CN213101632U - 一种均布式排气自清洗的mbr柔性平板膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，包括架体、集水支管、曝气管和平板膜片，所述架体的上方设置有盖板，所述集水分管的上端连接有集水总管，所述连接管的左侧螺纹连接有集水支管，所述卡块与滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述架体的内壁螺栓固定有连接块，所述曝气管的下端连接有排气管，所述连接轴的上端连接有微型叶轮，且连接轴的下端螺栓固定有刮片，所述集水支管的外侧套接有平板膜片。该均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件可以利用排气自动对排气管进行清理，有效防止排气管发生堵塞而影响柔性平板膜的自动清理，同时可以便捷的对平板膜片进行拆卸清洗或者更换。

Description

一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件。

背景技术

在人们的生活和生产中会产生大量的污水，为了保护环境和节约用水，需要对污水进行处理，以便于循环利用，过滤是污水处理的最基础、最有效的方法之一，在对污水进行过滤时一般会采用柔性平板膜组件对污水进行有效过滤，但是现有的柔性平板膜组件仍然存在着一些不足，比如：

1、在柔性平板膜组件使用过程中，需要通过曝气管向组件内部的柔性平板膜吹出高速气流，通过产生的气泡和气流来带动柔性平板膜进行震动，从而将平板膜表面过滤残留的杂质抖落，达到自清洗的目的，提高平板膜的过滤效果，但是现有的柔性平板膜组件的曝气管的排气孔结构容易发生堵塞，存在着一定的使用缺陷；

2、由于在柔性平板膜组件长期使用过程中，其表面仍然会发生一定的堵塞，因此需要对柔性平板膜进行定期深度清理和更换，但是现有的柔性平板膜组件不便对柔性平板膜进行拆卸清洗和更换。

所以我们提出了一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上柔性平板膜组件曝气管的排气孔容易发生堵塞和不便对柔性平板膜进行拆卸清洗和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，包括架体、集水支管、曝气管和平板膜片，所述架体的上方设置有盖板，且架体的右侧安装有连接管，并且连接管的右侧连接有集水分管，所述集水分管的上端连接有集水总管，所述连接管的左侧螺纹连接有集水支管，且集水支管的左端开设有滑槽，并且滑槽的内侧设置有卡块，所述卡块与滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述架体的内壁螺栓固定有连接块，且连接块的内部开设有卡槽，并且架体的外侧设置有曝气管，所述曝气管的下端连接有排气管，且排气管的内侧焊接有滤网，并且滤网的中间位置轴承连接有连接轴，所述连接轴的上端连接有微型叶轮，且连接轴的下端螺栓固定有刮片，所述集水支管的外侧套接有平板膜片。

优选的，所述集水支管贯穿于平板膜片，且平板膜片均匀间隔分布于集水支管的外侧，并且相邻平板膜片相互不接触。

优选的，所述卡块的外侧设置有调节环，且调节环的直径大于卡槽的内径，并且调节环与卡块为一体化结构。

优选的，所述卡块通过弹簧与集水支管构成弹性伸缩结构，且卡块与连接块的位置相对应，并且卡块与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述排气管均匀分布于曝气管的外侧，且排气管与平板膜片的位置上下对应，并且排气管呈倒置“U”字形结构。

优选的，所述排气管的排气端呈漏斗状结构，且排气管内侧的滤网与刮片相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件；

1、设置有排气管、微型叶轮和刮片，通过倒置“U”字形的排气管，可以防止掉落的杂质直接落入排气管的开口中，同时微型叶轮会在气流作用带动刮片进行同步旋转，使得刮片可以对滤网表面进行自动清理，通过该结构使得装置可以利用排气自动对排气管进行清理，有效防止排气管发生堵塞而影响柔性平板膜的自动清理；

2、设置有卡块和卡槽，通过沿滑槽滑动卡块，可以使得卡块从卡槽中抽出，从而使得卡块与连接块脱离卡合，此时旋转集水支管，可以将集水支管从连接管外侧拆卸下来，然后可以将集水支管和平板膜片从架体内部取出，通过该结构使得装置可以便捷的对平板膜片进行拆卸清洗或者更换，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型排气管侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型集水支管主剖视结构示意图。

图中：1、架体；2、盖板；3、连接管；4、集水分管；5、集水总管；6、集水支管；7、滑槽；8、卡块；801、调节环；9、弹簧；10、连接块；11、卡槽；12、曝气管；13、排气管；14、滤网；15、连接轴；16、微型叶轮；17、刮片；18、平板膜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，包括架体1、盖板2、连接管3、集水分管4、集水总管5、集水支管6、滑槽7、卡块8、调节环801、弹簧9、连接块10、卡槽11、曝气管12、排气管13、滤网14、连接轴15、微型叶轮16、刮片17和平板膜片18，架体1的上方设置有盖板2，且架体1的右侧安装有连接管3，并且连接管3的右侧连接有集水分管4，集水分管4的上端连接有集水总管5，连接管的左侧螺纹连接有集水支管6，且集水支管6的左端开设有滑槽7，并且滑槽7的内侧设置有卡块8，卡块8与滑槽7的内壁之间连接有弹簧9，架体1的内壁螺栓固定有连接块10，且连接块10的内部开设有卡槽11，并且架体1的外侧设置有曝气管12，曝气管12的下端连接有排气管13，且排气管13的内侧焊接有滤网14，并且滤网14的中间位置轴承连接有连接轴15，连接轴15的上端连接有微型叶轮16，且连接轴15的下端螺栓固定有刮片17，集水支管6的外侧套接有平板膜片18；

集水支管6贯穿于平板膜片18，且平板膜片18均匀间隔分布于集水支管6的外侧，并且相邻平板膜片18相互不接触，通过该结构可以防止平板膜片18在曝气作用下发生抖动时相贴合，避免影响对平板膜片18表面残留杂质的有效清理；

卡块8的外侧设置有调节环801，且调节环801的直径大于卡槽11的内径，并且调节环801与卡块8为一体化结构，通过调节环801，可以推动卡块8，从而调节卡块8在滑槽7内侧的位置；

卡块8通过弹簧9与集水支管6构成弹性伸缩结构，且卡块8与连接块10的位置相对应，并且卡块8与卡槽11构成卡合结构，通过弹簧9的弹力作用可以使得卡块8自动卡入卡槽11，从而对集水支管6进行固定，同时便于后期对集水支管6进行拆卸来清洁、更换平板膜片18；

排气管13均匀分布于曝气管12的外侧，且排气管13与平板膜片18的位置上下对应，并且排气管13呈倒置“U”字形结构，通过该结构可以使得排气管13的开口向下，有效防止平板膜片18表面掉落的杂质落入排气管13中造成堵塞；

排气管13的排气端呈漏斗状结构，且排气管13内侧的滤网14与刮片17相贴合，通过排气端呈漏斗状的排气管13，可以对气流进行加速，从而带动微型叶轮16进行旋转，使得刮片17可以自动对滤网14的表面进行清理，有效防止滤网14发生堵塞。

工作原理：在使用该均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件时，首先，如图1所示，将污水注入架体1的内侧，将集水总管5与泵体连接，此时平板膜片18可以对污水进行有效过滤，过滤后的水在泵体作用下依次通过集水支管6、连接管3、集水分管4和集水总管5进行汇聚收集，此时平板膜片18的表面会附着大量过滤后的杂质，如图1-3所示，然后通过曝气管12和排气管13向架体1内侧进行输气、曝气，此时排气管13中喷出的高速气流会产生大量的气泡，从而使得平板膜片18发生震动，从而将其表面的杂质抖落、清理，呈倒置“U”字形的排气管13可以防止杂质直接落入其开口处，同时排气管13进行输气时，微型叶轮16会在气流带动下进行旋转，从而带动刮片17进行同步旋转，此时刮片17可以对滤网14进行有效清理，避免滤网14发生堵塞而影响排气管13的正常曝气；

如图1和图4所示，当需要对平板膜片18进行定期深度清理和更换时，只需打开盖板2，然后拉动调节环801，使得卡块8收入滑槽7中，此时可以使得卡块8与连接块10脱离卡合状态，然后再次旋转集水支管6，使得集水支管6与连接管3脱离连接状态，从而可以将集水支管6从架体1的内侧拆卸取出，便于后续对平板膜片18进行深度清理和更换，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，包括架体（1）、集水支管（6）、曝气管（12）和平板膜片（18），其特征在于：所述架体（1）的上方设置有盖板（2），且架体（1）的右侧安装有连接管（3），并且连接管（3）的右侧连接有集水分管（4），所述集水分管（4）的上端连接有集水总管（5），所述连接管（3）的左侧螺纹连接有集水支管（6），且集水支管（6）的左端开设有滑槽（7），并且滑槽（7）的内侧设置有卡块（8），所述卡块（8）与滑槽（7）的内壁之间连接有弹簧（9），所述架体（1）的内壁螺栓固定有连接块（10），且连接块（10）的内部开设有卡槽（11），并且架体（1）的外侧设置有曝气管（12），所述曝气管（12）的下端连接有排气管（13），且排气管（13）的内侧焊接有滤网（14），并且滤网（14）的中间位置轴承连接有连接轴（15），所述连接轴（15）的上端连接有微型叶轮（16），且连接轴（15）的下端螺栓固定有刮片（17），所述集水支管（6）的外侧套接有平板膜片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，其特征在于：所述集水支管（6）贯穿于平板膜片（18），且平板膜片（18）均匀间隔分布于集水支管（6）的外侧，并且相邻平板膜片（18）相互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，其特征在于：所述卡块（8）的外侧设置有调节环（801），且调节环（801）的直径大于卡槽（11）的内径，并且调节环（801）与卡块（8）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，其特征在于：所述卡块（8）通过弹簧（9）与集水支管（6）构成弹性伸缩结构，且卡块（8）与连接块（10）的位置相对应，并且卡块（8）与卡槽（11）构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，其特征在于：所述排气管（13）均匀分布于曝气管（12）的外侧，且排气管（13）与平板膜片（18）的位置上下对应，并且排气管（13）呈倒置“U”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种均布式排气自清洗的MBR柔性平板膜组件，其特征在于：所述排气管（13）的排气端呈漏斗状结构，且排气管（13）内侧的滤网（14）与刮片（17）相贴合。

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