CN213107419U - 一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，属于混凝土预制件加工的技术领域，旨在解决工人辅助混凝土下料时费时费力的问题，该装置包括料斗本体以及设置在料斗本体上的两块阀板、两个半圆齿轮、两根转轴以及用于驱动阀板翻转的操作手柄，料斗本体内设有辅助落料的落料杆，料斗本体上架设有支架，支架上连接有滑框，落料杆滑移连接在滑框上，料斗本体上设有驱动落料杆沿竖直方向往复滑移的驱动组件；利用驱动组件驱动落料杆沿竖直方向往复滑动，辅助混凝土进行落料，从而无需工人手动辅助落料，省时省力；且提升混凝土落料的速度，保证混凝土预制件加工的效率。

Description

一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置。

背景技术

混凝土是由水泥和砂石等用水混合成整体的建筑工程材料，装配式混凝土预制件是指在工厂预制好混凝土构件，包括梁、板、柱、墙等，然后将混凝土构件运输至现场进行吊装拼接而得到的部件。工厂在加工混凝土预制件时，需利用桁车将载有混凝土的料斗移动至台模的上方，再打开料斗底部的阀板，使料斗内的混凝土落入台模内。

现有的一篇授权公告号为CN205955218U的中国实用新型专利，公开了一种用于梁板预制混凝土与浇筑施工的料斗，包括四角设有吊钩的料斗本体、两块阀板、两个半圆齿轮、两根转轴和操作手柄，两块阀板通过两根转轴铰接于料斗本体下口的两侧，两个半圆齿轮设于两根转轴一端并且齿面啮合，操作手柄的底端连接两块阀板之一；该料斗通过操作手柄、两转轴、两半圆齿轮以及两块阀板的配合，根据梁板的尺寸进行落料控制，节约混凝土浇筑成本。

但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：当工人利用该料斗在台模上方进行上料时，由于混凝土具有一定的黏稠性，混凝土从下口掉落的速度较慢，需要工人外借工具对混凝土进行辅助下料，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，优点是无需工人手动辅助混凝土落料，解决了工人辅助混凝土下料时费时费力的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，包括料斗本体以及设置在料斗本体上的两块阀板、两个半圆齿轮、两根转轴以及用于驱动阀板翻转的操作手柄，所述转轴的一端与半圆齿轮相连接，所述转轴的另一端与阀板的侧壁焊接，所述料斗本体内设有辅助落料的落料杆，所述料斗本体上架设有支架，所述支架上连接有滑框，所述落料杆滑移连接在滑框上，所述料斗本体上设有驱动落料杆沿竖直方向往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当料斗本体移动至台模的上方并开始落料时，利用驱动组件驱动落料杆沿竖直方向往复滑动，对料斗本体内的混凝土进行辅助落料，从而无需工人手动辅助落料，省时省力；且提升混凝土落料的速度，保证混凝土预制件加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体外周壁上设有保护框，所述保护框的顶壁设有支撑座，所述支架包括竖直杆以及水平杆，所述竖直杆的底壁固定在支撑座的上表面上，所述水平杆的一端与竖直杆连接，所述水平杆的另一端与滑框连接，所述驱动组件包括驱动电机、转动臂、从动臂以及带动杆，所述支架包括竖直杆以及水平杆，所述驱动电机设置在水平杆上，所述驱动电机的电机轴水平穿过水平杆与转动臂的一端相连接，所述从动臂上设有腰形孔，所述转动臂远离电机轴的一端滑移连接在腰形孔内，所述从动臂的一端与竖直杆的侧壁相铰接，所述从动臂的另一端与带动杆相铰接，所述带动杆远离从动臂的一端与落料杆相铰接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机控制转动臂转动，转动臂带动从动臂转动，从动臂带动带动杆转动，带动杆带动落料杆在滑框内沿竖直方向往复滑移，从而使落料杆对料斗本体内的混凝土进行辅助送料。

本实用新型进一步设置为：所述落料杆包括滑动杆以及活动杆，所述滑动杆滑移连接在滑框内，所述活动杆的顶端与滑动杆的底端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过活动杆与滑动杆的螺纹配合，方便工人组装和拆卸落料杆。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆的侧壁上设有若干斜向下的导向板，所述导向板的上表面为向上拱起的弧形面。

通过采用上述技术方案，当落料杆沿竖直方向向下滑移时，利用导向板向下压动混凝土，从而进一步提升混凝土落料的速度；当落料杆沿竖直方向向上滑移时，导向杆的上表面对混凝土的落料过程起到导向的作用，使混凝土向下运动，从而提升混凝土预制件加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述保护框包括设置在料斗外侧壁上的若干承托杆，两相邻所述承托杆相对的侧壁上设有滑槽，所述支撑座两相对的侧壁上铰接有滑杆，所述滑杆远离支撑座的一端转动连接有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述支撑座上设有固定件。

通过采用上述技术方案，考虑到料斗本体的上方开口用于承接混凝土，支撑座不能影响到料斗本体的正常上料，通过滑杆、滑块、以及滑槽的配合，支撑座可滑移收纳在承托杆的侧壁上；当料斗本体移动至待上料的台模上方时，工人将支撑座从承托杆的侧壁滑移至料斗本体的顶壁，并利用固定件对支撑座的位置进行固定，保证落料杆滑移过程的稳定性，从而保证该装置落料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定螺栓，所述支撑座的上表面设有穿孔，利用固定螺栓穿过穿孔与料斗本体的顶壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工人将支撑座滑移至料斗本体的顶壁后，利用固定螺栓穿过穿孔并与料斗本体螺纹连接，简单方便，有利于提升支撑座的稳定性，从而保证落料杆滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两相邻所述承托杆之间连接有支杆，两相对所述支杆相对的侧壁间沿水平方向滑移连接有挡板，所述挡板的上表面与料斗的下口相对。

通过采用上述技术方案，由于料斗本体内承载的混凝土较多，阀板在混凝土的压力下可能会产生缝隙，在料斗本体移动至台模上方的过程中，料斗可能会发生漏料的情况，所以利用挡板压紧阀板，降低料斗本体漏料的可能性，从而减少混凝土的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一端的上表面设有推动杆，所述推动杆斜向上延伸设置，所述推动杆朝料斗本体的外侧倾斜。

通过采用上述技术方案，利用推动杆，方便工人将挡板推动至阀板的下方，省时省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.省时省力：利用驱动电机顺次驱动转动臂、从动臂以及带动杆转动，使带动杆带动落料杆沿竖直方向往复滑移，从而使落料杆对料斗本体内的混凝土进行辅助落料，从而无需工人手动辅助落料，省时省力；

2.节省原料：在料斗本体移动至台模上方的过程中，利用挡板对阀板起到良好的抵挡作用，从而降低料斗本体漏料的可能性，进而节省混凝土料；

3.稳定性好：当料斗移动至台模的上方时，工人将支撑座滑移至料斗本体的顶壁上时，利用固定螺栓，将支撑座固定在料斗本体的顶壁上，提升支撑座的稳定性，从而提升落料杆滑移过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现本实施例中支杆、挡板以及推动杆的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中支撑座、料斗本体、承托杆、支架、滑框、驱动组件以及落料杆的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中驱动组件的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中落料杆的结构示意图。

图6是用于体现本实施例中支撑座与承托杆的连接关系的结构示意图。

图中，1、料斗本体；11、吊钩；12、阀板；13、半圆齿轮；14、转轴；15、操作手柄；16、联动杆；2、桁车；21、起吊绳；3、保护框；31、承托杆；311、滑槽；32、支杆；4、落料杆；41、滑动杆；411、螺纹槽；42、活动杆；421、螺纹块；5、支撑座；51、穿孔；6、支架；61、竖直杆；62、水平杆；7、滑框；71、开口；8、驱动组件；81、驱动电机；82、转动臂；83、从动臂；831、腰形孔；84、带动杆；9、导向板；17、滑杆；18、滑块；19、固定件；20、固定螺栓；21、挡板；22、凸棱；23、滑道；24、推动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，解决了工人辅助混凝土下料时费时费力的问题，该装置包括料斗本体1，料斗本体1上方架设有桁车2，桁车2上设有起吊绳21，料斗本体1顶端的四角设有吊钩11，料斗本体1的外周壁上设有保护框3，保护框3包括设置在料斗外侧壁上的若干承托杆31，承托杆31优选为四根，两相邻的承托杆31之间连接有支杆32；料斗本体1的下口位置设有两块阀板12，料斗本体1底端的侧壁上转动连接有两个半圆齿轮13，半圆齿轮13上连接有转轴14，转轴14远离半圆齿轮13的另一端与阀板12的侧壁焊接；支杆32的侧壁上铰接有操作手柄15，操作手柄15的侧壁上铰接有联动杆16，联动杆16远离操作手柄15的一端与其中一块阀板12的侧壁铰接。

参照图1，利用起吊绳21对承载混凝土的料斗本体1进行吊装，在桁车2的作用下，料斗本体1朝台模移动，当料斗本体1吊装至台模的上方时，工人拉动操作手柄15，操作手柄15拉动联动杆16，在转轴14与半圆齿轮13的啮合传动下，联动杆16带动阀板12翻转，从而使两阀板12打开，以便混凝土掉落至台模上。

参照图2，两相邻支杆32相对的侧壁间沿水平方向滑移连接有挡板21，挡板21的上表面与料斗本体1的下口相对，挡板21的下表面设有凸棱22，支杆32的侧壁上设有与凸棱22配合的滑道23，挡板21一端的上表面连接有推动杆24，推动杆24斜向上延伸设置，推动杆24朝料斗本体1的外侧倾斜；当料斗本体1内开始承装混凝土时，工人推动推动杆24，将挡板21滑移至下口的正下方，使挡板21与阀板12抵紧，从而降低料斗本体1在移动置台模的过程中发生漏料的可能性，进而节省混凝土。

参照图3，料斗本体1内设有疏通混凝土的落料杆4，承托杆31的顶壁上设有支撑座5，支撑座5的上表面上设有支架6，支架6包括竖直杆61和水平杆62，竖直杆61的底壁固定在支撑座5的上表面上，水平杆62的一端与竖直杆61的侧壁垂直连接，水平杆62远离竖直杆61的一端伸出支撑座5，水平杆62伸出支撑座5的一端连接有滑框7，滑框7的纵截面的形状为U形，滑框7的底端设有开口71，落料杆4滑移连接在滑框7内，支撑座5的上表面上设有驱动落料杆4沿竖直方向往复滑移的驱动组件8。

参照图4，驱动组件8包括驱动电机81、转动臂82、从动臂83以及带动杆84，驱动电机81固定在水平杆62的侧壁上，驱动电机81的电机轴水平穿过水平杆62与转动臂82的一端相连接，从动臂83的侧壁上设有腰形孔831，转动臂82远离驱动电机81的一端滑移连接在腰形孔831内，从动臂83的一端与竖直杆61的侧壁相铰接，从动臂83的另一端与带动杆84相铰接，带动杆84远离从动臂83的一端与落料杆4相铰接。

参照图3和图4，当工人需要对混凝土进行辅助落料时，利用驱动电机81顺次驱动转动臂82、从动臂83以及带动杆84转动，使带动杆84带动落料杆4在滑框7内往复滑移，从而实现对混凝土的辅助落料，无需工人手动辅助落料，省时省力；且提升混凝土落料的速度，保证混凝土预制件的加工效率。

参照图5，落料杆4包括滑动杆41和活动杆42，滑动杆41滑移连接在滑框7内，活动杆42的顶端设有螺纹块421，滑动杆41的底端设有螺纹槽411；工人对料斗的混凝土进行辅助落料时，先将活动杆42与滑动杆41螺纹连接，通过螺纹块与螺纹槽的配合，方便工人组装和拆卸落料杆4。

参照图5，活动杆42的侧壁上设有若干斜向下的导向板9，导向板9的上表面为向上拱起的弧形面；当落料杆4沿竖直方向向下滑移时，导向板9的下表面压动混凝土，使混凝土朝下口运动；当落料杆4沿竖直方向向上滑移时，导向板9的上表面对混凝土落料的过程起导向的作用，随着落料杆4往复运动，混凝土落料的效率得到提升。

参照图6，两相邻的承托杆31相对的侧壁上沿其高度方向设有滑槽311，支撑座5两相对的侧壁上铰接有滑杆17，滑杆17远离支撑座5的一端转动连接有滑块18，滑块18滑移连接在滑槽311内，支撑座5的上表面设有固定件19，固定件19包括固定螺栓20；考虑到支撑座5不能干扰料斗本体1进料的过程，将支撑座5设置为可活动的状态，当料斗本体1移动至台模的上方时，工人将支撑座5滑移至料斗本体1的顶壁上，并将固定螺栓20穿过穿孔51与料斗本体1的顶壁螺纹连接，使支撑座5固定在料斗本体1上，从而实现支撑座5的移动和固定，提升该装置落料时的稳定性。

本实施例的实施原理为：在料斗本体1盛装混凝土前，工人先推动推动杆24，使挡板21滑移至料斗本体1的下口的下方，使挡板21与两阀板12抵紧；桁车2和起吊绳21带动料斗本体1朝台模移动，当料斗本体1移动至台模的上方时，工人先将支撑座5滑移至料斗本体1的顶壁上，并利用固定杆螺栓20将支撑座5固定在料斗本体1的顶壁上，再将活动杆42螺纹连接在滑动杆41上，完成落料杆4的组装；工人反向拉动推动杆24，使挡板21滑移至远离两阀板12，工人再拉动操作手柄15使阀板12打开，混凝土开始下落，同时，利用驱动电机81驱动落料杆4沿竖直方向往复滑移，对混凝土进行辅助落料，无需工人手动辅助落料，省时省力；且提升混凝土的落料速度，从而提升混凝土预制件的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，包括料斗本体(1)以及设置在料斗本体(1)上的两块阀板(12)、两个半圆齿轮(13)、两根转轴(14)以及用于驱动阀板(12)翻转的操作手柄(15)，所述转轴(14)的一端与半圆齿轮(13)相连接，所述转轴(14)的另一端与阀板(12)的侧壁焊接，其特征在于：所述料斗本体(1)内设有辅助落料的落料杆(4)，所述料斗本体(1)上架设有支架(6)，所述支架(6)上连接有滑框(7)，所述落料杆(4)滑移连接在滑框(7)上，所述料斗本体(1)上设有驱动落料杆(4)沿竖直方向往复滑移的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：所述料斗本体(1)外周壁上设有保护框(3)，所述保护框(3)的顶壁设有支撑座(5)，所述支架(6)包括竖直杆(61)以及水平杆(62)，所述竖直杆(61)的底壁固定在支撑座(5)的上表面上，所述水平杆(62)的一端与竖直杆(61)连接，所述水平杆(62)的另一端与滑框(7)连接，所述驱动组件(8)包括驱动电机(81)、转动臂(82)、从动臂(83)以及带动杆(84)，所述驱动电机(81)设置在水平杆(62)上，所述驱动电机(81)的电机轴水平穿过水平杆(62)与转动臂(82)的一端相连接，所述从动臂(83)上设有腰形孔(831)，所述转动臂(82)远离电机轴的一端滑移连接在腰形孔(831)内，所述从动臂(83)的一端与竖直杆(61)的侧壁相铰接，所述从动臂(83)的另一端与带动杆(84)相铰接，所述带动杆(84)远离从动臂(83)的一端与落料杆(4)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：所述落料杆(4)包括滑动杆(41)以及活动杆(42)，所述滑动杆(41)滑移连接在滑框(7)内，所述活动杆(42)的顶端与滑动杆(41)的底端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：所述活动杆(42)的侧壁上设有若干斜向下的导向板(9)，所述导向板(9)的上表面为向上拱起的弧形面。

5.根据权利要求3所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：所述保护框(3)包括设置在料斗外侧壁上的若干承托杆(31)，两相邻所述承托杆(31)相对的侧壁上设有滑槽(311)，所述支撑座(5)两相对的侧壁上铰接有滑杆(17)，所述滑杆(17)远离支撑座(5)的一端转动连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑移连接在滑槽(311)内，所述支撑座(5)上设有固定件(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：所述固定件(19)包括固定螺栓(20)，所述支撑座(5)的上表面设有穿孔(51)，利用固定螺栓(20)穿过穿孔(51)与料斗本体(1)的顶壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：两相邻所述承托杆(31)之间连接有支杆(32)，两相对所述支杆(32)相对的侧壁间沿水平方向滑移连接有挡板(21)，所述挡板(21)的上表面与料斗的下口相对。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式混凝土预制件的台模自动供料装置，其特征在于：所述挡板(21)一端的上表面设有推动杆(24)，所述推动杆(24)斜向上延伸设置，所述推动杆(24)朝料斗本体(1)的外侧倾斜。

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