CN213111690U - 密集式上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集式上料机构，包括底板、滑动杆；滑动杆之间固定有多个导向柱定位块，导向柱定位块上穿设有沿竖直方向延伸的导向柱；导向柱之间被配置为上料空间；还包括压紧气缸；压紧气缸的缸杆抵接并压紧产品组；产品组包括沿竖直方向叠放的多个片状产品，压紧气缸被配置为通过缸杆抵接并压紧下方第二个及其上方的片状产品。本实用新型的上料机构通过导向柱和导向柱定位块实现对多个叠放的片状产品形成输出导向，利用压紧气缸间歇式地对第二片及以上的片状产品压持，使其不会下落，同时，第一片的片状产品就会在外部机构的驱动下排出，该种方式相比上料机上料结构简单、操作性好、同时降低了作业人员的劳动强度，还可以控制生产成本。

Description

密集式上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动AOI测试机/自动贴片机技术领域，尤其涉及一种适用于自动AOI测试机和/或自动贴片机上料用的密集式上料机构。

背景技术

现有技术中，自动AOI测试机、自动贴片机在工厂的前工序比较完善，由于存在清洗工序，所以一般会采用料篮的方式进行上料，同时，也有一些工厂并没有料篮，而是将切割好的产品整体叠放于周转框内进行上料。但是，经过长时间实践发现，采用现有技术中的上料方式，作业人员需额外配备专人进行插篮，比较费时间，而且一台上料机成本也相对较高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于自动AOI测试机/自动贴片机上料用的密集式上料机构。

采用本装置可大大方便客户进行上料，也省去了购买上料机的高额成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高上料效率和精度、同时降低作业人员的劳动强度、节省生产成本的密集式上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的密集式上料机构，该上料机构包括：

底板；

滑动连接于所述底板的滑动组件；

所述滑动组件包括彼此分离的两个滑动杆；

两个所述滑动杆之间固定有多个导向柱定位块，所述导向柱定位块上穿设有沿竖直方向延伸的导向柱；

所述导向柱之间被配置为上料空间；

该上料机构还包括：

水平布置的压紧气缸；

所述压紧气缸的缸杆抵接并压紧产品组；

所述产品组包括沿竖直方向叠放的多个片状产品，所述压紧气缸被配置为通过所述缸杆抵接并压紧下方第二个及其上方的所述片状产品。

进一步的，所述底板沿其长度方向开设有滑槽；

所述滑动杆一端与所述底板滑动连接于所述滑槽；

所述压紧气缸的缸体与所述底板滑动连接于所述滑槽；

所述压紧气缸和所述滑动杆沿所述滑槽同步滑动至所述底板的任意位置。

进一步的，所述导向柱定位块远离伸缩式上料空间一侧与对应的所述滑动杆固连；

所述导向柱定位块朝向所述上料空间一侧被配置为与所述片状产品外周面匹配的槽型结构；

多个所述导向柱定位块的所述槽型结构分别夹持所述片状产品的对应外周面以导向所述片状产品。

进一步的，该上料机构与外部皮带输送线配合使用；

所述上料机构集成于所述外部皮带输送线的上方，所述上料空间输出的所述片状产品通过所述外部皮带输送线排出。

进一步的，该上料机构通过所述底板与所述外部皮带输送线装配固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种密集式上料机构，具有以下有益效果：

本实用新型的上料机构通过导向柱和导向柱定位块实现对多个叠放的片状产品形成输出导向，同时利用压紧气缸间歇式地对第二片及以上的片状产品压持，使其不会下落，同时，第一片的片状产品就会在外部机构的驱动下排出，该种方式相比上料机上料结构简单、操作性好、同时降低了作业人员的劳动强度，还可以控制生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密集式上料机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的密集式上料机构的结构示意图二。

附图标记说明：

1、底板；2、滑动杆；3、压紧气缸；5、片状产品；

101、滑槽；

401、导向柱定位块；402、导向柱；403、上料空间；404、槽型结构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1~图2所示；

本实用新型的密集式上料机构，该上料机构包括：

底板1；

滑动连接于底板1的滑动组件；

滑动组件包括彼此分离的两个滑动杆2；

两个滑动杆2之间固定有多个导向柱定位块401，导向柱定位块401上穿设有沿竖直方向延伸的导向柱402；

导向柱402之间被配置为上料空间403；

该上料机构还包括：

水平布置的压紧气缸3；

压紧气缸3的缸杆抵接并压紧产品组；

产品组包括沿竖直方向叠放的多个片状产品5，压紧气缸3被配置为通过缸杆抵接并压紧下方第二个及其上方的片状产品5。

具体的，本实施例公开了一种上料机构，该上料机构所上料的产品为多片相互叠放的片状产品5为主，在底板1上滑动连接了滑动组件，两个滑动杆2之间固定上述导向柱定位块401，利用导向柱定位块401穿设导向柱402，并将上述的片状产品5叠放在上料空间403内，上料时，间歇式地控制压紧气缸3工作，压紧气缸3伸出时能够压紧下方第二片以及以上的其他片状产品5，使其不会下落，同时，第一片的片状产品5没有约束，在外部机构的驱动下向下滑动，完成上料。

优选的，本实施例中底板1沿其长度方向开设有滑槽101；

滑动杆2一端与底板1滑动连接于滑槽101；

压紧气缸2的缸体与底板1滑动连接于滑槽101；

压紧气缸3和滑动杆2沿滑槽101同步滑动至底板1的任意位置。

设计了滑动连接的滑动杆2和压紧气缸3能够适配不同的生产要求，实现多位置上料作业，提高适用性。

优选的，本实施例中导向柱定位块401远离伸缩式上料空间403一侧与对应的滑动杆2固连；

导向柱定位块401朝向上料空间403一侧被配置为与片状产品5外周面匹配的槽型结构404；

多个导向柱定位块401的槽型结构404分别夹持片状产品5的对应外周面以导向片状产品5。

本实施例更进一步地介绍了导向柱定位块401的结构，以及通过其侧面形成的槽型结构404来对片状产品5进行夹持和导向，提高上料的准确性。

作为拓展性的实施方式：

该上料机构与外部皮带输送线配合使用；

上料机构集成于外部皮带输送线的上方，上料空间403输出的片状产品5通过外部皮带输送线排出。

其中，该上料机构通过底板1与外部皮带输送线装配固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种密集式上料机构，具有以下有益效果：

本实用新型的上料机构通过导向柱402和导向柱定位块401实现对多个叠放的片状产品5形成输出导向，同时利用压紧气缸3间歇式地对第二片及以上的片状产品5压持，使其不会下落，同时，第一片的片状产品5就会在外部机构的驱动下排出，该种方式相比上料机上料结构简单、操作性好、同时降低了作业人员的劳动强度，还可以控制生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.密集式上料机构，其特征在于，该上料机构包括：

底板（1）；

滑动连接于所述底板（1）的滑动组件；

所述滑动组件包括彼此分离的两个滑动杆（2）；

两个所述滑动杆（2）之间固定有多个导向柱定位块（401），所述导向柱定位块（401）上穿设有沿竖直方向延伸的导向柱（402）；

所述导向柱（402）之间被配置为上料空间（403）；

该上料机构还包括：

水平布置的压紧气缸（3）；

所述压紧气缸（3）的缸杆抵接并压紧产品组；

所述产品组包括沿竖直方向叠放的多个片状产品（5），所述压紧气缸（3）被配置为通过所述缸杆抵接并压紧下方第二个及其上方的所述片状产品（5）。

2.根据权利要求1所述的密集式上料机构，其特征在于，所述底板（1）沿其长度方向开设有滑槽（101）；

所述滑动杆（2）一端与所述底板（1）滑动连接于所述滑槽（101）；

所述压紧气缸（3）的缸体与所述底板（1）滑动连接于所述滑槽（101）；

所述压紧气缸（3）和所述滑动杆（2）沿所述滑槽（101）同步滑动至所述底板（1）的任意位置。

3.根据权利要求1所述的密集式上料机构，其特征在于，所述导向柱定位块（401）远离伸缩式上料空间（403）一侧与对应的所述滑动杆（2）固连；

所述导向柱定位块（401）朝向所述上料空间（403）一侧被配置为与所述片状产品（5）外周面匹配的槽型结构（404）；

多个所述导向柱定位块（401）的所述槽型结构（404）分别夹持所述片状产品（5）的对应外周面以导向所述片状产品（5）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密集式上料机构，其特征在于，该上料机构与外部皮带输送线配合使用；

所述上料机构集成于所述外部皮带输送线的上方，所述上料空间（403）输出的所述片状产品（5）通过所述外部皮带输送线排出。

5.根据权利要求4所述的密集式上料机构，其特征在于，该上料机构通过所述底板（1）与所述外部皮带输送线装配固定。

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