CN213112930U - 一种地下水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下水处理***，涉及水处理技术领域，解决了现有技术中存在的地下水处理效果不好的技术问题。包括抽水井、污水处理装置和回灌井，所述污水处理装置位于所述抽水井和所述回灌井之间，所述污水处理装置与所述抽水井和所述回灌井连通，所述污水处理装置包括调节隔油池、气浮池、曝气池、过滤器和清水池，所述调节隔油池的入口与所述抽水井连通，所述调节隔油池的出口与所述气浮池的入口连通，所述气浮池的出口与所述曝气池的入口连通，所述曝气池的出口与过滤器的进水口连通，所述过滤器的出水口与所述清水池的入口连通，所述清水池的出口与所述回灌井连通。本实用新型用于地下水的净化处理。

Description

一种地下水处理***

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种地下水处理***。

背景技术

地下水是很多地方生活用水的重要水源，但是随着工业的发展，很多工业废水不经处理就直接排放，使地下水受到严重污染，影响周边区域的生活用水。并且，即使地下水不用做生活用水，地下水被污染后对土地的利用甚至动、植物的生存都会产生很大影响。

目前常用的地下水处理方式就是将地下水抽出，然后进行一系列的净化处理，除去地下水中的污染物，经处理后各项指标达标的水排入到城镇的污水管网或回灌至地下。而很多地区由于在农业和工业方面的过度使用，地下水资源已经比较匮乏了，将处理后的地下水外排无疑是对地下水资源的巨大浪费。并且，常规的水处理设备都采用开放式结构，即处理过程中产生的废气、废渣等直接排放，很容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下水处理***，至少用于解决现有技术中存在的地下水处理效果不好的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种地下水处理***，包括抽水井、污水处理装置和回灌井，所述污水处理装置位于所述抽水井和所述回灌井之间，所述污水处理装置与所述抽水井和所述回灌井连通，

所述污水处理装置包括调节隔油池、气浮池、曝气池、过滤器和清水池，所述调节隔油池的入口与所述抽水井连通，所述调节隔油池的出口与所述气浮池的入口连通，所述气浮池的出口与所述曝气池的入口连通，所述曝气池的出口与过滤器的进水口连通，所述过滤器的出水口与所述清水池的入口连通，所述清水池的出口与所述回灌井连通。

优选地，还包括尾气处理装置，所述污水处理装置产生的尾气经所述尾气处理装置处理后排出。

优选地，还包括鼓风机，所述鼓风机出口连通到所述曝气池内部。

优选地，所述清水池内设置有水质监测装置。

优选地，所述清水池的出口还与所述调节隔油池的入口连通。

优选地，还包括储油池，所述储油池与所述调节隔油池和所述气浮池连通。

优选地，所述过滤器包括反冲洗通路，所述反冲洗通路的入口与所述清水池连通，所述反冲洗通路的出口与所述储油池连通。

优选地，所述反冲洗通路的反清洗入口设置在所述过滤器的罐体的底部，所述反冲洗通路的反清洗出口设置在所述罐体的顶部。

优选地，所述进水口和所述反清洗出口连通到所述罐体的顶部，所述出水口和所述反清洗入口连通到所述罐体的底部。

优选地，所述罐体上还设置有出料口和投料口，所述出料口位于所述罐体的下部；所述投料口位于所述罐体的上部。

本实用新型的有益效果为：通过抽水井抽出受污染的地下水，由污水处理装置处理后再经回灌井使处理后的水流回地下，既达到了对受污染的地下水进行净化处理的效果，又避免了大量抽取地下水对地下水位的影响。使地下水的处理既方便，又能取得较好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型提供的地下水处理***的结构框图；

图2、图3示出过滤器的结构示意图；

图4示出本实用新型提供的地下水处理方法的流程图。

图中：10、抽水井；20、调节隔油池；30、气浮池；40、曝气池；41、鼓风机；50、过滤器；51、罐体；52、进水口；53、出水口；54、分水器；55、反清洗入口；56、反清洗出口；57、排气口；58、投料口；59、出料口；60、清水池；70、回灌井；80、尾气处理装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供的地下水处理***主要用于对含有VOCs(volatile organiccompounds，挥发性有机物)和TPH(total petroleum hydrocarbons，总石油烃)的地下水进行处理，如图1所示，包括抽水井10、污水处理装置和回灌井70，在地下水流向上所述抽水井10位于所述回灌井70的下游侧，减少未经处理的地下水对回流水的再次污染。所述污水处理装置位于所述抽水井10和所述回灌井70之间，所述污水处理装置与所述抽水井10和所述回灌井70连通，受污染的地下水有所述抽水井10抽出，经所述污水处理装置处理水质达标后再通过所述回灌井70流回地下。优选地，所述抽水井10和所述回灌井70设置有多个。

所述污水处理装置包括调节隔油池20、气浮池30、曝气池40、过滤器50和清水池60，所述调节隔油池20的入口与所述抽水井10连通，所述调节隔油池20的出口与所述气浮池30的入口连通，所述气浮池30的出口与所述曝气池40的入口连通，所述曝气池40的出口与所述清水池60的入口连通，所述清水池60的出口与所述回灌井70连通。

所述抽水井10抽出的地下水依次流经所述调节隔油池20、气浮池30、曝气池40和过滤器50，除去水中的污染物，然后流入到所述清水池60中。

所述抽水井10抽出的地下水在所述调节隔油池20内使水中的油和水进行分离，具体地，由于水中的油污与水的比重不同，水沿着水平方向缓慢流动，流动过程中油污上浮到水面，由集油管或设置在池面的除油结构除去油污，分离后的水流入到所述气浮池30内，分离出的油污排出所述调节隔油池20。

所述气浮池30内通过微小气泡对水中的细小颗粒胶黏物(主要也是油污)进行吸附，并使其上浮与水分离，然后所述气浮池30内分离出的水流入到所述曝气池40内，分离出的污物排出所述气浮池30。所述气浮池30包括集泥斗和刮渣机，所述刮渣机用于将分离出的污物排入到所述集泥斗内。

优选地，还包括储油池，所述储油池与所述调节隔油池20和所述气浮池30的集泥斗连通，所述调节隔油池20和所述储油池内排出的油污以及其他污物均流入所述储油池内进行临时储存。所述储油池内储存的污染物经浓缩后进行处理。

所述曝气池40为鼓风曝气池，包括鼓风机41，通过所述鼓风机41将压缩空气通入所述曝气池40底部的曝气盘，使空气与水强烈接触，从而让溶解于水相中的污染物迁移至气相中，达到去除污染物的目的。或者，通过所述鼓风机41将压缩空气通入所述曝气池40底部的曝气盘，将空气中的氧溶解于水中满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物去除污染物。

如图2、图3所示，所述曝气池40中处理过的水进入到所述过滤器50中进行过滤，所述过滤器50内设置有活性炭吸附层，可吸附水中的颗粒污染物，进一步对水进行净化。

优选地，所述过滤器50包括罐体51，所述罐体51竖直设置，所述罐体51内底部设置活性炭，所述罐体51上设置有进水口52和出水口53，所述进水口52连通到所述罐体51的顶部从所述罐体51的顶部进水。优选地，所述罐体51内部设置有分水器54，进水口52与所述分水器54连通，通过分水器54向所述罐体51内进水，使进水更均匀。所述罐体51的出水口53设置在底部，使水可以流经活性炭后再由出水口53流出。所述罐体51上还设置有排气口57，所述排气口57用于排出所述罐体51内的气体，所述排气口57与尾气处理装置80连通(下文介绍)。优选地，所述过滤器50为果壳过滤器。

所述过滤器50内流出的水流入到所述清水池60中，所述清水池60中设置有水质检测装置，所述水质检测装置用于对所述清水池60中的水质进行检测，当检测水质达标时，所述清水池60内的水通过所述回灌井70流回地下。

所述清水池60出口还与所述调节隔油池20连通，当检测水质不达标时，所述清水池60内的水流回到所述调节隔油池20内，再依次经所述调节隔油池20、气浮池30、曝气池40和过滤器50进行处理，直至水质达标后通过所述回灌井70流回地下。

进一步地，所述过滤器50包括反冲洗通路，所述反冲洗通路的反清洗入口55设置在所述罐体51的底部，与所述清水池60连通，所述反冲洗通路的反清洗出口56设置在所述罐体51的顶部，与所述储油池连通。通过所述清水池60内的水可以对所述过滤器50进行反冲洗，从而将活性炭吸附的一些颗粒物清洗掉，并将其冲至所述储油池内。

优选地，所述进水口52和所述反清洗出口56连通到所述罐体51的顶部，所述出水口53和所述反清洗入口55连通到所述罐体51的底部，进一步地，所述进水口52和所述反清洗出口56通过同一个管路连通到所述罐体51的顶部，所述出水口53和所述反清洗入口55通过同一个管路连通道所述罐体51的底部，使所述过滤器50的整体结构更加简单。进一步地，所述罐体51上还设置有出料口59和投料口58，所述出料口59位于所述罐体51的下部，用于使所述罐体51内的活性炭流出方便更换；所述投料口58位于所述罐体51的上部，用于向所述罐体51内投放新的活性炭。

优选地，还包括尾气处理装置80，所述污水处理装置产生的尾气经所述尾气处理装置80处理后排出。所述污水处理装置的调节隔油池20、气浮池30、曝气池40、过滤器50和清水池60均采用封闭结构，即各部分处理水过程中均直接向外排气，产生的气体各自经尾气处理装置80处理后，再排出，避免造成二次污染。或者，各部分均与同一个尾气处理装置80连接，集中排气。

本实用新型提供的地下水处理方法，包括：

如图4所示，利用抽水井将地下水抽出，

地下水通过污水处理装置进行处理，除去水中污染物。所述污水处理装置包括调节隔油池、气浮池、曝气池、过滤器和清水池，所述调节隔油池的入口与所述抽水井连通，所述隔油池的出口与所述气浮池的入口连通，所述气浮池的出口与所述曝气池的入口连通，所述曝气池的出口与所述清水池的入口连通，

所述清水池的出口与回灌井连通，地下水经所述污水处理装置处理水质达标后，经回灌井流回地下。

所述清水池中设置有水质检测装置，

所述污水处理装置采用封闭结构对地下水进行处理，处理过程中产生的尾气均通过尾气处理装置进行处理后排出，在所述清水池检测水质是否达标，当检测水质达标时，所述清水池内的水经所述回灌井流回地下，当检测水质不达标时，所述清水池内的水流回到所述调节隔油池再次进行处理。

还包括储油池，所述污水处理装置内处理过程中产生的液态和固态污染物流出到储油池进行储存，然后进行集中处理。

优选地，该地下水处理方法通过上述地下水处理***实现对地下水的处理，以及回灌。

本实用新型提供的地下水处理***，将地下水抽出后进行处理，然后再进行回灌，从而避免处理对地下水的水位造成影响。并且，在对地下水进行处理的过程中，采用封闭结构，避免处理过程中产生尾气直接排放，有效避免了二次污染的发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种地下水处理***，其特征在于，包括抽水井、污水处理装置和回灌井，所述污水处理装置位于所述抽水井和所述回灌井之间，所述污水处理装置与所述抽水井和所述回灌井连通，

所述污水处理装置包括调节隔油池、气浮池、曝气池、过滤器和清水池，所述调节隔油池的入口与所述抽水井连通，所述调节隔油池的出口与所述气浮池的入口连通，所述气浮池的出口与所述曝气池的入口连通，所述曝气池的出口与过滤器的进水口连通，所述过滤器的出水口与所述清水池的入口连通，所述清水池的出口与所述回灌井连通。

2.根据权利要求1所述的地下水处理***，其特征在于，还包括尾气处理装置，所述污水处理装置产生的尾气经所述尾气处理装置处理后排出。

3.根据权利要求1所述的地下水处理***，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机出口连通到所述曝气池内部。

4.根据权利要求1所述的地下水处理***，其特征在于，所述清水池内设置有水质监测装置。

5.根据权利要求4所述的地下水处理***，其特征在于，所述清水池的出口还与所述调节隔油池的入口连通。

6.根据权利要求1所述的地下水处理***，其特征在于，还包括储油池，所述储油池与所述调节隔油池和所述气浮池连通。

7.根据权利要求6所述的地下水处理***，其特征在于，所述过滤器包括反冲洗通路，所述反冲洗通路的反冲洗入口与所述清水池连通，所述反冲洗通路的反冲洗出口与所述储油池连通。

8.根据权利要求7所述的地下水处理***，其特征在于，所述反冲洗通路的反清洗入口设置在所述过滤器的罐体的底部，所述反冲洗通路的反清洗出口设置在所述罐体的顶部。

9.根据权利要求8所述的地下水处理***，其特征在于，所述进水口和所述反清洗出口连通到所述罐体的顶部，所述出水口和所述反清洗入口通到所述罐体的底部。

10.根据权利要求8或9所述的地下水处理***，其特征在于，所述罐体上还设置有出料口和投料口，所述出料口位于所述罐体的下部；所述投料口位于所述罐体的上部。

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