CN213125510U - 一种高效散热母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效散热母线槽，属于配电设备技术领域。该高效散热母线槽，包括盖板、侧板、母排和散热装置，盖板和侧板分别为两块，侧板的上下两端分别垂直固接有连接板，连接板与盖板分别固接，两块侧板之间设置有母排；散热装置包括散热板、循环泵和散热腔体，散热板、循环泵和散热腔体依次通过散热管路连通，散热板设置在侧板的外侧壁表面，散热板内嵌设有盘管，散热腔体的上端外壁设置有轴流风机，散热腔体的下端外壁设置有散热片，散热管路内填充有导热油。本实用新型通过散热板、循环泵和散热腔体的配合，对母线槽进行主动散热，大大提高了母线槽的散热性能，有效防止母线槽由于温度过高导致无法正常工作或损坏。

Description

一种高效散热母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种高效散热母线槽，属于配电设备技术领域。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送***中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线和母线槽作为一种输配电装置，逐渐成为变电所中各级电压配电装置的连接以及变压器等电气设备和相应配电装置中必不可少的部分。

母线槽内设置有多个母排，用以传输电能，具有汇集和分配电力的功能。通过它把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。母线槽在电力输送干线工程项目中已逐步代替了电线电缆。在国外的发达国家及我国的香港、澳门等地已很普及。大中型城市的公建项目、酒店、写字楼使用母线槽也较普及。母线槽成为户内额定电压1000V以下电力输送干线的最佳选择。现有的母线槽存在，容易发热，散热效果差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种具有散热装置的高效散热母线槽。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高效散热母线槽，包括盖板、侧板、母排和散热装置，盖板和侧板分别为两块，两块盖板上下对称设置，两块侧板对称设置在两块盖板之间，侧板的上下两端分别垂直固接有连接板，连接板与盖板分别固接，两块侧板之间设置有母排；散热装置包括散热板、循环泵和散热腔体，散热板、循环泵和散热腔体依次通过散热管路连通形成回路，散热板至少为一块，散热板设置在侧板的外侧壁表面并于侧板紧密贴合，散热板内嵌设有盘管，散热腔体的上端外壁设置有轴流风机，散热腔体的下端外壁设置有散热片，散热管路内填充有导热油。

上述技术方案的改进是：连接板与盖板分别通过紧固螺栓固接。

上述技术方案的改进是：盖板的中部分别制有“工”字型的连接块，侧板的侧壁靠近连接块处设置有限位螺栓。

上述技术方案的改进是：散热管路上设置有球阀。

上述技术方案的改进是：散热板为两块，两块散热板分别对称设置在两块侧板的外侧壁表面。

上述技术方案的改进是：散热板、盘管、散热腔体和散热片的材质均为铝。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的高效散热母线槽通过散热板、循环泵和散热腔体的配合，对母线槽进行主动散热，大大提高了母线槽的散热性能，有效防止母线槽由于温度过高导致无法正常工作或损坏，保证了母线槽工作的稳定性；

（2）本实用新型的高效散热母线槽的连接板与盖板分别通过紧固螺栓固接，并且侧板的侧壁靠近连接块处设置有限位螺栓，通过紧固螺栓的固定和限位螺栓抵住连接块进行限位，紧固和限位的双重配合使母线槽本体达到且有足够的强度，可以有效的保证安全用电；

（3）本实用新型的高效散热母线槽中导热油在散热板的盘管内吸收母线槽散发的热量后温度升高，通过循环泵的驱动，导热油通过散热管路流入散热腔体，散热腔体上端的轴流风机对其进行散热的同时，散热腔体下端的散热片也对散热腔体进行散热，导热油在散热腔体中温度迅速下降，然后循环入散热板的盘管内继续吸收母线槽散发的热量，达到了主动高效散热的目的，散热效果相对于传统母线槽显著提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例高效散热母线槽的结构示意图；

图2是本实用新型实施例高效散热母线槽的散热装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例高效散热母线槽的盖板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例高效散热母线槽的侧板的结构示意图；

其中：1-盖板，2-紧固螺栓，3-侧板，4-散热板，5-盘管，6-母排，7-连接板，8-限位螺栓，9-连接块，10-散热管路，11-球阀，12-轴流风机，13-循环泵，14-散热腔体，15-散热片。

具体实施方式

实施例

本实施例的高效散热母线槽，如图1-4所示，包括盖板1、侧板3、母排6和散热装置，盖板1和侧板3分别为两块，两块盖板1上下对称设置，两块侧板3对称设置在两块盖板1之间，侧板3的上下两端分别垂直固接有连接板7，连接板7与盖板1分别固接，两块侧板3之间设置有母排6。散热装置包括散热板4、循环泵13和散热腔体14，散热板4、循环泵13和散热腔体14依次通过散热管路10连通形成回路，散热板4为两块，两块散热板4分别对称设置在两块侧板3的外侧壁表面并于侧板紧密贴合。散热板4内嵌设有盘管5，散热腔体14的上端外壁设置有轴流风机12，散热腔体14的下端外壁设置有散热片15，散热管路10内填充有导热油。散热腔体14为长方体状，内部制有空腔。

本实施例的高效散热母线槽的连接板7与盖板1分别通过紧固螺栓2固接。盖板1的中部分别制有“工”字型的连接块9，侧板3的侧壁靠近连接块9处设置有限位螺栓8。限位螺栓8与侧板3螺纹连接。限位螺栓8伸入侧板3的部分与连接块9的下端一横部分的上表面抵接。散热管路10上设置有球阀11。散热板4、盘管5、散热腔体14和散热片15的材质均为铝。

本实施例的高效散热母线槽在使用时，导热油在散热板4的盘管5内吸收母线槽散发的热量后温度升高，通过循环泵13的驱动，导热油通过散热管路10流入散热腔体14，散热腔体14上端的轴流风机12对其进行散热的同时，散热腔体14下端的散热片15也对散热腔体14进行散热，导热油在散热腔体14中温度迅速下降，然后循环入散热板4的盘管5内继续吸收母线槽散发的热量，达到了主动高效散热的目的，散热效果相对于传统母线槽显著提升。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效散热母线槽，其特征在于：包括盖板、侧板、母排和散热装置，所述盖板和侧板分别为两块，所述两块盖板上下对称设置，所述两块侧板对称设置在所述两块盖板之间，所述侧板的上下两端分别垂直固接有连接板，所述连接板与所述盖板分别固接，所述两块侧板之间设置有母排；所述散热装置包括散热板、循环泵和散热腔体，所述散热板、循环泵和散热腔体依次通过散热管路连通形成回路，所述散热板至少为一块，所述散热板设置在所述侧板的外侧壁表面并于所述侧板紧密贴合，所述散热板内嵌设有盘管，所述散热腔体的上端外壁设置有轴流风机，所述散热腔体的下端外壁设置有散热片，所述散热管路内填充有导热油。

2.根据权利要求1所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述连接板与所述盖板分别通过紧固螺栓固接。

3.根据权利要求2所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述盖板的中部分别制有“工”字型的连接块，所述侧板的侧壁靠近所述连接块处设置有限位螺栓。

4.根据权利要求3所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述散热管路上设置有球阀。

5.根据权利要求4所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述散热板为两块，两块散热板分别对称设置在两块侧板的外侧壁表面。

6.根据权利要求5所述的高效散热母线槽，其特征在于：所述散热板、盘管、散热腔体和散热片的材质均为铝。

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