CN213121560U - 一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，涉及到粘合检测装置领域，包括检测台，检测台的下端中部固定连接有旋转电机，旋转电机上端通过第一联轴器转动连接有转轴，转轴的上端贯穿检测台并固定连接有转盘，转轴的轴壁通过第一滚动轴承与检测台转动连接，检测台的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板相对的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相对的两端均固定连接有夹持板，两个夹持板均位于转盘的上方，两个侧板之间上方固定连接有横板，横板的下端中部固定连接有液压杆。本实用新型便于对待检测的盖板进行放置调节，从而便于对盖板进行夹持，便于对盖板进行粘合牢固性检测，且提高检测安全性，便于人们使用。

Description

一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置

技术领域

本实用新型涉及粘合检测装置领域，特别涉及一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展，中国的制造业也得到了蓬勃的发展，需要生产大量零部件，再将各个零部件安装或粘合在一起，尤其是对一些盖板的安装，为了美观、及工艺的需要，很多盖板是通过粘合连接，而盖板粘合的牢固性就成为生产制造中必须检测的工艺。

目前，盖板在粘合连接后，需要等待等一段时间后对盖板的粘合度进行检测，而目前，盖板在检测时，需要人工将盖板放置在检测装置上，在通过检测装置对盖板进行夹持和检测，但是，为了便于对盖板进行检测，需要人工对盖板的放置方向进行调节，而当盖板的体积较大时，需要耗费较多的人力进行调节，影响检测装置对盖板的夹持和检测。

因此，发明一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，以解决上述背景技术中提出的为了便于对盖板进行检测，需要人工对盖板的放置方向进行调节，而当盖板的体积较大时，需要耗费较多的人力进行调节，影响检测装置对盖板的夹持和检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，包括检测台，所述检测台的下端中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机上端通过第一联轴器转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿检测台并固定连接有转盘，所述转轴的轴壁通过第一滚动轴承与检测台转动连接，所述检测台的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸相对的两端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板均位于转盘的上方，两个所述侧板之间上方固定连接有横板，所述横板的下端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有拉力检测仪，所述拉力检测仪的检测端固定连接有横杆，所述横杆的下端通过调节机构连接有两个纵杆，两个所述纵杆的下端均固定连接有两个对称分布的真空吸盘，所述真空吸盘的一侧固定设有排气管，且排气管的管口螺纹连接有密封盖，两个所述侧板之间前后两侧还设有防护机构。

优选的，所述转盘的上表面开设有多个均匀分布的防滑槽，所述防滑槽的深度为2cm。

优选的，所述调节机构包括调节电机和双向螺纹杆，所述横杆的下侧壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有两个对称分布的T形滑块，所述双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个T形滑块螺纹套接，所述双向螺纹杆的左右两端均通过第二滚动轴承分别与T形滑槽的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆的右端延伸至横杆的外部，所述调节电机与横杆的右端固定连接，且调节电机的输出端通过第二联轴器与双向螺纹杆的右端转动连接。

优选的，所述防护机构包括前挡板和后挡板，所述前挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于两个侧板之间的前侧上方，且第一挡板的左右两端分别与两个侧板固定连接，所述第二挡板位于第一挡板的前侧，两个所述侧板相对的两侧均固定连接有与第二挡板位置对应的电动滑轨，两个所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块分别与两个第二挡板的左右两端固定连接，所述后挡板的左右两侧分别与两个侧板的相对两侧后端固定连接。

优选的，所述第一挡板、第二挡板和后挡板均为透明材料制成，所述检测台的上端前侧固定连接有与第二挡板相对应的橡胶垫。

优选的，所述检测台的下端四角处均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的下端均固定连接有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的检测台、旋转电机、转轴和转盘的相互配合，将待检测的盖板放置在转盘上，启动旋转电机能够带动转轴旋转，转轴带动转盘转动，转盘能够带动盖板进行转动，从而能够调节盖板的放置方向，便于对盖板进行夹持，减轻人们的劳动量；

2、通过设有的两个侧板、两个气缸、两个夹持板、横板、液压杆、拉力检测仪、横杆、调节机构、两个纵杆及两组真空吸盘的相互配合，通过两个气缸能够带动两个夹持板相对移动，从而将待检测的盖板左右两侧下端进行稳固夹持，通过液压杆带动拉力检测仪向下移动，拉力检测仪带动横杆向下移动，横杆带动两个纵杆向下移动，两个纵杆能够带动两组真空吸盘向下移动，使两组真空吸盘与待检测的盖板上表面紧密接触并将盖板进行吸附，反向运行液压杆能够对拉力检测仪施加拉力，拉力检测仪通过横杆对两个纵杆施加拉力，两个纵杆分别对两组真空吸盘施加拉力，从而能够对盖板施加拉力，便于检测盖板的粘合牢固性；

3、通过设有的调节电机能够带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆旋转能够带动两个T形滑块相对移动，两个T形滑块带动两组真空吸盘相对移动，便于调节两组真空吸盘之间的距离，便于对不同型号的盖板进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的调节机构的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的前挡板和后挡板的俯视结构示意图。

图中：1、检测台；2、旋转电机；3、转盘；4、侧板；5、气缸；6、夹持板；7、横板；8、液压杆；9、拉力检测仪；10、横杆；11、纵杆；12、真空吸盘；13、调节电机；14、双向螺纹杆；15、T形滑块；16、后挡板；17、第一挡板；18、第二挡板；19、电动滑轨；20、电动滑块；21、橡胶垫；22、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，包括检测台1，检测台1的下端中部固定连接有旋转电机2，旋转电机2上端通过第一联轴器转动连接有转轴，转轴的上端贯穿检测台1并固定连接有转盘3，转轴的轴壁通过第一滚动轴承与检测台1转动连接，检测台1的上端左右两侧均固定连接有侧板4，两个侧板4相对的两侧均固定连接有气缸5，两个气缸5相对的两端均固定连接有夹持板6，两个夹持板6均位于转盘3的上方，两个侧板4之间上方固定连接有横板7，横板7的下端中部固定连接有液压杆8，液压杆8的下端固定连接有拉力检测仪9，拉力检测仪9的检测端固定连接有横杆10，横杆10的下端通过调节机构连接有两个纵杆11，两个纵杆11的下端均固定连接有两个对称分布的真空吸盘12，真空吸盘12的一侧固定设有排气管，且排气管的管口螺纹连接有密封盖，能够向真空吸盘12中进行通气，从而便于将真空吸盘12和盖板分离，两个侧板4之间前后两侧还设有防护机构。

如图2和图4示，转盘3的上表面开设有多个均匀分布的防滑槽，防滑槽的深度为2cm，能够使盖板放置在转盘3上时更加稳定，避免转盘3旋转时使盖板发生滑动。

如图2和图3示，调节机构包括调节电机13和双向螺纹杆14，横杆10的下侧壁开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有两个对称分布的T形滑块15，双向螺纹杆14的杆壁两端分别与两个T形滑块15螺纹套接，双向螺纹杆14的左右两端均通过第二滚动轴承分别与T形滑槽的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆14的右端延伸至横杆10的外部，调节电机13与横杆10的右端固定连接，且调节电机13的输出端通过第二联轴器与双向螺纹杆14的右端转动连接，调节电机13能够带动双向螺纹杆14旋转，双向螺纹杆14旋转能够带动两个T形滑块15相对移动，两个T形滑块15带动两组真空吸盘12相对移动，便于调节两组真空吸盘12之间的距离，便于对不同型号的盖板进行吸附。

如图1和图4示，防护机构包括前挡板和后挡板16，前挡板包括第一挡板17和第二挡板18，第一挡板17位于两个侧板4之间的前侧上方，且第一挡板17的左右两端分别与两个侧板4固定连接，第二挡板18位于第一挡板17的前侧，两个侧板4相对的两侧均固定连接有与第二挡板18位置对应的电动滑轨19，两个电动滑轨19的内部均滑动连接有电动滑块20，两个电动滑块20分别与两个第二挡板18的左右两端固定连接，后挡板16的左右两侧分别与两个侧板4的相对两侧后端固定连接，当对盖板进行拉力检测时，通过两个电动滑轨19驱动两个电动滑块20向下移动，电动滑块20带动第二挡板18向下移动，从而后挡板16，第一挡板17和第二挡板18能够将两个侧板4的前后两侧进行遮挡，避免盖板在拉扯时***飞出而对人员造成伤害。

如图1示，第一挡板17、第二挡板18和后挡板16均为透明材料制成，便于人们从外部观察，检测台1的上端前侧固定连接有与第二挡板18相对应的橡胶垫21，能够对第二挡板18与检测台1之间进行缓冲，避免第二挡板18与检测台1发生撞击。

如图1和图2示，检测台1的下端四角处均固定连接有支撑脚22，四个支撑脚22的下端均固定连接有防滑垫，便于对检测台1进行稳定支撑。

本实用新型工作原理：

使用时，将待检测的盖板放置在转盘3上，启动旋转电机2能够带动转轴旋转，转轴带动转盘3转动，转盘3能够带动盖板进行转动，从而能够调节盖板的放置方向，通过两个气缸5能够带动两个夹持板6相对移动，从而将待检测的盖板左右两侧下端进行稳固夹持，通过液压杆8带动拉力检测仪9向下移动，拉力检测仪9带动横杆10向下移动，横杆10带动两个纵杆11向下移动，两个纵杆11能够带动两组真空吸盘12向下移动，使两组真空吸盘12与待检测的盖板上表面紧密接触并将盖板进行吸附，反向运行液压杆8能够对拉力检测仪9施加拉力，拉力检测仪9通过横杆10对两个纵杆11施加拉力，两个纵杆11分别对两组真空吸盘12施加拉力，从而能够对盖板施加拉力，便于检测盖板的粘合牢固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)的下端中部固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)上端通过第一联轴器转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿检测台(1)并固定连接有转盘(3)，所述转轴的轴壁通过第一滚动轴承与检测台(1)转动连接，所述检测台(1)的上端左右两侧均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)相对的两侧均固定连接有气缸(5)，两个所述气缸(5)相对的两端均固定连接有夹持板(6)，两个所述夹持板(6)均位于转盘(3)的上方，两个所述侧板(4)之间上方固定连接有横板(7)，所述横板(7)的下端中部固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有拉力检测仪(9)，所述拉力检测仪(9)的检测端固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的下端通过调节机构连接有两个纵杆(11)，两个所述纵杆(11)的下端均固定连接有两个对称分布的真空吸盘(12)，所述真空吸盘(12)的一侧固定设有排气管，且排气管的管口螺纹连接有密封盖，两个所述侧板(4)之间前后两侧还设有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，其特征在于：所述转盘(3)的上表面开设有多个均匀分布的防滑槽，所述防滑槽的深度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，其特征在于：所述调节机构包括调节电机(13)和双向螺纹杆(14)，所述横杆(10)的下侧壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有两个对称分布的T形滑块(15)，所述双向螺纹杆(14)的杆壁两端分别与两个T形滑块(15)螺纹套接，所述双向螺纹杆(14)的左右两端均通过第二滚动轴承分别与T形滑槽的左右两侧转动连接，且双向螺纹杆(14)的右端延伸至横杆(10)的外部，所述调节电机(13)与横杆(10)的右端固定连接，且调节电机(13)的输出端通过第二联轴器与双向螺纹杆(14)的右端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，其特征在于：所述防护机构包括前挡板和后挡板(16)，所述前挡板包括第一挡板(17)和第二挡板(18)，所述第一挡板(17)位于两个侧板(4)之间的前侧上方，且第一挡板(17)的左右两端分别与两个侧板(4)固定连接，所述第二挡板(18)位于第一挡板(17)的前侧，两个所述侧板(4)相对的两侧均固定连接有与第二挡板(18)位置对应的电动滑轨(19)，两个所述电动滑轨(19)的内部均滑动连接有电动滑块(20)，两个所述电动滑块(20)分别与两个第二挡板(18)的左右两端固定连接，所述后挡板(16)的左右两侧分别与两个侧板(4)的相对两侧后端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，其特征在于：所述第一挡板(17)、第二挡板(18)和后挡板(16)均为透明材料制成，所述检测台(1)的上端前侧固定连接有与第二挡板(18)相对应的橡胶垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(22)，四个所述支撑脚(22)的下端均固定连接有防滑垫。

Images