CN213107445U - 一种粉状原料连续性混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉状原料连续性混合搅拌装置。所述混合搅拌装置包括搅拌仓和搅拌装置，在搅拌仓上设有进料口和出料口，所述的两根搅拌轴的轴距小于两根搅拌轴的最大搅拌半径之和，且大于单个搅拌轴最大搅拌半径，所述搅拌装置包括位于对应进料口区域的原料破碎区和临近出料口的混合搅拌区，所述原料破碎区的搅拌叶分组排列，每组搅拌叶包括至少三片沿着搅拌轴圆周分布的叶片，两根搅拌轴位于原料破碎区的多组搅拌叶对应设置，且对应的每组搅拌叶呈交错对插式分布，并在驱动装置的作用下同步对咬旋转。本实用新型能将粉状原料中的块体破碎混合搅拌均匀，避免了原料在料仓内出现堆积、滞留，保证了原料混合的均匀性以及连续性。

Description

一种粉状原料连续性混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种粉状原料连续性混合搅拌装置。

背景技术

建筑业涉及很多干湿砂浆类材料的混合搅拌，如商品混凝土、水泥碎石稳定土以及各类建筑砂浆，总体来说混合搅拌工艺大致分为两种，一种是分批次间歇式搅拌(如混凝土搅拌站)，另一种为连续式搅拌(如水泥碎石稳定土搅拌站)，这两种搅拌方式各有特点，间歇式搅拌物料混合均匀度高于连续式，连续式搅拌效率高于间歇式搅拌，所以在实际应用中更加受欢迎。

现有建筑用混合材料的连续性搅拌主要是用于道路施工所需的水泥碎石稳定土的混合，其具体包括原料仓、配料计量控制及皮带输送***，混合搅拌主机，产成品输送皮带和成品储存仓；其原料仓包括多个配料仓、水泥罐，具体生产过程是在配料仓类分别加入碎石、砂等原料，水泥放入水泥罐中，然后在配料控制单元的计量配比指令下，通过重量及流量流速计量装置将各种原物料和添加剂按设定比例输出料仓(罐)，通过输送皮带机汇集进入混合搅拌主机进行强制混合搅拌，使各物料均匀分散形成均匀的混合体，然后将搅拌好的混合料排出主机进入输送皮带，运送至成品仓，整个生产过程完成。

混合搅拌装置是搅拌站中最重要的搅拌装置，主要作用使用于将混合原料和水泥搅拌均匀，现有稳定土连续性搅拌站中的混合搅拌装置主要包括多为双轴搅拌，在搅拌机内设有两条平行的搅拌轴，在搅拌轴上安装搅拌叶，物料通过叶片在搅拌机搅拌。现有的双轴搅拌机在进行搅拌时，由于搅拌轴间隙大，容易堆料，而且物料容易抱轴结块，产生物料流动不顺畅的问题，影响搅拌效果以及出料连续性。特别是在针对一些流动性相对较差而粘聚性较强的原料，比如黏土、湿沙土、各种固体粉状的尾矿渣、工业固体废料等特殊原料，由于这些特殊粉料粘聚性较强，在进入料仓之前遇潮易结块；还有针对一些工业固体废料再利用时，还会增加一些改性剂对工业废料进行改进，改性剂一般为液体，是与水泥一起加入搅拌仓内，也会导致固体份粉料结块，这些块状原料在搅拌过程中很难被破碎，也无法分拣出来，所以在混合搅拌的混合体中仍含有大量块体未能均化，达不到混合体应有的理化和力学指标，影响产品质量和技术要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种用于粉状原料连续性混合搅拌装置，所述混合搅拌装置可以解决现有固体粉料在进入搅拌机之前易受潮结块、或者是因为粘性太强出现结块后导致原料在搅拌机混合不均匀，或者出现的原料堆积、物料流动不顺畅，无法实现连续均匀混料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种粉状原料连续性混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括搅拌仓和设置在搅拌仓内的搅拌装置，在搅拌仓其中一端设有进料口，另一端设有出料口，所述搅拌装置包括驱动装置、两根并列设置的搅拌轴和分布在搅拌轴上的搅拌叶，两根搅拌轴的轴距小于两根搅拌轴的最大搅拌半径之和，且大于单个搅拌轴最大搅拌半径；所述搅拌装置包括位于对应进料口区域的原料破碎区和临近出料口的混合搅拌区，所述原料破碎区的搅拌叶分组排列，每组搅拌叶包括至少三片沿着搅拌轴圆周分布的叶片，两根搅拌轴位于原料破碎区的多组搅拌叶对应设置，且对应的每组搅拌叶呈交错对插式分布，并在驱动装置的作用下同步对咬旋转。

本实用新型进一步的技术方案：所述原料破碎区的长度大于进料口的宽度，位于原料破碎区的相邻两组搅拌叶之间的间距不大于10cm。

本实用新型进一步的技术方案：所述搅拌仓的底面设置成双弧形，每个弧形与原料破碎区中搅拌叶的运动圆周相匹配，且原料破碎区中搅拌叶的运动圆周距离搅拌仓弧形底面的间距不大于10cm。

本实用新型进一步的技术方案：所述搅拌装置还包括机架，所述搅拌仓通过支架安装在机架上，所述驱动装置包括搅拌电机和变速齿轮箱，两根搅拌轴分别通过轴承安装在搅拌仓内，每根搅拌轴的主动端通过变速齿轮箱与搅拌电机输出端连接，搅拌电机通过变速齿轮箱控制两根搅拌轴同速相向旋转；所述驱动装置通过电机座安装在机架上。

本实用新型较优的技术方案：所述混合搅拌区中的搅拌叶分组排列，每组搅拌叶包括至少两片沿着搅拌轴圆周分布的叶片，相邻两组搅拌叶的间距为 20～50cm，该区域的两根搅拌轴上的多组搅拌叶对应或交错分布，对应分布时，两根搅拌轴上对应的每组搅拌叶呈交错对插式分布，并在驱动装置的作用下同步对咬旋转。

本实用新型较优的技术方案：所述搅拌叶呈倾斜状安装在搅拌轴上。

本实用新型较优的技术方案：所述搅拌轴从搅拌仓其中一端仓壁***搅拌仓内并从另一端仓壁穿出，两端分别通过转动轴承与料仓连接。

本实用新型较优的技术方案：所述原料破碎区每组搅拌叶均包括3～5个等距分布的叶片。

本实用新型的工作原理是：本实用新型将搅拌轴分为破碎区和混合搅拌区，其破碎区的的两根搅拌轴上的搅拌叶片交叉对插，即两组圆周分布的叶片之间部分咬合，类似相互啮合的齿轮状，在两根搅拌轴旋转的过程中，其中一侧的叶片便会与啮合的另一个叶片之间有一个挤压力，再加上叶片一般采用金属制成，会有很强的切割力，使进入两啮合叶片之间的块状原料被破碎，同时在倾斜状态的搅拌叶的推送下快速将破碎的物料推送到混合搅拌区，在混合搅拌区再次混合搅拌后，通过出料口送出。本实用新型中的叶片厚度、宽度、长度以及搅拌叶片的分布间距均可根据实际原料进行调整，保证原料在混合搅拌过程中，既可以正常下料，又可以对快状原料进行切割粉碎。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过对两根搅拌轴进行改进，将搅拌轴位于进料口区域的搅拌叶通过叶片长度以及排列形式的改变，使其具有较强的破碎性，能够将进入混料腔内的块状材料破碎，使料体在进行混合时一致保持均匀粉体状，确保混合搅拌的均匀性；

(2)本实用新型进料区域的搅拌叶设置成交错对插的啮合状态，即两组圆周分布的叶片之间部分咬合，使进入两啮合叶片之间的块状原料能够在挤压以及叶片边缘切割的作用下被破碎，其破碎效果好；

(3)本实用新型的搅拌仓底部设置成与搅拌叶片的运动圆周匹配的弧形，减小了搅拌仓与搅拌叶片之间的间隙，避免原料堆积；

(4)本实用新型的搅拌轴分成两个区域，两个区域的搅拌叶分布可以完全相同，为了节约成本，未对应进料口的区域可以按照常规的搅拌叶片分布方式设置，可根据需要灵活组装，增加了搅拌轴的通用性；

本实用新型结构简单、使用方便，可与现有的配料装置组合用于连续式混合搅拌站中进行原料的混合搅拌工作，该搅拌装置能够针对易结块的固体粉状原料进行混料工作，并能将块状原料破碎，解决了固体粉料在进入搅拌机之前受潮结块、或者是因为粘性太强出现结块后的导致原料在搅拌机混合不均匀，或者出现的原料堆积、物料流动不顺畅，无法实现连续均匀混料的问题，保证了原料混合的均匀性以及混合原料的连续输送过程，增加整个搅拌站的工作效率以及混料均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4、图5是本实用新型的混合搅拌区搅拌叶不同分布示意图；

图6是本实用新型的单根搅拌轴的结构示意图。

图中：1—搅拌仓，2—进料口，3—驱动装置，4—搅拌轴，401—原料破碎区，402—混合搅拌区，5—搅拌叶，6—出料口，7—机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图6为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供了一种粉状原料连续性混合搅拌装置，如图1至图4所示,包括搅拌仓1、设置在搅拌仓1内的搅拌装置和机架7，所述搅拌仓1通过支架安装在机架7上，在搅拌仓1其中一端设有进料口2，另一端设有出料口6，所述搅拌装置包括驱动装置3、两根并列设置的搅拌轴4和分布在搅拌轴4上的搅拌叶5，两根搅拌轴4的轴距小于两根搅拌轴的最大搅拌半径之和，且大于单个搅拌轴最大搅拌半径；所述驱动装置3包括搅拌电机和变速齿轮箱，所述搅拌轴4 从搅拌仓1其中一端仓壁***搅拌仓1内并从另一端仓壁穿出，两端分别通过转动轴承与料仓连接，能够确保两个搅拌轴4能够正常转动，两根搅拌轴分别通过轴承安装在搅拌仓内，每根搅拌轴的主动端通过变速齿轮箱与搅拌电机输出端连接，搅拌电机通过变速齿轮箱控制两根搅拌轴同速相向旋转；所述驱动装置3通过电机座安装在机架7上，所述搅拌仓1的底面设置成双弧形。

实施例提供了一种粉状原料连续性混合搅拌装置，如图1所示，所述搅拌装置包括位于对应进料口2区域的原料破碎区401和临近出料口6的混合搅拌区402，所述原料破碎区401的长度大于进料口2的宽度，如图2和图6所示，所述原料破碎区401的搅拌叶5分组排列，位于原料破碎区401的多组搅拌叶5 等距均匀分布，相邻两组搅拌叶5之间的间距不大于10cm。该区域的两根搅拌轴4上的搅拌叶5大小以及分布情况完全相同，相邻两组搅拌叶5之间的间距不大于10cm。每组搅拌叶包括至少三片沿着搅拌轴4圆周分布的叶片(实施例附图中是5片搅拌叶)，两根搅拌轴4位于原料破碎区401的多组搅拌叶5对应设置，且对应的每组搅拌叶5中呈交错对插式分布，并在驱动装置3的作用下同步对咬旋转。具体如图2所示，图2中的每个搅拌轴4上设有五片搅拌叶片，五片搅拌叶片交错对插分布，即左侧叶片置于右侧两相邻叶片之间的区域，且***对侧搅拌叶片之间搅拌叶片置于两相邻叶片中分线的位置，并不与对侧搅拌叶片接触，在搅拌过程中，两个搅拌轴4同步转动，带动两根搅拌轴上的搅拌叶片对咬旋转，具有咬合切割的力量。所述搅拌仓1的每个弧形底面与原料破碎区401中搅拌叶5的运动圆周相匹配，且原料破碎区401中搅拌叶5的运动圆周距离搅拌仓1弧形底面的间距不大于10cm，避免物料在进入搅拌仓1后出现堆料的现象。

实施例提供了一种粉状原料连续性混合搅拌装置，如图1和图3所示，所述混合搅拌区402中的搅拌叶5分组排列，每组搅拌叶5包括至少两片沿着搅拌轴4圆周分布的叶片(实施例附图中是3片搅拌叶)，相邻两组搅拌叶5的间距为20～50cm，该区域的两根搅拌轴4上的多组搅拌叶5对应(如图4所示) 或交错(如图5所示)分布，也可以安装常规混合搅拌装置的搅拌叶片分布方式进行分布。两个搅拌轴4位于混合搅拌区402的搅拌叶5大小分布相同，且每根搅拌轴4上的搅拌叶等距均匀分布。

实施例提供了一种粉状原料连续性混合搅拌装置，如图6所示，所述搅拌叶5呈倾斜状安装在搅拌轴4上，均朝向出料口倾斜，倾斜角度一般为40～55°，能够在搅拌过程中进行具有推料的作用，该技术特征与现有的混合搅拌装置的搅拌叶片类似。位于原料破碎区401和混合搅拌区402的同一根搅拌轴4为直径相等的整体式搅拌轴。

实施例中混合搅拌装置，可以与建筑原料混料***的配料斗配合，用于建筑原料的连续式搅拌***(比如水泥碎石稳定土搅拌站)，与水泥碎石稳定土搅拌站的其它装置配合来针对流动性相对较差而粘聚性较强的类似黏土、湿沙土、各种固体粉状的尾矿渣、工业固体废料等与水泥的混凝搅拌，在混合搅拌过程中，建筑原料、水泥和改性剂一起通过进料口2进入搅拌仓1内，首先进入原料破碎区401，原料破碎区401中的两根搅拌轴4同速相向旋转，原料进入原料破碎区401的两根搅拌轴4之间，通过两根搅拌轴相互啮合的搅拌叶3将粘黏成块的原料打碎，并进行混合搅拌均匀后推送至混合搅拌区402,继续进行混合搅拌后推送至出料口6，进行后续的工作。

综上所述，为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌装置包括搅拌仓(1)和设置在搅拌仓(1)内的搅拌装置，在搅拌仓(1)其中一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(6)；所述搅拌装置包括驱动装置(3)、两根并列设置的搅拌轴(4)和分布在搅拌轴(4)上的搅拌叶(5)，两根搅拌轴(4)的轴距小于两根搅拌轴的最大搅拌半径之和，且大于单个搅拌轴最大搅拌半径；所述搅拌装置包括位于对应进料口(2)区域的原料破碎区(401)和临近出料口(6)的混合搅拌区(402)，所述原料破碎区(401)的搅拌叶(5)分组排列，每组搅拌叶包括至少三片沿着搅拌轴(4)圆周分布的叶片，两根搅拌轴(4)位于原料破碎区(401)的多组搅拌叶(5)对应设置，且对应的每组搅拌叶(5)呈交错对插式分布，并在驱动装置(3)的作用下同步对咬旋转。

2.根据权利要求1所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述原料破碎区(401)的长度大于进料口(2)的宽度，位于原料破碎区(401)的相邻两组搅拌叶(5)之间的间距不大于10cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓(1)的底面设置成双弧形，每个弧形与原料破碎区(401)中搅拌叶(5)的运动圆周相匹配，且原料破碎区(401)中搅拌叶(5)的运动圆周距离搅拌仓(1)弧形底面的间距不大于10cm。

4.根据权利要求3所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括机架(7)，所述搅拌仓(1)通过支架安装在机架(7)上，所述驱动装置(3)包括搅拌电机和变速齿轮箱，两根搅拌轴(4)分别通过轴承安装在搅拌仓内，每根搅拌轴(4)的主动端通过变速齿轮箱与搅拌电机输出端连接，搅拌电机通过变速齿轮箱控制两根搅拌轴(4)同速相向旋转；所述驱动装置(3)通过电机座安装在机架(7)上。

5.根据权利要求3所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌区(402)中的搅拌叶(5)分组排列，每组搅拌叶(5)包括至少两片沿着搅拌轴(4)圆周分布的叶片，相邻两组搅拌叶(5)的间距为20～50cm，该区域的两根搅拌轴(4)上的多组搅拌叶(5)对应或交错分布。

6.根据权利要求3所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)呈倾斜状安装在搅拌轴(4)上。

7.根据权利要求4所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)从搅拌仓(1)其中一端仓壁***搅拌仓(1)内并从另一端仓壁穿出，两端分别通过转动轴承与料仓连接。

8.根据权利要求5所述的一种粉状原料连续性混合搅拌装置，其特征在于：所述原料破碎区(401)的每组搅拌叶(5)均包括3～5个等距分布的叶片。

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