CN213107262U - 一种便于调节刀片的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节刀片的模切装置，包括机架和设置在机架上的驱动机构和裁切模具，所述驱动机构带动裁切模具进行冲压式裁切，所述裁切模具上设置有刀片；所述刀片设置在裁切模具的刀片固定块上，所述刀片固定块为多个，通过调整设有刀片的所述刀片固定块的位置来调节刀片的相对位置，进而调节模切的宽度。本实用新型在模具中嵌设可调节的多个刀片固定块，实现刀片的数量及两刀片之间的距离的调节，从而模切出不同数量不同规格的切片；通过调节模具与安装底座的调节螺钉旋转距离，实现不同厚度薄膜的裁切，高分子硬质橡胶的垫板配合模切得到高质量的切片。

Description

一种便于调节刀片的模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，尤其涉及一种便于调节刀片的模切装置。

背景技术

随着高分子行业的不断发展，薄膜及胶带类产品越来越多。因为薄膜的特殊性，在生产及检测的过程中经常需要一些特定宽度或形状的模压片进行应用及测试，在传统的检测应用中一般采用手工裁切裁或者模切机器模压的方式进行，但由于人工操作会产生一定程度的误差，模切机器造价昂贵且模具更换繁琐无法适应多规格产品的检测需要，故小型试验室模压机应运而出。

传统的试验室模切机采用冲压整版模切的方式，即其在模具底座上利用胶带贴合一整块的模具，该模具一般只刻有一个形状规格，即只可单一冲切一个固定样品，且在冲压过程中由于行程固定，冲压厚度无法调节，需要通过垫板垫厚的方式模切不同厚度的产品。该方法操作繁琐，误差大，且产品利用率低。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调节刀片的模切装置，通过调节模具中刀片的位置，可实现多规格，多数量样品的同步模切。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种便于调节刀片的模切装置，包括机架和设置在机架上的驱动机构和裁切模具，所述驱动机构带动裁切模具进行冲压式裁切，所述裁切模具上设置有刀片；所述刀片设置在裁切模具的刀片固定块上，所述刀片固定块为多个，通过调整设有刀片的所述刀片固定块的位置来调节刀片的相对位置，进而调节模切的宽度。

进一步地，所述裁切模具通过模具安装座固定在驱动机构的移动端，所述的模具安装座设有螺钉安装槽，所述模具安装座与裁切模具通过设置在螺钉安装槽中的调节螺钉固定连接，通过调节所述调节螺钉的扭进螺钉安装槽的深度对模具的高度进行微调。

进一步地，所述裁切模具包括模具底板、模具框架和嵌设在模具框架中的刀片固定块，所述刀片固定块中设有刀片卡槽，所述刀片设置在刀片卡槽中。

进一步地，所述模具框架上刀片固定块的一端设置有垂直于刀片固定块的刻度尺，通过所述刻度尺设定刀片固定块的固定位置。

进一步地，所述刀片固定块的高度为20-30mm，所述刀片的高度为35-40mm。

进一步地，所述模具框架的材质为复合板材，所述刀片固定块的材质为镍钢合金。

进一步地，所述驱动机构为气动驱动机构，所述驱动机构设置在机架顶部的支座中，所述机架的工作台上设置有垫板，所述裁切模具位于垫板的正上方。

进一步地，所述垫板材质为高分子硬质橡胶。

进一步地，所述机架的底部设置有固定支脚。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的便于调节刀片的模切装置，在模具中嵌设可调节的多个刀片固定块，实现刀片的数量及两刀片之间的距离的调节，从而模切出不同数量不同规格的切片；通过调节模具与安装底座的螺钉旋转距离，实现不同厚度薄膜的裁切，高分子硬质橡胶的垫板配合模切得到高质量的切片。

附图说明

图1为本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置正视图；

图2为本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置侧视图

图3为本实用新型实施例的模具正视图；

图4为本实用新型实施例的模具仰视图。

图中：

1、驱动机构；2、模具安装座；3、裁切模具；4、刀片；5、垫板；6、机架；21、调节螺钉；31、模具底板；32、模具框架；33、刀片固定块；36、刻度尺；61、支座；62、工作台；63、固定支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置正视图；图2为本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置侧视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置，包括机架6和设置在机架6上的驱动机构1和裁切模具3，所述驱动机构1带动裁切模具3进行冲压式裁切；所述裁切模具3上设置有刀片4；所述刀片4设置在裁切模具3的刀片固定块33上，所述刀片固定块33为多个，通过调整设有刀片4的所述刀片固定块33的位置来调节刀片4的相对位置，进而调节模切的宽度。

具体地，裁切模具3通过模具安装座2固定在驱动机构1的移动端，所述模具安装座2设有螺钉安装槽，所述模具安装座2与裁切模具3通过设置在螺钉安装槽中的调节螺钉21固定连接，通过调节所述调节螺钉21的扭进螺钉安装槽的深度对裁切模具3的高度进行微调，从而调节模切的深度。

请同时参见图3和图4，本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置，所述裁切模具3包括模具底板31、模具框架32和嵌设在模具框架32中的刀片固定块33，所述刀片固定块33中设有刀片卡槽，所述刀片4设置在刀片卡槽中。

具体地，模具框架32上刀片固定块33的一端设置有垂直于刀片固定块33的刻度尺36，通过所述刻度尺36设定刀片固定块33的固定位置。

优选地，刀片固定块33的高度为20-30mm，所述刀片4的高度为35-40mm。为了提高模切效果一般刀片4的高度比刀片固定块33刀片卡槽深度与样品厚度之和大3mm。

优选地，模具框架32的材质为复合板材，刀片固定块33的材质为镍钢合金；减轻模具重量的同时保证刀片固定块33的强度。

具体地，所述驱动机构1为气动驱动机构，所述驱动机构1设置在机架6顶部的支座61中，所述机架6的工作台62上设置有垫板5，垫板5用于样品的垫放；所述裁切模具4位于垫板5的正上方。

优选地，垫板5材质为高分子硬质橡胶，保证在裁切不同厚度和硬度的样品时，在模切过程中切透，且不伤刀片4。

优选地，机架6的底部设置有固定支脚63，便于固定摆放。

本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置，具体使用时工作过程如下：首先确保模切装置处于关闭状态，根据切片的规格及数量要求在裁切模具3中将刀片4按要求排布嵌入模具框架32中；根据样品的厚度，确认模具安装的位置及状态，通过调节螺钉21将裁切模具3进行安装并调节高度。

综上所述，本实用新型实施例的便于调节刀片的模切装置，刀片4嵌入安装方式及裁切模具3中刀片固定块33的可调节排列，使得模切规格易于在同一个裁切模具3上进行调节，并通过调节螺钉21调节压合的深度；解决了传统小型切片机的效率低，多规格产品模具量大，模具更换困难，分切后深度不一的问题，保证产品模切的质量，模具更换更加简便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种便于调节刀片的模切装置，其特征在于，包括机架和设置在机架上的驱动机构和裁切模具，所述驱动机构带动裁切模具进行冲压式裁切，所述裁切模具上设置有刀片；所述刀片设置在裁切模具的刀片固定块上，所述刀片固定块为多个，通过调整设有刀片的所述刀片固定块的位置来调节刀片的相对位置，进而调节模切的宽度。

2.如权利要求1所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述裁切模具通过模具安装座固定在驱动机构的移动端，所述模具安装座设有螺钉安装槽，所述模具安装座与裁切模具通过设置在螺钉安装槽中的调节螺钉固定连接，通过调节所述调节螺钉的扭进螺钉安装槽的深度对裁切模具的高度进行微调。

3.如权利要求1所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述裁切模具包括模具底板、模具框架和嵌设在模具框架中的刀片固定块，所述刀片固定块中设有刀片卡槽，所述刀片设置在刀片卡槽中。

4.如权利要求3所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述模具框架上刀片固定块的一端设置有垂直于刀片固定块的刻度尺，通过所述刻度尺设定刀片固定块的固定位置。

5.如权利要求4所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述刀片固定块的高度为20-30mm，所述刀片的高度为35-40mm。

6.如权利要求3所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述模具框架的材质为复合板材，所述刀片固定块的材质为镍钢合金。

7.如权利要求1所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述驱动机构为气动驱动机构，所述驱动机构设置在机架顶部的支座中，所述机架的工作台上设置有垫板，所述裁切模具位于垫板的正上方。

8.如权利要求7所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述垫板材质为高分子硬质橡胶。

9.如权利要求1所述的便于调节刀片的模切装置，其特征在于，所述机架的底部设置有固定支脚。

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