CN213104475U - 一种炼钢厂转炉用钢包车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂转炉用钢包车，包括由底板和四个立板围合而成的容纳腔和设置于所述容纳腔内的钢水盛接机构，所述底板下方设置有四组车轮，所述钢水盛接机构包括设置于所述容纳腔内的基座，所述基座上设置有容置槽，所述底板后端设置有储渣包，所述储渣包上设置有引渣槽，所述基座上左右对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有弹性支撑机构。本实用新型通过在钢包车上设置有钢水包和储渣包，可以同时运输钢水和钢渣，提高了工作效率，设置有引渣槽可以避免钢渣流至储渣包外，设置有弹性减震机构在路面颠簸时起到支撑和减震的作用。

Description

一种炼钢厂转炉用钢包车

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，尤其涉及一种炼钢厂转炉用钢包车。

背景技术

转炉完成出钢后，转炉内仍残余有液态钢渣，转炉出渣时通常由渣盆接住，在出钢完成到下渣的过程中，因钢包车与渣盆转换不及时，会有大量钢渣溅到钢包车上，另有部分液态钢渣容易流出到转炉下方，使炉下设备严重受损。钢包车运行时，钢包重量很大，当路面不够平整时受到颠簸钢水容易溅出，且颠簸时钢包车车架承受较大的冲击载荷，容易发生损坏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种弯板成形工装。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，包括由底板和四个立板围合而成的容纳腔和设置于所述容纳腔内的钢水盛接机构，所述底板下方设置有四组车轮，所述钢水盛接机构包括设置于所述容纳腔内的基座，所述基座上设置有容置槽，所述容置槽内设置有钢水包，所述底板后端延伸出相对应立板后设置有支撑台，所述支撑台上设置有储渣包，所述储渣包上设置有引渣槽，所述引渣槽一端铰接设置在所述储渣包上，所述引渣槽另一端斜向上搭接在所述钢水包外壁上，所述基座上左右对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有弹性支撑机构。

进一步的，所述容纳腔前部的立板上设置有清扫口，所述基座与前部立板之间设置有若干弹簧一。

更进一步的，所述基座左侧与容纳腔左侧立板抵接，所述基座右侧与容纳腔右侧立板抵接。

进一步的，所述底板下方设置有支撑梁，所述底板与所述支撑梁之间设置有若干弹簧二，所述支撑梁包括横梁和纵梁，所述车轮转动设置在所述横梁上。

进一步的，所述储渣包上设置有排液管。

进一步的，所述钢水包上对称设置有两个吊耳。

进一步的，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述弹性支撑机构包括设置于所述螺纹孔内、并与所述螺纹孔螺纹连接的支撑螺栓，所述支撑螺栓内部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆与所述滑动槽底壁之间设置有弹簧三，所述支撑杆靠近所述钢水包的一端设置有与所述钢水包外壁相适配的支撑块，所述支撑块与所述钢水包外壁抵接。

更进一步的，所述支撑杆上设置有限位槽，从而在支撑杆的两端形成限位凸起，所述支撑螺栓上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有限位螺钉，所述限位螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位螺钉穿过所述螺纹孔设置在所述限位槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在钢包车后部设置有钢水包与储渣包，能够在转炉出钢完成后及时承接转炉内的钢渣，提高了工作效率。在储渣包与钢水包之间设置有引渣槽，可避免钢渣流至外部对设备造成破坏。

本实用新型通过在钢水包两侧设置弹性支撑结构、在基座和立板之间设置弹簧一，可在钢水包移动时对钢水包起到减震的作用，避免钢水在行进过程中发生颠簸而溅出，在底板与支撑梁之间设置有弹簧二，可减少发生颠簸时钢水包对支撑梁的冲击，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的另一角度结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型一个实施例中弹性支撑机构结构示意图；

图6是图2中C的局部放大图。

图中：1、底板；2、车轮；3、基座；4、容置槽；5、钢水包；6、储渣包；7、引渣槽；8、支撑板；9、立板；10、清扫口；11、弹簧一；12、容纳腔；13、支撑梁；14、弹簧二；15、排液管；16、吊耳；17、支撑螺栓；18、支撑杆；19、弹簧三；20、支撑块；21、限位槽；22、限位螺钉；23、横梁；24、纵梁；25、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，是本实用新型一种炼钢厂转炉用钢包车的具体实施方式，包括由底板1和四个立板9围合而成的容纳腔12和设置于所述容纳腔12内的钢水盛接机构，所述底板1下方设置有四组车轮2，所述钢水盛接机构包括设置于所述容纳腔12内的基座3，所述基座3上设置有容置槽4，所述容置槽4内设置有钢水包5，用于储存钢水，所述底板1后端延伸出相对应立板9后设置支撑台，所述支撑台上设置有储渣包6，用于储存钢渣，所述储渣包6上设置有引渣槽7，所述引渣槽7一端铰接设置在所述储渣包6上，所述引渣槽7另一端斜向上搭接在所述钢水包5外壁上，所述基座3上左右对称设置有两个支撑板8，两个所述支撑板8上均设置有弹性支撑机构，对钢水包5起到支撑和减震的作用。

本实用新型在钢包车后部设置有钢水包5和储渣包6，能够在转炉出钢完成后及时承接转炉内的钢渣，达到同时运输钢水和钢渣的目的，提高了工作效率，当钢水包5承接钢水完成后，将钢包车向前开动一段距离，使得储渣包6在转炉出渣口下方，转炉继续倾倒，转炉中的钢渣流入储渣包6中，钢包车移动过程中，部分钢水或钢渣滴落至引渣槽7上，向下流入至储渣包6中，在储渣包6与钢水包5之间设置有引渣槽7，可避免钢渣流至外部对设备造成破坏。引渣槽7铰接设置在储渣包6上，当需要吊起钢水包5时，可以将引渣槽7转向储渣包6上方，然后起吊钢水包5。

进一步的，所述容纳腔12前部的立板9上设置有清扫口10，所述基座3与前部立板9之间设置有若干弹簧一11。当使用一段时间后，钢包车车体上会存在部分钢渣，可以清理下来的钢渣从清扫口10扫出；通过设置弹簧一11，可在钢包车刹车或发生颠簸时起到减震作用，防止钢水溅出造成安全事故。设置于基座后部的立板9对基座起支撑作用，当钢包车向前开动时，在惯性的作用下，容纳腔12后部的立板受到一部分来自于基座3的压力，为了使减震效果更好，立板9可采用具有一定弹性的材料制作而成。

更进一步的，所述基座3左侧与容纳腔12左侧立板9抵接，所述基座3右侧与容纳腔12右侧立板9抵接。

进一步的，所述底板1下方设置有支撑梁13，所述底板1与所述支撑梁13之间设置有若干弹簧二14，所述支撑梁13包括横梁23和纵梁24，所述车轮2转动设置在所述横梁23上。

本实用新型通过在钢水包5两侧设置弹性支撑结构、在基座3和立板9之间设置弹簧一11，分别在钢水包5移动时对钢水包5左右方向、前后方向起到减震的作用，避免钢水在行进过程中发生颠簸而溅出，在底板1与支撑梁13之间设置有弹簧二14，可减少发生颠簸时钢水包5对支撑梁13的冲击，消除了安全隐患。

进一步的，所述储渣包6上设置有排液管15，所述排液管15用于放出储渣包6内部的钢渣。

进一步的，所述钢水包5上对称设置有两个吊耳16，所述吊耳15用于钢水包起吊时吊钩悬挂。

进一步的，所述支撑板8上设置有螺纹孔，所述弹性支撑机构包括设置于所述螺纹孔内、并与所述螺纹孔螺纹连接的支撑螺栓17，所述支撑螺栓17内部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有支撑杆18，所述支撑杆18与所述滑动槽底壁之间设置有弹簧三19，所述支撑杆18靠近所述钢水包5的一端设置有与所述钢水包5外壁相适配的支撑块20，所述支撑块20与所述钢水包5外壁抵接，当钢水包5左右方向发生晃动时，为避免钢水溅出，支撑杆18沿滑动槽滑动，弹簧三19起到减震作用；支撑块20与钢水包20外壁抵接，起到支撑作用，可防止钢水包5倾翻，造成安全事故。

更进一步的，所述支撑杆18上设置有限位槽21，从而在支撑杆18的两端形成限位凸起25，所述支撑螺栓17上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有限位螺钉22，所述限位螺钉22与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位螺钉22穿过所述螺纹孔设置在所述限位槽21内，通过设置限位槽21和限位螺钉22，可以避免支撑杆18沿滑动槽滑落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，包括由底板(1)和四个立板(9)围合而成的容纳腔(12)和设置于所述容纳腔(12)内的钢水盛接机构，所述底板(1)下方设置有四组车轮(2)，所述钢水盛接机构包括设置于所述容纳腔(12)内的基座(3)，所述基座(3)上设置有容置槽(4)，所述容置槽(4)内设置有钢水包(5)，所述底板(1)后端延伸出相对应立板(9)后设置有支撑台，所述支撑台上设置有储渣包(6)，所述储渣包(6)上设置有引渣槽(7)，所述引渣槽(7)一端铰接设置在所述储渣包(6)上，所述引渣槽(7)另一端斜向上搭接在所述钢水包(5)外壁上，所述基座(3)上左右对称设置有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)上均设置有弹性支撑机构。

2.根据权利要求1所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述容纳腔(12)前部的立板(9)上设置有清扫口(10)，所述基座(3)与前部立板(9)之间设置有若干弹簧一(11)。

3.根据权利要求2所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述基座(3)左侧与容纳腔(12)左侧立板(9)抵接，所述基座(3)右侧与容纳腔(12)右侧立板(9)抵接。

4.根据权利要求1所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述底板(1)下方设置有支撑梁(13)，所述底板(1)与所述支撑梁(13)之间设置有若干弹簧二(14)，所述支撑梁(13)包括横梁(23)和纵梁(24)，所述车轮(2)转动设置在所述横梁(23)上。

5.根据权利要求1所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述储渣包(6)上设置有排液管(15)。

6.根据权利要求1所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述钢水包(5)上对称设置有两个吊耳(16)。

7.根据权利要求1所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述支撑板(8)上设置有螺纹孔，所述弹性支撑机构包括设置于所述螺纹孔内、并与所述螺纹孔螺纹连接的支撑螺栓(17)，所述支撑螺栓(17)内部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)与所述滑动槽底壁之间设置有弹簧三(19)，所述支撑杆(18)靠近所述钢水包(5)的一端设置有与所述钢水包(5)外壁相适配的支撑块(20)，所述支撑块(20)与所述钢水包(5)外壁抵接。

8.根据权利要求7所述一种炼钢厂转炉用钢包车，其特征在于，所述支撑杆(18)上设置有限位槽(21)，从而在支撑杆(18)的两端形成限位凸起(25)，所述支撑螺栓(17)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有限位螺钉(22)，所述限位螺钉(22)与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位螺钉(22)穿过所述螺纹孔设置在所述限位槽(21)内。

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