CN213120354U - 一种汽车座椅生产的尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车座椅生产技术领域，且公开了一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，包括检测架，所述检测架的上下两侧均固定安装有第一刻度尺。该汽车座椅生产的尺寸检测设备，当需要检测座椅的尺寸时，由电推杆推动两个框架移动，使得上下两侧的定位杆与座椅的安装脚处于同一竖直线，接着将上下两侧的双轴电机同时启动，带动左右两侧的螺纹杆同时转动，其左右两侧的移动套管反向移动，从而灵活控制左右两侧移动板之间的距离，使得定位杆可以水平移动，使得定位杆可以调节至座椅底部的四个支脚处，将座椅定位，通过第一刻度尺和第二刻度尺读取四个定位杆之间的距离，从而将座椅的安装尺寸精准获取，整个测量的过程非常简洁方便。

Description

一种汽车座椅生产的尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及汽车座椅生产技术领域，具体为一种汽车座椅生产的尺寸检测设备。

背景技术

在车辆制造过程中，将车辆座椅安装到整车上是一个不可或缺的工艺步骤，通常情况下，车辆中位于整车前部的前排座椅的安装非常关键，如果前排座椅的尺寸不合格，会导致前排座椅无法正常安装。

目前现有的汽车座椅生产尺寸检查设备一般存在着检测效率较低的缺点，传统的尺寸检测方式为人工测量，在测量之前工作人员需要先将座椅翻转，并进行固定，整个尺寸检测的过程比较繁琐，十分耗损人力，从而导致检测效率低下，无法更好的满足工作人员的使用需求，故而提出一种汽车座椅生产的尺寸检测设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，具备检测效率高等优点，解决了目前现有的汽车座椅生产尺寸检查设备一般存在着检测效率较低的缺点，传统的尺寸检测方式为人工测量，在测量之前工作人员需要先将座椅翻转，并进行固定，整个尺寸检测的过程比较繁琐，十分耗损人力，从而导致检测效率低下，无法更好的满足工作人员使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，包括检测架，所述检测架的上下两侧均固定安装有第一刻度尺，所述检测架的内腔固定安装有内板，所述内板的正面固定安装有固定板，所述固定板的上下两侧均固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴固定安装有框架，所述框架的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有移动套管，所述移动套管的正面固定安装有移动板，所述移动板的正面固定安装有定位杆，所述内板正面的左右两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨正面的上下两端均活动安装有一端与螺纹杆活动连接的滑动块，左右两个所述滑动块之间的上下两侧均固定安装有一端与移动板活动连接的固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有连接弹簧，两个所述滑轨相背的一侧均固定安装有第二刻度尺，所述检测架的背面固定安装有底座，所述底座的底部活动安装有储物柜。

优选的，两个所述移动套管相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述电推杆的数量为两个。

优选的，两个所述螺纹杆相背的一侧均固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与滑动块活动连接，所述固定杆与滑动块呈九十度垂直安装。

优选的，左右两个所述移动板相对一侧的上下两端均开设有通孔，且通孔与固定杆相适配，所述连接弹簧的数量为八个。

优选的，两个所述滑轨以内板的中垂线呈对称分布，所述储物柜的正面固定安装有把手。

优选的，所述固定杆的左右两侧均贯穿并延伸至移动板的外侧且与移动板活动连接，所述定位杆与移动板呈九十度垂直安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，具备以下有益效果：

该汽车座椅生产的尺寸检测设备，通过设置电推杆，当需要检测座椅的尺寸时，首先将座椅置于检测架的上端，接着由电推杆推动两个框架移动，带动其左右两侧的移动板同步移动，使得上下两侧的定位杆与座椅的安装脚处于同一竖直线，通过滑动块和滑轨的设置，其移动更加稳定且平衡，接着将上下两侧的双轴电机同时启动，带动左右两侧的螺纹杆同时转动，通过在左右两的移动套管内均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并通过固定杆的设置使移动板转动受限，使之在螺纹杆的转动下，其左右两侧的移动套管反向移动，从而灵活控制左右两侧移动板之间的距离，使得定位杆可以水平移动，通过电推杆控制定位杆的竖直方位，双轴电机控制其水平方位，使得定位杆可以调节至座椅底部的四个支脚处，由于支脚下端设有安装孔，使定位杆***安装孔内，从而将座椅定位，通过第一刻度尺和第二刻度尺读取四个定位杆之间的距离，从而将座椅的安装尺寸精准获取，整个测量的过程非常简洁方便，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型检测架与底座的连接结构图。

图中：1滑轨、2固定杆、3框架、4电推杆、5固定板、6内板、7滑动块、8定位杆、9检测架、10双轴电机、11第一刻度尺、12移动板、13第二刻度尺、14连接弹簧、15移动套管、16螺纹杆、17底座、18储物柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，包括检测架9，检测架9的上下两侧均固定安装有第一刻度尺11，检测架9的内腔固定安装有内板6，内板6的正面固定安装有固定板5，固定板5的上下两侧均固定安装有电推杆4，电推杆4的型号可为，通过设置电推杆4，当需要检测座椅的尺寸时，首先将座椅置于检测架9的上端，接着由电推杆4推动两个框架3移动，带动其左右两侧的移动板12同步移动，使得上下两侧的定位杆8与座椅的安装脚处于同一竖直线，通过滑动块7和滑轨1的设置，其移动更加稳定且平衡，接着将上下两侧的双轴电机10同时启动，带动左右两侧的螺纹杆16同时转动，通过在左右两的移动套管15内均开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔，并通过固定杆2的设置使移动板12转动受限，使之在螺纹杆16的转动下，其左右两侧的移动套管15反向移动，从而灵活控制左右两侧移动板12之间的距离，使得定位杆8可以水平移动，通过电推杆4控制定位杆8的竖直方位，双轴电机10控制其水平方位，使得定位杆8可以调节至座椅底部的四个支脚处，由于支脚下端设有安装孔，使定位杆8***安装孔内，从而将座椅定位，通过第一刻度尺11和第二刻度尺13读取四个定位杆8之间的距离，从而将座椅的安装尺寸精准获取，整个测量的过程非常简洁方便，使得装置可以更好的满足人们的使用需求，电推杆4的输出轴固定安装有框架3，框架3的内腔固定安装有双轴电机10，双轴电机10的型号可为，双轴电机10的输出轴固定安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16相背的一侧均固定安装有轴承，且螺纹杆16通过轴承与滑动块7活动连接，固定杆2与滑动块7呈九十度垂直安装，螺纹杆16的外侧活动安装有移动套管15，两个移动套管15相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆16相适配，电推杆4的数量为两个，移动套管15的正面固定安装有移动板12，左右两个移动板12相对一侧的上下两端均开设有通孔，且通孔与固定杆2相适配，连接弹簧14的数量为八个，移动板12的正面固定安装有定位杆8，内板6正面的左右两侧均固定安装有滑轨1，两个滑轨1以内板6的中垂线呈对称分布，储物柜18的正面固定安装有把手，滑轨1正面的上下两端均活动安装有一端与螺纹杆16活动连接的滑动块7，左右两个滑动块7之间的上下两侧均固定安装有一端与移动板12活动连接的固定杆2，固定杆2的左右两侧均贯穿并延伸至移动板12的外侧且与移动板12活动连接，定位杆8与移动板12呈九十度垂直安装，固定杆2的外侧固定安装有连接弹簧14，通过设置连接弹簧14，处于挤压状态下的连接弹簧14将移动板12外推，使之移动更加稳定，两个滑轨1相背的一侧均固定安装有第二刻度尺13，检测架9的背面固定安装有底座17，底座17的底部活动安装有储物柜18，通过设置储物柜18，工作人员可以将检修工具或者尺子等工具置于底座17内，从而方便工作人员使用。

综上所述，该汽车座椅生产的尺寸检测设备，通过设置电推杆4，当需要检测座椅的尺寸时，首先将座椅置于检测架9的上端，接着由电推杆4推动两个框架3移动，带动其左右两侧的移动板12同步移动，使得上下两侧的定位杆8与座椅的安装脚处于同一竖直线，通过滑动块7和滑轨1的设置，其移动更加稳定且平衡，接着将上下两侧的双轴电机10同时启动，带动左右两侧的螺纹杆16同时转动，通过在左右两的移动套管15内均开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔，并通过固定杆2的设置使移动板12转动受限，使之在螺纹杆16的转动下，其左右两侧的移动套管15反向移动，从而灵活控制左右两侧移动板12之间的距离，使得定位杆8可以水平移动，通过电推杆4控制定位杆8的竖直方位，双轴电机10控制其水平方位，使得定位杆8可以调节至座椅底部的四个支脚处，由于支脚下端设有安装孔，使定位杆8***安装孔内，从而将座椅定位，通过第一刻度尺11和第二刻度尺13读取四个定位杆8之间的距离，从而将座椅的安装尺寸精准获取，整个测量的过程非常简洁方便，使得装置可以更好的满足人们的使用需求，解决了目前现有的汽车座椅生产尺寸检查设备一般存在着检测效率较低的缺点，传统的尺寸检测方式为人工测量，在测量之前工作人员需要先将座椅翻转，并进行固定，整个尺寸检测的过程比较繁琐，十分耗损人力，从而导致检测效率低下，无法更好的满足工作人员使用需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，包括检测架(9)，其特征在于：所述检测架(9)的上下两侧均固定安装有第一刻度尺(11)，所述检测架(9)的内腔固定安装有内板(6)，所述内板(6)的正面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的上下两侧均固定安装有电推杆(4)，所述电推杆(4)的输出轴固定安装有框架(3)，所述框架(3)的内腔固定安装有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的输出轴固定安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧活动安装有移动套管(15)，所述移动套管(15)的正面固定安装有移动板(12)，所述移动板(12)的正面固定安装有定位杆(8)，所述内板(6)正面的左右两侧均固定安装有滑轨(1)，所述滑轨(1)正面的上下两端均活动安装有一端与螺纹杆(16)活动连接的滑动块(7)，左右两个所述滑动块(7)之间的上下两侧均固定安装有一端与移动板(12)活动连接的固定杆(2)，所述固定杆(2)的外侧固定安装有连接弹簧(14)，两个所述滑轨(1)相背的一侧均固定安装有第二刻度尺(13)，所述检测架(9)的背面固定安装有底座(17)，所述底座(17)的底部活动安装有储物柜(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，其特征在于：两个所述移动套管(15)相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(16)相适配，所述电推杆(4)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(16)相背的一侧均固定安装有轴承，且螺纹杆(16)通过轴承与滑动块(7)活动连接，所述固定杆(2)与滑动块(7)呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，其特征在于：左右两个所述移动板(12)相对一侧的上下两端均开设有通孔，且通孔与固定杆(2)相适配，所述连接弹簧(14)的数量为八个。

5.根据权利要求1所述的一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，其特征在于：两个所述滑轨(1)以内板(6)的中垂线呈对称分布，所述储物柜(18)的正面固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种汽车座椅生产的尺寸检测设备，其特征在于：所述固定杆(2)的左右两侧均贯穿并延伸至移动板(12)的外侧且与移动板(12)活动连接，所述定位杆(8)与移动板(12)呈九十度垂直安装。

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