顶部安装有齿轮箱（19），所述齿轮箱（19）的顶部安装有电机（20），所述齿轮箱（19）的底部连接有旋转轴（18），所述旋转轴（18）上焊接有若干个搅拌杆（21），所述旋转轴（18）的底部安装有固定架（22），所述固定架（22）的中部安装有轴承（23），所述内缸（3）的底部安装有出料管（6），所述出料管（6）上安装有第一离心水泵（7），所述出料管（6）上连接有取样管（8），所述取样管（8）上安装有手阀（9），所述外缸（2）的顶部两侧均安装有电动伸缩杆（14），所述反应釜固定架（1）上安装有电源开关（13）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述外缸（2）焊接在反应釜固定架（1）上，所述反应釜固定架（1）、外缸（2）和内缸（3）均采用不锈钢材料制成，所述待料箱（10）焊接在反应釜固定架（1）的底部两侧上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述第二离心泵（12）通过进料管（15）与顶罩（17）相连，所述出料管（6）与内缸（3）的底部焊接相连，所述取样管（8）焊接在出料管（6）上。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）通过螺栓安装在外缸（2）的两侧上，所述顶架（16）通过螺栓安装在电动伸缩杆（14）上，所述齿轮箱（19）通过螺栓安装在顶架（16）上，所述电机（20）通过螺栓安装在齿轮箱（19）的顶部上，所述电机（20）的转轴和搅拌杆（21）均与齿轮箱（19）内的齿轮固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述轴承（23）安装在固定架（22）的中部上，所述固定架（22）通过轴承（23）固定在旋转轴（18）的底部上。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述电源开关（13）与外接电源相连，所述电源开关（13）分别与电磁线圈（5）、第一离心水泵（7）、第二离心泵（12）、电动伸缩杆（14）和电机（20）电性连接。
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