CN213103377U - 新型钢板抛丸机丸粒清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢板抛丸机丸粒清扫装置,包括上清扫结构和下清扫结构;其中所述上清扫结构设置于所述钢板的上方,包括刮板,所述刮板沿所述钢板的长度方向设置,其沿所述钢板的宽度方向移动来对所述钢板的上表面的丸粒进行清扫;所述下清扫结构包括吹气机构、电磁板和固定架;所述吹气机构固定于所述固定架上,具有多个喷气管和多个喷气口,所述喷气口与所述钢板间隔设置,用于对所述钢板的下表面的丸粒进行吹扫;所述电磁板穿设于所述多个喷气管设置,用于吸附丸粒。本实用新型的新型钢板抛丸机丸粒清扫装置的清扫效果好,能最大限度避免丸粒对钢板的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板抛丸辅助装置,特别是涉及一种新型钢板抛丸机丸粒清扫装置。
背景技术
相较之前的酸洗和熔碱等方法对热加工后的钢板进行去除铁皮相比,通过对钢板表面利用拍完及进行抛丸处理,可以有效去除钢板表面的氧化铁皮,使其尽可能少地影响热处理后钢板的表面质量,以及避免炉内辑道结瘤。但抛丸机在对钢板进行处理时,存在丸粒容易粘附在钢板上的上、下表面,带着丸粒的钢板经过辑道输送时容易将辑道划伤,同时钢板的下表面也会有划伤。如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辑上,长期之后将导致批量钢板出现表面质量问题。
因此,需要一种新型钢板抛丸机丸粒清扫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决钢板在抛丸机处理后存在丸粒粘附的问题,造成钢板在输送辊道行走,丸粒易钢板表面形成凹坑等缺陷的问题,提供一种新型钢板抛丸机丸粒清扫装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下内容:
一种新型钢板抛丸机丸粒清扫装置,设置于所述抛丸机的出口处,包括上清扫结构和下清扫结构;其中
所述上清扫结构设置于所述钢板的上方,包括刮板,所述刮板沿所述钢板的长度方向设置,其沿所述钢板的宽度方向移动来对所述钢板的上表面的丸粒进行清扫;
所述下清扫结构设置于所述钢板的下方,包括吹气机构、电磁板和固定架;所述吹气机构固定于所述固定架上,具有多个喷气管和多个喷气口,所述喷气口与所述钢板间隔设置,用于对所述钢板的下表面的丸粒进行吹扫;所述电磁板穿设于所述多个喷气管设置,用于吸附丸粒。
进一步地,所述刮板为薄型结构。
进一步地,所述喷气口与所述钢板的夹角角度为5°-15°。
进一步地,所述喷气口与所述钢板的距离为5-20mm。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型的新型钢板抛丸机丸粒清扫装置通过在抛丸机的出口处设置上清扫结构和下清扫结构,上清扫结构包括刮板,下清扫结构包括吹气机构、电磁板和固定架,可以最大限度的清楚钢板上下表面的丸粒,避免丸粒存在对钢板表面质量的影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的新型钢板抛丸机丸粒清扫装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。
实施例
图1是本实用新型的新型钢板300抛丸机200丸粒清扫装置100的结构示意图。本实用新型的新型钢板300用抛丸机200的丸粒清扫装置100,设置于抛丸机200的出口处,包括上清扫结构110和下清扫结构120。
上清扫结构110设置于钢板300的上方,包括刮板111,刮板111沿钢板300的长度方向设置,其沿钢板300的宽度方向移动来对钢板300的上表面的丸粒进行清扫。刮板111为薄型结构,以免刮擦过程中丸粒对钢板300造成破坏。
下清扫结构120设置于钢板300的下方,包括吹气机构130、电磁板140和固定架150;吹气机构130固定于固定架150上,具有多个喷气管131和多个喷气口132,喷气口132与钢板300间隔设置,用于对钢板300的下表面的丸粒进行吹扫。电磁板140穿设于多个喷气管131设置,用于吸附丸粒,是电磁铁板。
在一些优选实施方式中,喷气口132与钢板300的夹角角度为5°-15°。喷气口132与钢板300的距离为5-20mm。实验证明,将喷气口132以此角度范围倾斜设置时,可以最大限度的、轻缓的去除钢板300表面的丸粒。
可以理解,配套本实用新型的清扫装置100还设置有用于固定刮板111的机架、用于使刮板111移动的动力机构、用于为吹气机构130、电磁板140供电的电源等等。为了方便刮板111的前后移动,可以在机架上设置与钢板300宽度方向平行的滑槽,在刮板111上对应位置设置可配合在滑槽内的凸起。
本实用新型的新型钢板300抛丸机200丸粒清扫装置100通过在抛丸机200的出口处设置上清扫结构110和下清扫结构120,上清扫结构110包括刮板111,下清扫结构120包括吹气机构130、电磁板140、固定架150,考虑到在钢板300上的丸粒大部分是集中在钢板300的下表面,将上清扫结构110设计成使用简单的刮板111,而对下清扫结构120设置了吹气机构130和电磁板140,同时将电磁板140设置成穿设喷气管131,可以全面吸附刮板111清扫的丸粒和吹气机构130吹扫的丸粒,可以最大限度的清楚钢板300上下表面的丸粒,避免丸粒存在对钢板300表面质量的影响。实验表明,采用本实用新型的钢板300用抛丸机200的丸粒清扫装置100后,钢板300表面基本无丸粒,比现有的采用单一刷辊的清扫机构相比,丸粒清除率达到99.5%以上。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种新型钢板抛丸机丸粒清扫装置,设置于所述抛丸机的出口处,其特征在于,包括上清扫结构和下清扫结构;其中
所述上清扫结构设置于所述钢板的上方,包括刮板,所述刮板沿所述钢板的长度方向设置,其沿所述钢板的宽度方向移动来对所述钢板的上表面的丸粒进行清扫;
所述下清扫结构设置于所述钢板的下方,包括吹气机构、电磁板和固定架;所述吹气机构固定于所述固定架上,具有多个喷气管和多个喷气口,所述喷气口与所述钢板间隔设置,用于对所述钢板的下表面的丸粒进行吹扫;所述电磁板穿设于所述多个喷气管设置,用于吸附丸粒。
2.根据权利要求1所述的新型钢板抛丸机丸粒清扫装置,其特征在于,所述刮板为薄型结构。
3.根据权利要求1所述的新型钢板抛丸机丸粒清扫装置,其特征在于,所述喷气口与所述钢板的夹角角度为5°-15°。
4.根据权利要求3所述的新型钢板抛丸机丸粒清扫装置,其特征在于,所述喷气口与所述钢板的距离为5-20mm。
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