CN213089813U - 一种烟气内循环型低氮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气内循环型低氮结构，包括固定架，所述固定架的一侧安装外壳，所述外壳的底部设有二次燃气接口，所述固定架上水平对称设置二次燃气喷管，所述中心燃气通道的中部设有中心调节齿轮，所述中心燃气通道的一端设有旋流器，所述中心燃气通道的外侧设有中心风通道，所述中心风通道的外侧设有烟风混合通道，所述中心风通道的外侧且位于烟风混合通道的左侧设有二次风通道。该烟气内循环型低氮结构，通过文丘里结构及燃料细化、烟气内循环、轴向径向分级燃烧，有效降低热力型NOx的排放，相比目前主流的FGR烟气外循环技术来说，无需独立敷设再循环烟气管道，无冷凝水问题，不增大锅炉烟管中的烟气量，不降低锅炉效率。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种烟气内循环型低氮结构。
背景技术
氮氧化物(NOX)是燃煤锅炉排放的主要大气污染物之一，氮氧化物除了形 成酸雨，破坏生态环境，还能形成光化学烟雾，直接危害人类健康。目前，氮 氧化物在我国已经成为仅次于二氧化硫的大气污染物，对酸雨、空气质量和地 面臭氧浓度的影响越来越大。2004年1月1日开始实施了新的《火电厂大气 污染物排放标准》(GB13223-2003)，此排放标准比过去的标准更加严格。2004 年7月1日起国家对氮氧化物按每一污染当量(氮氧化物的排污当量为0.95 千克)0.6元直接向排放污染物的单位收费，因此需要在保证煤炭燃烧效率的 同时降低氮氧化物的排放量。
然而现有的主流燃烧器，氮氧化物的排放量依然较高，因此提出一种烟气内循环型低氮结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气内循环型低氮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气内循环型低氮结构，包括固定架，所述固定架的一侧安装外壳，所述外壳的底部设有二次燃气接口，所述固定架上水平对称设置二次燃气喷管，所述固定架的中间设置中心燃气通道，所述中心燃气通道的中部设有中心调节齿轮，所述中心燃气通道的一端设有旋流器，所述中心燃气通道的外侧设有中心风通道，所述中心风通道的外侧设有烟风混合通道，所述中心风通道的外侧且位于烟风混合通道的左侧设有二次风通道。
优选的，所述烟风混合通道的外壁设有二次燃气喷管支架，二次燃气喷管穿过二次燃气喷管支架。
优选的，所述二次风通道的外侧的烟风混合通道通入高温低氧烟气。
本实用新型的技术效果和优点：该烟气内循环型低氮结构，通过文丘里结构及燃料细化、烟气内循环、轴向径向分级燃烧，有效降低热力型NOx的排放，相比目前主流的FGR烟气外循环技术来说，无需独立敷设再循环烟气管道，无冷凝水问题，不增大锅炉烟管中的烟气量，不降低锅炉效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A向结构示意图。
图中：1、固定架；2、外壳；3、二次燃气接口；4、二次燃气喷管；5、二次风通道；6、烟风混合通道；7、中心燃气通道；8、中心风通道；9、旋流器；10、二次燃气喷管支架；11、中心调节齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的技术方案：一种烟气内循环型低氮结构，包括固定架1，所述固定架1的一侧安装外壳2，所述外壳2的底部设有二次燃气接口3，所述固定架1上水平对称设置二次燃气喷管4，所述固定架1的中间设置中心燃气通道7，所述中心燃气通道7的中部设有中心调节齿轮11，所述中心燃气通道7的一端设有旋流器9，所述中心燃气通道7的外侧设有中心风通道8，所述中心风通道8的外侧设有烟风混合通道6，所述中心风通道8的外侧且位于烟风混合通道6的左侧设有二次风通道5，所述烟风混合通道6的外壁设有二次燃气喷管支架10，二次燃气喷管4穿过二次燃气喷管支架10，所述二次风通道5的外侧的烟风混合通道6通入高温低氧烟气。
1.助燃空气被分为两部分，从两个通道进入炉膛：中心风和二次风。
2.中心风通道入口设有钝形中心调节齿轮11，可通过调节中心调节齿轮11与中心风通道8之间的间隙调节中心风的风量；中心风前端设有旋流器9，加强中心风与中心燃气的混合；
3.中心风为常温风，氧含量20.95%，有利于中心火焰的稳定；
4.二次风通道5出口收缩，出口流速加快，利用文丘里原理，将高温稀氧烟气（约800℃，氧量7%）吸入烟风混合通道进行混合，形成高温低氧混合风（氧量约16%，温度约200℃），
烟风混合通道6混合风高速喷出，在出口卷吸高温烟气，形成烟气内循环。
5.二次风与烟气混合后形成的低氧混合风，降低了助燃风的氧含量浓度，有效降低燃气燃烧的温度，从而降低热力型NOx的排放；
6.二次风和烟气混合通道6，整体呈典型文丘里形状，混合风出口为扩口状；
7.燃气被分为两部分，中心燃气和二次燃气。中心燃气从燃烧头中心管道，经过前端锥形喷头喷入炉膛；二次燃气通过***密布的若干根细管喷入炉膛；
8.二次燃气通过若干根喷管分流细化，与混合风出口处卷吸回来的烟气快速混合，形成稀薄均匀的低热值燃料，有效降低燃烧温度，从而降低热力型NOx的生成；
9.燃烧头整体设计从径向和轴向两个方向进行分层设计：最中心为浓燃料缺氧燃烧，外层为纯低氧混合风，最外层为低热值稀薄燃料；中心火焰出口位于最前端，二次燃气位于最后段，在轴向上进行分级。
10.通过文丘里结构及燃料细化、烟气内循环、轴向径向分级燃烧，有效降低热力型NOx的排放，相比目前主流的FGR烟气外循环技术来说，无需独立敷设再循环烟气管道，无冷凝水问题，不增大锅炉烟管中的烟气量，不降低锅炉效率，是下一代的先进低氮燃烧技术
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种烟气内循环型低氮结构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧安装外壳（2），所述外壳（2）的底部设有二次燃气接口（3），所述固定架（1）上水平对称设置二次燃气喷管（4），所述固定架（1）的中间设置中心燃气通道（7），所述中心燃气通道（7）的中部设有中心调节齿轮（11），所述中心燃气通道（7）的一端设有旋流器（9），所述中心燃气通道（7）的外侧设有中心风通道（8），所述中心风通道（8）的外侧设有烟风混合通道（6），所述中心风通道（8）的外侧且位于烟风混合通道（6）的左侧设有二次风通道（5）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气内循环型低氮结构，其特征在于：所述烟风混合通道（6）的外壁设有二次燃气喷管支架（10），二次燃气喷管（4）穿过二次燃气喷管支架（10）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气内循环型低氮结构，其特征在于：所述二次风通道（5）的外侧的烟风混合通道（6）通入高温低氧烟气。
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|---|---|---|---|
| CN202021112949.8U CN213089813U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种烟气内循环型低氮结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021112949.8U CN213089813U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种烟气内循环型低氮结构 |
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| CN213089813U true CN213089813U (zh) | 2021-04-30 |
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ID=75618815
Family Applications (1)
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| CN202021112949.8U Active CN213089813U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种烟气内循环型低氮结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213089813U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116379431A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-04 | 武汉明正动力工程有限公司 | 一种四合一低氮燃烧器 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021112949.8U patent/CN213089813U/zh active Active
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| CN116379431A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-04 | 武汉明正动力工程有限公司 | 一种四合一低氮燃烧器 |
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