CN213105449U - 温度传感器内铆压装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了温度传感器内铆压装配装置，包括用于定位注塑壳体左右位置的第一顶压组件、用于定位铁壳体前后位置的第二顶压组件、半成品旋压组件；所述第一顶压组件包括沿顶压板相对滑动设置的两移动块、设于两移动块上相对位置的卡手；所述第二顶压组件包括顶压台、设于顶压台上槽体内的水平移动的连板、设于连板内的斜向滑槽、与斜向滑槽配合轴接的连杆、与连杆的外端相对应夹持作用的固定杆，所述半成品旋压组件包括夹手f，夹手f压动注塑壳体的端部***至铁壳体内，两卡手定位于注塑壳体对称两侧位置，所述顶压板下降将注塑壳体与铁壳体铆压到位。本实用新型实现了注塑壳体和铁壳体铆压连接，连接稳定。

Description

温度传感器内铆压装配装置

技术领域

本实用新型属于温度传感器组装技术领域，尤其涉及一种温度传感器内铆压装配装置。

背景技术

汽车发动机温度传感器的作用是把气体或液体的温度变化情况转换成电信号提供给ECU，ECU收到该温度信号后进行温度的控制操作。现有的温度传感器由于其结构复杂，装配过程涉及工位繁杂，铁壳与注塑件进行装配时，通常采用螺纹旋接，旋接过程易导致热敏电阻发生变形，导致短路。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供温度传感器内铆压装配装置，从而实现注塑壳体和铁壳体铆压连接，连接稳定。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

温度传感器内铆压装配装置，包括用于定位注塑壳体左右位置的第一顶压组件、用于定位铁壳体前后位置的第二顶压组件、线性移动模组e、安装于线性移动模组e上的半成品旋压组件；所述第一顶压组件包括沿顶压板相对滑动设置的两移动块、设于两移动块上相对位置的卡手；所述第二顶压组件包括顶压台、设于顶压台上槽体内的水平移动的连板、设于连板内的斜向滑槽、与斜向滑槽配合轴接的连杆、与连杆的外端相对应夹持作用的固定杆，所述半成品旋压组件包括夹手f，夹手f压动注塑壳体的端部***至铁壳体内，两卡手定位于注塑壳体对称两侧位置，所述顶压板下降将注塑壳体与铁壳体铆压到位。

具体的，所述顶压板连接有驱动其横向移动的气缸g和驱动其纵向移动的气缸h，两移动块连接驱动其沿顶压板水平移动的气缸i。

具体的，所述连板连接有气缸j。

具体的，所述连杆和卡手位于相对垂直位置设置。

具体的，所述铁壳体包括中空的底柱、设于底柱顶部的环形的对接部。

具体的，所述顶压台的底部设于底台上，底台上开设有避让铁壳体的底孔，铁壳体的底端置于底孔内，对接部朝上设置。

具体的，所述半成品旋压组件还包括L板，夹手f贯穿L板，夹手f顶端连接旋转轴，旋转轴侧边设有夹持其升降的夹板；旋转轴的顶端连接有伺服电机b。

具体的，所述夹板的侧边连接有气缸k。

具体的，所述L板安装于线性移动模组e上。

与现有技术相比，本实用新型温度传感器内铆压装配装置的有益效果主要体现在：注塑壳体和铁壳体铆压连接，连接稳定，避免传统的螺纹连接造成的短路问题；第一顶压组件和第二顶压组件的配合动作，实现铁壳体和注塑壳体的分开定位，利用顶压板驱动力下降铆压作业，避免直接通过夹手f铆压造成的损伤夹手问题。

附图说明

图1为本实施例的温度传感器装配完整的结构示意图；

图2为本实施例中注塑壳体组装热敏电阻的结构示意图；

图3为本实施例中注塑壳体的槽口结构示意图；

图4为本实施例中铁壳体的结构示意图；

图5为本实施例中铁壳体铆压装置的结构示意图；

图6为本实施例中第一顶压组件和第二顶压组件的结构示意图；

图7为本实施例中第二顶压组件的局部放大结构示意图；

图8为本实施例中半成品旋压组件的结构示意图；

图中数字表示：

1温度传感器、11注塑壳体、12端子、121槽口、122凸缘、13热敏电阻、14铁壳体、141底柱、142对接部、15外密封圈、16挡圈、17内密封圈、18延伸壳体、181定位孔；

379线性移动模组e、38顶压板、381移动块、382卡手、383气缸g、384气缸h、385顶压台、386连板、387斜向滑槽、388连杆、39固定杆、391气缸j、392底台、393 L板、394夹手f、395旋转轴、396夹板、397伺服电机b、398气缸k。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，待组装的温度传感器1的具体结构，包括注塑壳体11、位于注塑壳体11端部与其一体注塑成型的端子12、与端子12焊接固定的热敏电阻13、与注塑壳体11端部密封套接且包覆热敏电阻13和端子12的铁壳体14。

铁壳体14包括中空的底柱141、设于底柱141顶部的环形的对接部142。

底柱141外部套设有外密封圈15和用于挡位外密封圈15在对接部142侧边的挡圈16。挡圈16为塑胶材料制成。

注塑壳体11外露出端子12的一端部套设有内密封圈17，对接部142的端口内填胶并对位至内密封圈17上，注塑壳体11铆压***对接部142内。

参照图5-8所示，温度传感器内铆压装配装置包括用于定位注塑壳体11左右位置的第一顶压组件、用于定位铁壳体14前后位置的第二顶压组件、线性移动模组e379、安装于线性移动模组e379上的铆压注塑壳体11于铁壳体14内半成品旋压组件。

第一顶压组件包括相对沿顶压板38滑动设置的两移动块381、设于两移动块381上相对位置的卡手382；两卡手382定位于注塑壳体11对称两侧位置。顶压板38连接有驱动其横向移动的气缸g383和驱动其纵向移动的气缸h384，两移动块381连接驱动其沿顶压板38水平移动的气缸i(图中未示出)。

第二顶压组件包括顶压台385、设于顶压台385上槽体内的水平移动的连板386、设于连板386内的斜向滑槽387、与斜向滑槽387配合轴接的连杆388、与连杆388的外端相对应夹持作用的固定杆39。连板386连接有气缸j391。

连杆388和固定杆39之间夹持铁壳体14的对接部位置，连板386移动，连杆388底部的轴头沿斜向滑槽387移动，从而连杆388推进配合固定杆39实现夹紧开合。连杆388和卡手382位于相对垂直位置设置。

顶压台385的底部设于底台392上，底台392上开设有避让铁壳体14的底孔(图中未示出)，线性移动模组d372内的夹手e373从储料台374上移载点胶后的铁壳体14至固定杆39和连杆388之间的位置，铁壳体14的底端置于底孔内，对接部142朝上设置。

半成品旋压组件包括L板393，贯穿L板393的夹手f394，连接夹手f394顶端的旋转轴395，设于旋转轴395侧边的夹持其升降的夹板396；旋转轴395的顶端连接有伺服电机b397。夹板396的侧边连接有气缸k398。线性移动模组e379上的夹手f394移载前分度盘31上的装配有内密封圈的注塑壳体11至底台392上铁壳体14位置，夹手f394压动注塑壳体11外露端子12的端部***至铁壳体14的底柱141内，两移动块381的卡手固定注塑壳体11，夹手f394放松，顶压板38下降将注塑壳体11与铁壳体14铆压到位。L板393安装于线性移动模组e379上。

应用本实施例时，注塑壳体和铁壳体铆压连接，连接稳定，避免传统的螺纹连接造成的短路问题；第一顶压组件和第二顶压组件的配合动作，实现铁壳体和注塑壳体的分开定位，利用顶压板驱动力下降铆压作业，避免直接通过夹手f铆压造成的损伤夹手问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：包括用于定位注塑壳体左右位置的第一顶压组件、用于定位铁壳体前后位置的第二顶压组件、线性移动模组e、安装于线性移动模组e上的半成品旋压组件；所述第一顶压组件包括沿顶压板相对滑动设置的两移动块、设于两移动块上相对位置的卡手；所述第二顶压组件包括顶压台、设于顶压台上槽体内的水平移动的连板、设于连板内的斜向滑槽、与斜向滑槽配合轴接的连杆、与连杆的外端相对应夹持作用的固定杆，所述半成品旋压组件包括夹手f，夹手f压动注塑壳体的端部***至铁壳体内，两卡手定位于注塑壳体对称两侧位置，所述顶压板下降将注塑壳体与铁壳体铆压到位。

2.根据权利要求1所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述顶压板连接有驱动其横向移动的气缸g和驱动其纵向移动的气缸h，两移动块连接驱动其沿顶压板水平移动的气缸i。

3.根据权利要求1所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述连板连接有气缸j。

4.根据权利要求1所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述连杆和卡手位于相对垂直位置设置。

5.根据权利要求1所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述铁壳体包括中空的底柱、设于底柱顶部的环形的对接部。

6.根据权利要求5所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述顶压台的底部设于底台上，底台上开设有避让铁壳体的底孔，铁壳体的底端置于底孔内，对接部朝上设置。

7.根据权利要求1所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述半成品旋压组件还包括L板，夹手f贯穿L板，夹手f顶端连接旋转轴，旋转轴侧边设有夹持其升降的夹板；旋转轴的顶端连接有伺服电机b。

8.根据权利要求7所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述夹板的侧边连接有气缸k。

9.根据权利要求7所述的温度传感器内铆压装配装置，其特征在于：所述L板安装于线性移动模组e上。

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