CN213089085U - 一种大口径管道旋转扣接快装接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大口径管道旋转扣接快装接头，包括母扣套筒、子扣套筒和子轴向定位套，所述子扣套筒环扣连接在所述子轴向定位套上；所述母扣套筒外圆柱面设若干L型凸缘，所述子扣套筒外圆柱面设对应数量的方形凸缘，子扣套筒***母扣套筒内，方形凸缘顺着L型凸缘的一边移动至底部再旋转一定的角度完成方形凸缘与L型凸缘的扣合。本实用新型提供的大口径管道旋转扣接快装接头，通过凸缘旋转扣接，安装方便，减低现场施工难度，以及作业时间。

Description

一种大口径管道旋转扣接快装接头

技术领域

本实用新型涉及管道快装接头，具体是一种大口径管道旋转扣接快装接头。

背景技术

管道道标准《10S407-2建筑给水薄壁管道道安装》公开了一种活套法兰式管道连接结构，适用于公称尺寸DN50-DN300管道安装,先将带槽环的法兰盘套装在管上，对两根管材端口进行90°翻边工艺处理，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，也可用成品翻边短管焊接在管材上。将两侧已装好O型橡胶密封圈的不锈钢密封环嵌入带槽环的法兰盘内，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同。用螺栓将法兰盘孔连接，对称拧紧螺栓组件。这种设计目前市场上大量使用具有结构简单，生产成本低，稳定性高等优点。

但是现场对管材端口翻边有一定的难度，需要专用的设备，增加施工成本。两根管连接的时候，由于没有定位，安装时需要用用支撑工具将两根管同心对齐，进一步增加施工难度。使用O型圈静态挤压密封，由于O型圈的直径有限，密封的挤压面积就不会很大，在长时间使用后，可能会出现渗漏的情况，需要不定期的检查并更换O型圈。法兰用螺栓连接，耗时较长，并且在一些安装环境不理想的情况下，会很难操作。径向载荷全部都承载在螺栓上，管道的机械振动及流体本身的压力波动和水锤现象，长时间下来，都可能导致两根管产生轻微的轴向偏差以及螺栓受力变形。这种结构施工比较麻烦，耗费工时，无法实现快速安装。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种大口径管道旋转扣接快装接头,通过凸缘旋转扣接，安装方便，减低现场施工难度，以及作业时间。两根管通过内密封轴套上的橡胶件密封，对管起到轴对齐的作用，并且管及流体本身的径向载荷，即便是有轻微的振动以及管流体压力的波动，也不会影响两根管的轴向变化。采用预制的橡胶件密封，压迫面积大，密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大口径管道旋转扣接快装接头，包括母扣套筒、子扣套筒和子轴向定位套，所述子扣套筒环扣连接在所述子轴向定位套上；所述母扣套筒外圆柱面设若干L型凸缘，所述子扣套筒外圆柱面设对应数量的方形凸缘，子扣套筒***母扣套筒内，方形凸缘顺着L型凸缘的一边移动至底部再旋转一定的角度完成方形凸缘与L型凸缘的扣合。将连接的两管道中其中一管道设母扣套筒，另一管道设子扣套筒和子轴向定位套，采用方形凸缘与L型凸缘旋转扣接，安装方便，减低现场施工难度，以及作业时间。

进一步该大口径管道旋转扣接快装接头还包括母轴向定位套，所述母扣套筒环扣连接在所述母轴向定位套上。将母扣套筒环扣连接在母轴向定位套上方便安装和拆卸。

进一步母轴向定位套和子轴向定位套一端具有定位环凸，另一端为与管道固定的紧固面，定位环凸轴上开设若干轴向延伸的安装槽；母扣套筒上设有与母轴向定位套的定位环凸相环扣的母扣套筒凸环，子扣套筒上设有与子轴向定位套的定位环凸相环扣的子扣套筒凸环。母扣套筒和子扣套筒套装在定位环凸上时，轴向定位套上的安装槽产生形变方便安装，安装好后，母扣套筒和子扣套筒可以360°旋转。

进一步方形凸缘环绕子扣套筒外圆柱面的边与子扣套筒横截面呈倾斜角设置，相应的L型凸缘环绕母扣套筒外圆柱面的边与母扣套筒横截面呈相同倾斜角设置。由于倾斜角的设计结构，在管道受压及振动的情况下，方形凸缘不容易从L型凸缘上滑出。

进一步母扣套筒外圆柱面上设有母扣凸耳，其具有母扣凸耳孔；子扣套筒外圆柱面上设有子扣凸耳，其具有子扣凸耳孔。子扣套筒***母扣套筒后，用杆类工具分别***子扣套筒上的子扣凸耳孔或者扣套筒上的母扣凸耳孔内，旋转一定角度完成方形凸缘与L型凸缘的扣合。

进一步该大口径管道旋转扣接快装接头还包括无头螺丝，其安装于L型凸缘和方形凸缘之间。母扣套筒上的L型凸缘与子扣套筒上的方形凸缘扣合好后，将无头螺丝拧紧到L型凸缘和方形凸缘内，保证扣合后母扣套筒和子扣套筒不松动偏移。

进一步所述的子扣套筒凸环设有子扣箭头，母扣套筒的L型凸缘上设有母扣箭头，方形凸缘与L型凸缘的扣合后母扣箭头和子扣箭头的尖角相对。母扣套筒上的母扣箭头与子扣套筒上的子扣箭头对齐即显示出扣合位置，操作起来方便直观。

进一步大口径管道旋转扣接快装接头还包括内密封轴套和密封件，内密封轴套外圆周中间设有定位凸环，定位凸环两端设有密封凹槽，密封件安装于密封凹槽内，密封件的外圆周面和管道内壁压迫密封，密封件的内圆周面和内密封轴套压迫密封。连接的两管道内设内密封轴套和密封件，外设母轴向定位套和子轴向定位套环扣母扣套筒和子扣套筒紧固扣接，保证管两根管的同轴度，以及使用的稳定性。采用预制内密封轴套和密封件，压迫面积大，密封性能好。

进一步密封件的端部设有安装斜面。安装斜面便于管道轻松***，压迫面积大，密封性能好。

进一步所述的子扣套筒的方形凸缘一侧直角边开方形凸缘缺口；

所述的母扣套筒的L型凸缘由设置在该位置的开口凸缘、母体内凹和内凹缺口的组合结构替代，开口凸缘设置在子扣套筒的方形凸缘与母扣套筒扣合的入口位置，母体内凹设置在子扣套筒的方形凸缘与母扣套筒扣合的扣合位置，内凹缺口设置在母体内凹上并与子扣套筒的方形凸缘缺口相对；

所述的方形凸缘从开口凸缘处***母扣套筒，旋转一定角度，方形凸缘扣入到母体内凹内。该扣装方式结构简单，每个卡扣都有两边连接受力，性能稳定，可以承受较大的压力。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、采用凸缘旋转扣接，安装方便，减低现场施工难度，以及作业时间；

2、只需拧松无头螺丝，旋转扣接套筒，即可将管道拆卸，便于管道的后期维护及配件的重复利用；

3、通过轴向定位套***管内，可以保证管两根管的同轴度，以及使用的稳定性；

4、采用预制密封件，压迫面积大，密封性能好；

5、结构紧凑，性能稳定，降低作业难度，提高现场作业效率。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的剖视分解图；

图2是本实用新型第一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型完整的装配剖视图；

图4是图3的F-F剖视图；

图5是图1中密封结构***图；

图6是图1中子轴向定位套立体图；

图7是本实用新型第一种实施方式的***图；

图8是图1中子扣套筒立体图；

图9是图1中母扣套筒立体图；

图10是本实用新型接头第一种实施方式安装示意图；

图11是本实用新型第二种实施方式剖视分解图；

图12是本实用新型第二种实施方式立体图；

图13是本实用新型第二种实施方式装配剖视图；

图14是图13的E-E剖视图；

图15是本实用新型第二种实施方式子扣套筒立体图；

图16是本实用新型第二种实施方式母扣套筒立体图。

图中：母扣结构A、密封结构B、子扣结构C、管道1、子轴向定位套2、定位环凸21、安装槽22、紧固面23、子扣套筒3、方形凸缘31、子扣套筒凸环32、子扣箭头33、子扣定位孔34、子扣凸耳35、子扣凸耳孔36、方形凸缘缺口37、密封件4、安装斜面41、内密封轴套5、定位凸环51、密封凹槽52、母扣套筒6、L型凸缘61、母扣套筒凸环62、母扣箭头63、母扣螺丝孔64、母扣凸耳65、母扣凸耳孔66、开口凸缘67、母体内凹68、内凹缺口69、无头螺丝7、母轴向定位套9。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1至10所示，本实用新型的大口径管道旋转扣接快装接头的第一种实施方式，包括密封结构B，密封结构B两端分别***连接的两管道1中并和其内壁压迫密封，两管道1中其中一管道端部环绕外圆周设母扣结构A，另一管道端部环绕外圆周设子扣结构C；母扣结构A包括紧固于管道1外圆周的母轴向定位套9和母扣套筒6，母扣套筒6与母轴向定位套9之间可旋转的环扣连接；子扣结构C包括紧固于管道1外圆周的子轴向定位套2和子扣套筒3，子扣套筒3与子轴向定位套2之间可旋转的环扣连接；母扣套筒6外圆柱面设若干L型凸缘61，子扣套筒3外圆柱面设对应数量的方形凸缘31，子扣套筒3***母扣套筒6内，方形凸缘31顺着L型凸缘61的一边移动至底部再旋转一定的角度完成方形凸缘31与L型凸缘61的扣合。

如图6/8/9所示，母轴向定位套9和子轴向定位套2一端具有定位环凸21，另一端为与管道1固定的紧固面23，定位环凸21轴上开设若干轴向延伸的安装槽22；母扣套筒6上设有与母轴向定位套9的定位环凸21相环扣的母扣套筒凸环62，子扣套筒3上设有与子轴向定位套2的定位环凸21相环扣的子扣套筒凸环32。母轴向定位套9和子轴向定位套2的紧固面23分别焊接在相应的管道端口预定位置。

子轴向定位套2上的定位环凸21套装在子扣套筒3上的子扣套筒凸环32内，另一个子轴向定位套2上的定位环凸21套装在母扣套筒6上的母扣套筒凸环62内。套装时，子轴向定位套2上的安装槽22产生形变。子轴向定位套2分别和子扣套筒3、母扣套筒6形成组件，在工厂就装配好，用户安装时只需要将子轴向定位套2焊接在管道上即可。

如图8/9所示，方形凸缘31环绕子扣套筒3外圆柱面的边与子扣套筒3横截面呈倾斜角设置，相应的L型凸缘61环绕母扣套筒6外圆柱面的边与母扣套筒6横截面呈相同倾斜角设置。如图10所示，该倾斜角设计为2°的倾角，方形凸缘旋入L型凸缘后，由于有2°的倾斜角，在管道受压及振动的情况下，方形凸缘不容易从L型凸缘上滑出。

如图8/9所示，母扣套筒6外圆柱面上设有带母扣凸耳孔66的母扣凸耳65，子扣套筒3外圆柱面上设有子扣凸耳孔36的子扣凸耳35。

如图4/7/8/9所示，母扣套筒6的L型凸缘61上设母扣螺丝孔64，相应的子扣套筒3的方形凸缘31上设子扣定位孔34，无头螺丝7一头安装于母扣螺丝孔64内，另一头位于子扣定位孔34内。

如图2/8/9所示，子扣套筒凸环32设有尖角指向方形凸缘31方向的子扣箭头33，母扣套筒6的L型凸缘61上设有尖角指向方形凸缘31方向的母扣箭头63，方形凸缘31与L型凸缘61的扣合后母扣箭头63和子扣箭头33的两尖角相对。母扣套筒6设L型凸缘61、母扣箭头63,子扣套筒3设方形凸缘31、子扣箭头33，管道1连接时，子扣套筒3的方形凸缘31对准母扣套筒6上的母扣箭头63***母扣套筒6内，并旋转一定角度，子扣套筒3上的子扣箭头33和母扣箭头63对齐，即完成扣装。

如图3、10所示，子扣套筒3上的方形凸缘31对准母扣套筒6上的母扣箭头63***母扣套筒6内，用杆类工具分别***子扣套筒3上的子扣凸耳孔36或者扣套筒6上的母扣凸耳孔66内，旋转一定角度，子扣套筒3上的子扣箭头33和母扣箭头63对齐，再将无头螺丝7拧紧到母扣螺丝孔64和子扣定位孔34内。拆卸时，拧出无头螺丝7，用杆类工具分别***子扣套筒3上的子扣凸耳孔36或者母扣套筒6上的母扣凸耳孔66内，反向旋转一定角度，即可就将管从接头内拉出。

如图1/5/7所示，密封结构B包括内密封轴套5和密封件4，内密封轴套5外圆周中间设有定位并限制管道1***深度的定位凸环51，定位凸环51两端设有密封凹槽52，密封件4安装于密封凹槽52内，密封件4的外圆周面和管道1内壁压迫密封，密封件4的内圆周面和内密封轴套5压迫密封。如图5所示，密封件4的外圆柱面设有安装斜面41。安装时先将两个密封件4装入内密封轴套5内，形成一个组件和两管道产生密封。安装斜面41便于管道1轻松***。压迫面积大，密封性能好。

如图11至16所示，本实用新型的大口径管道旋转扣接快装接头的第二种实施方式，其与第一种实施方式不同之处在于，如图15所示，子扣套筒3的方形凸缘31一侧直角边开方形凸缘缺口37；如图16所示，母扣套筒6的L型凸缘61由设置在该位置的开口凸缘67、母体内凹68和内凹缺口69的组合结构替代，开口凸缘67设置在子扣套筒3的方形凸缘31与母扣套筒6扣合的入口位置，母体内凹68设置在子扣套筒3的方形凸缘31与母扣套筒6扣合的扣合位置，内凹缺口69设置在母体内凹68上并与子扣套筒3的方形凸缘缺口37相对。

如图11所示，母扣套筒6端部设内台阶套在母轴向定位套9的定位环凸21上，取消了第一种实施方式的母扣套筒凸环，方形凸缘31从开口凸缘67处***母扣套筒6，旋转一定角度，方形凸缘31扣入到母体内凹68内。

如图13至16所示，方形凸缘缺口37和内凹缺口69方向相对，安装时方形凸缘31从开口凸缘67处***母扣套筒6，然后旋转一定的角度，方形凸缘31扣入到母体内凹68内，子扣套筒3和母扣套筒6上的箭头对齐。这种扣装方式结构简单，每个卡扣都有两边连接受力，性能稳定，可以承受较大的压力。

本实用新型的大口径管道径向卡扣快装接头其应用的管道为不锈钢管或者类似材料特性的其他合金管道。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大口径管道旋转扣接快装接头，其特征在于：包括母扣套筒(6)、子扣套筒(3)和子轴向定位套(2)，所述子扣套筒(3)环扣连接在所述子轴向定位套(2)上；所述母扣套筒(6)外圆柱面设若干L型凸缘(61)，所述子扣套筒(3)外圆柱面设对应数量的方形凸缘(31)，子扣套筒(3)***母扣套筒(6)内，方形凸缘(31)顺着L型凸缘(61)的一边移动至底部再旋转完成方形凸缘(31)与L型凸缘(61)的扣合。

2.根据权利要求1所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是，还包括母轴向定位套(9)，所述母扣套筒(6)环扣连接在所述母轴向定位套(9)上。

3.根据权利要求2所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是所述的母轴向定位套(9)和子轴向定位套(2)一端具有定位环凸(21)，另一端为紧固面(23)，定位环凸(21)轴向开设若干轴向延伸的安装槽(22)；母扣套筒(6)上设有与母轴向定位套(9)的定位环凸(21)相环扣的母扣套筒凸环(62)，子扣套筒(3)上设有与子轴向定位套(2)的定位环凸(21)相环扣的子扣套筒凸环(32)。

4.根据权利要求1至3任一所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是所述的方形凸缘(31)环绕子扣套筒(3)外圆柱面的边与子扣套筒(3)横截面呈倾斜角设置，相应的L型凸缘(61)环绕母扣套筒(6)外圆柱面的边与母扣套筒(6)横截面呈相同倾斜角设置。

5.根据权利要求4所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是母扣套筒(6)外圆柱面上设有母扣凸耳(65)，其具有母扣凸耳孔(66)；子扣套筒(3)外圆柱面上设有子扣凸耳(35)，其具有子扣凸耳孔(36)。

6.根据权利要求1所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是，还包括无头螺丝(7)，其安装于L型凸缘(61)和方形凸缘(31)之间。

7.根据权利要求3所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是所述的子扣套筒凸环(32)设有子扣箭头(33)，母扣套筒(6)的L型凸缘(61)上设有母扣箭头(63)，方形凸缘(31)与L型凸缘(61)的扣合后母扣箭头(63)和子扣箭头(33)的尖角相对。

8.根据权利要求1所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是，还包括内密封轴套(5)和密封件(4)，内密封轴套(5)外圆周中间设有定位凸环(51)，定位凸环(51)两端设有密封凹槽(52)，密封件(4)安装于密封凹槽(52)内，密封件(4)的外圆周面和管道(1)内壁压迫密封，密封件(4)的内圆周面和内密封轴套(5)压迫密封。

9.根据权利要求8所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是所述的密封件(4)的端部设有安装斜面(41)。

10.根据权利要求2所述的大口径管道旋转扣接快装接头，其特征是所述的子扣套筒(3)的方形凸缘(31)一侧直角边开方形凸缘缺口(37)；

所述的母扣套筒(6)的L型凸缘(61)由设置在该位置的开口凸缘(67)、母体内凹(68)和内凹缺口(69)的组合结构替代，开口凸缘(67)设置在子扣套筒(3)的方形凸缘(31)与母扣套筒(6)扣合的入口位置，母体内凹(68)设置在子扣套筒(3)的方形凸缘(31)与母扣套筒(6)扣合的扣合位置，内凹缺口(69)设置在母体内凹(68)上并与子扣套筒(3)的方形凸缘缺口(37)相对；

所述的方形凸缘(31)从开口凸缘(67)处***母扣套筒(6)，旋转一定角度，方形凸缘(31)扣入到母体内凹(68)内。

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