CN213112246U - 一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架，解决现有技术中脚手架变异性较大、安装质量无保证、无法准确计算受力、施工人员安全无法保证的问题；其解决的技术方案是:包括一个顶部圈梁和一个底部圈梁，底部圈梁与顶部圈梁之间通过中间支撑连接，所述的中间支撑包括多首尾分别于底部圈梁与顶部圈梁连接的支腿，相邻的支腿间通过加强连系梁及斜梁连接，顶部圈梁上设置有横向连系梁和横杆，顶部圈梁与底部圈梁和支腿连接形成的结构中，左侧支腿的左侧底部圈梁为出渣口，所述的横杆上安装有滑轮，滑轮上安装有绳索，绳索的一端安装有一个卷场机，绳索的另一端位于出渣口处；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架

技术领域

本实用新型涉及不可***施工的竖向矩形人工挖孔提升装置领域，具体是一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架。

背景技术

抗滑桩一般存在于地质灾害多发地，山体不稳定，无法进行***作业，多采用人工挖孔或者机械在山脚下施工。人工挖孔抗滑桩桩，工程名词，用人力挖土石、现场浇筑的钢筋混凝土抗滑桩。矩形抗滑桩在山体滑坡处治中应用较为广泛，特别是在地质条件复杂的路段，人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备、对山体扰动小，可以适应比较复杂的地质条件，但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。目前为保证挖孔桩井下作业安全，通常采用门式钢管脚手架，或简易提升支架。但因脚手架有以下特异性：1、所受荷载变异性较大；2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；4、与山体的连接点，对脚手架的约束性变异较大。对以上问题的研究缺乏***积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件。简易提升支架可以满足挖孔出渣需求，但是也存在一下问题：1、施工区域外露，无法排除山体顶部落石产生的安全隐患；2、不利于现场施工标准化；3、抗滑桩施工较多受施工空间限制，无法摆放提升支架；4、孔口作业人员没有安全可靠的作业空间。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架，有效的解决了目前脚手架变异性较大、安装质量无保证、无法准确计算受力、施工人员安全无法保证的问题。

其解决的技术方案是：包括一个水平放置的顶部圈梁和一个位于顶部圈梁下方的底部圈梁，底部圈梁与顶部圈梁平行且底部圈梁的尺寸大于顶部圈梁，底部圈梁与顶部圈梁之间通过中间支撑连接，所述的中间支撑包括多首尾分别于底部圈梁与顶部圈梁连接的支腿，相邻的支腿间通过加强连系梁及斜梁连接，顶部圈梁上设置有横向连系梁和横杆，顶部圈梁与底部圈梁和支腿连接形成的结构中，左侧支腿的左侧底部圈梁为出渣口，所述的横杆上安装有滑轮，滑轮上安装有绳索，绳索的一端安装有一个卷场机，绳索的另一端位于出渣口处。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，本实用新型适用于竖向人工挖孔提升，其制作简单，支撑效果更好，周转利用率更高，安全性更高、计算更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型使用过程中的主视剖面图。

图3为本实用新型使用过程中的右视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型使用过程中的后视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括一个水平放置的顶部圈梁1和一个位于顶部圈梁1下方的底部圈梁2，底部圈梁2与顶部圈梁1平行且底部圈梁2的尺寸大于顶部圈梁1，底部圈梁2与顶部圈梁1之间通过中间支撑连接，所述的中间支撑包括多首尾分别于底部圈梁2与顶部圈梁1连接的支腿3，相邻的支腿3间通过加强连系梁4及斜梁5连接，顶部圈梁1上设置有横向连系梁6和横杆7，顶部圈梁1与底部圈梁2和支腿3连接形成的结构中，左侧支腿3的左侧底部圈梁2为出渣口14，所述的横杆7上安装有滑轮8，滑轮8上安装有绳索9，绳索9的一端安装有一个卷场机10，绳索9的另一端位于出渣口14处。

为了实现在使用时增加整个提升装置的稳定性，并且保证受力均匀，所述的底部圈梁2采用膨胀螺栓通过法兰板锚固在挖孔桩锁口上。

所述的底部圈梁2设置成不同种规格，根据实际孔径的大小选择不同规格的底部圈梁2。

所述的支腿3通过法兰板和底部圈梁2锚固，为增加装置稳定性，在前后两个支腿3中间的上下两侧各增加两个横梁11，横梁11和支腿3用法兰盘加螺栓锚固。

所述的整个装置，除去出渣口14进行施工外，其余位置均采用细目网12覆盖，防止山顶坠石造成危害。

所述的底部圈梁2的出渣口14处安装有防护栏杆13，底部圈梁2超出孔口60cm，用32钢筋铺满，作为出渣人员作业平台。

本装置在使用时，将底部圈梁2采用膨胀螺栓通过法兰板锚固在挖孔桩锁口上，挖孔桩进行挖孔时，工作人员站在作业平台上将挖孔桩排出的渣土置于容器内，容器盛满后，启动卷场机10，卷场机10经绳索9与滑轮8带动盛满渣土的容器上升，容器上升到地面之后，出渣人员将渣土从出渣口14移动至门架外。

当挖孔的孔径不同时，可更换不同规格的底部圈梁2。

本实用新型通过设置底部圈梁2采用膨胀螺栓通过法兰板锚固在挖孔桩锁口上，在使用时增加整个提升装置的稳定性，并且保证受力均匀。

本实用新型通过设置出渣口14，细目网12，既能满足出渣需求，又能对操作者形成防护，保证了操作者的人身安全。

本实用新型形式简单，加工方便，坚固耐用，安全可靠，适合长时间挖孔桩作业，相比脚手架，施工作业更加简单，施工过程更加规范，对人工要求低，更加安全；装置整体简单大方，多个并排使用会使施工现场更加规范。

Claims (4)

1.一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架，其特征在于，包括一个水平放置的顶部圈梁（1）和一个位于顶部圈梁（1）下方的底部圈梁（2），底部圈梁（2）与顶部圈梁（1）平行且底部圈梁（2）的尺寸大于顶部圈梁（1），底部圈梁（2）与顶部圈梁（1）之间通过中间支撑连接，所述的中间支撑包括多首尾分别于底部圈梁（2）与顶部圈梁（1）连接的支腿（3），相邻的支腿（3）间通过加强连系梁（4）及斜梁（5）连接，顶部圈梁（1）上设置有横向连系梁（6）和横杆（7），顶部圈梁（1）与底部圈梁（2）和支腿（3）连接形成的结构中，左侧支腿（3）的左侧底部圈梁（2）为出渣口（14），所述的横杆（7）上安装有滑轮（8），滑轮（8）上安装有绳索（9），绳索（9）的一端安装有一个卷场机（10），绳索（9）的另一端位于出渣口（14）处。

2.根据权利要求1所述的一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架，其特征在于，所述的底部圈梁（2）采用膨胀螺栓通过法兰板锚固在挖孔桩锁口上。

3.根据权利要求1所述的一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架，其特征在于, 所述的支腿（3）通过法兰板和底部圈梁（2）锚固，为增加装置稳定性，在前后两个支腿（3）中间的上下两侧各增加两个横梁（11），横梁（11）和支腿（3）用法兰盘加螺栓锚固。

4.根据权利要求1所述的一种矩形抗滑桩人工挖孔桩提升门架，其特征在于,所述的底部圈梁（2）的出渣口（14）处安装有防护栏杆（13），底部圈梁（2）超出孔口60cm，用32钢筋铺满，作为出渣人员作业平台。

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