CN213081929U - 一种用于塑胶加工的拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，电机设两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，搅拌筒底部中心处设通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机，内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机，该装置采用不同形式的搅拌方式，分别从搅拌筒中心和内壁通过开始搅拌，提高拌料效率，结构简单且实用性强。

Description

一种用于塑胶加工的拌料机

技术领域

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及到一种用于塑胶加工的拌料机。

背景技术

拌料机在每个需要混合的行业中都是普遍通用的，它的目的就是将物料进行充分搅拌均匀，从而保障后续的加工正常运行，而在塑胶的加工过程中也需要用到拌料机，通过拌料机对塑胶原材料及添加剂混合物等进行充分混合均匀，然后在特定温度和压力下，对原料进行模塑成需要的形状。

市场上现有的拌料机，包括八角形，它是以转动的形式，通过棱角进行混合的，需要混合的时间过长，也有拌料桶形式的，在桶内设置搅拌装置进行搅拌，但是往往搅拌绕桶的中心处开始，不能对边缘的物料进行快速的混合，还有很多种，包括立式的、卧式的，无非就是在中心处设置搅拌，或者转动搅拌筒进行搅拌，搅拌效率低下，因此，为满足需求，本实用新型针对搅拌部分作出改进，提出一种用于塑胶加工的拌料机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种用于塑胶加工的拌料机,采用不同形式的搅拌方式，分别从搅拌筒中心和内壁通过开始搅拌，提高拌料效率，结构简单且实用性强。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动。

所述的搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机和第二电机带动。

上述技术方案中，设置两个电机分别带动中心搅拌和内壁搅拌，在工作过程中可以根据需要调整第一电机与第二电机的转向，第一电机与第二电机的转动方向相反拌料速度会较快，但是不排除根据需要使第一电机和第二电机同向转动。

所述的中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，所述的搅拌筒底部中心处设置通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机。

上述技术方案中，公开了中心搅拌的具体结构，通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴位于中心处，从搅拌筒的中心处逐渐向外扩散对搅拌筒内的物料进行搅拌。

所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，所述的内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机。

上述技术方案中，公开了内壁搅拌的具体结构，通过第二电机配合皮带对内桶进行带动，内桶转动时促进内桶上的第二搅拌进行转动，第二搅拌的转动对搅拌筒内的物料从内壁处开始进行搅拌。

此两种搅拌的结合，中心搅拌是从中心逐渐向外扩散的方式搅拌，内壁搅拌是从搅拌筒内壁向中心处逐渐扩散的方式搅拌。

作为本实用新型进一步的描述，所述的搅拌筒设置上大下小的开口形式。

上大下小的开口设置便于拌料筒进料，同时增加拌料筒一次进行混合的物料。

作为本实用新型进一步的描述，所述的第一搅拌设为螺纹叶片，螺旋叶片绕搅拌轴设置。

作为本实用新型进一步的描述，所述的第二搅拌包括搅拌板，搅拌板设为若干个，均匀设在内桶内，且每个搅拌板沿内桶内壁竖直方向设置。

作为本实用新型进一步的描述，所述的第二搅拌包括搅拌齿，搅拌齿设为若干个，在内桶内壁竖直方向设置若干列。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供了一种用于塑胶加工的拌料机，采用第一电机带动从中心逐渐向外拌料的中心搅拌，配合第二电机从外逐渐向中心搅拌的内壁搅拌，两者相结合缩短了拌料的时间，提高拌料效果和效率，同时结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构视图；

图2为本实用新型的实施例2整体结构视图；

图3为本实用新型的搅拌筒、搅拌轴和转筒配合结构视图。

图中，1.搅拌筒，11.通孔，2.第一电机，3.第二电机，4.搅拌轴，41.螺旋叶片，5.内桶，51.转筒，52.搅拌板，53.搅拌齿，6.皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒1，搅拌筒1内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动。

如图1-2所示，搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机2和第二电机3，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机2和第二电机3带动。

上述技术方案中，设置两个电机分别带动中心搅拌和内壁搅拌，在工作过程中可以根据需要调整第一电机2与第二电机3的转向，第一电机2与第二电机3的转动方向相反拌料速度会较快，但是不排除根据需要使第一电机2和第二电机3同向转动。

所述的中心搅拌包括搅拌轴4，搅拌轴4上设置第一搅拌，如图3所示，所述的搅拌筒1底部中心处设置通孔11，搅拌轴4穿过通孔11，搅拌轴4外部连接第一电机2。

上述技术方案中，公开了中心搅拌的具体结构，通过第一电机2带动搅拌轴4转动，搅拌轴4位于中心处，从搅拌筒1的中心处逐渐向外扩散对搅拌筒1内的物料进行搅拌。

所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒1内壁设置的内桶5，内桶5上均匀分布第二搅拌，如图3所示，所述的内桶5底部设置转筒51，转筒51穿过通孔11，且套设在搅拌轴4外，所述转筒51通过皮带6连接到第二电机3。

上述技术方案中，公开了内壁搅拌的具体结构，通过第二电机3配合皮带6对内桶5进行带动，内桶5转动时促进内桶5上的第二搅拌进行转动，第二搅拌的转动对搅拌筒1内的物料从内壁处开始进行搅拌。

此两种搅拌的结合，中心搅拌是从中心逐渐向外扩散的方式搅拌，内壁搅拌是从搅拌筒1内壁向中心处逐渐扩散的方式搅拌。

所述的搅拌筒1设置上大下小的开口形式，所述的内桶5上沿设置护板，护板高于搅拌筒1的上沿，且将搅拌筒1的上沿罩在下方。

上大下小的开口设置便于搅拌筒1进料，同时增加搅拌筒1一次进行混合的物料。

本方案中的第一搅拌和第二搅拌包含许多设置方式，以下公开的设置方式为最佳实施方式，但不仅仅包括下述的实施方式：

实施例1：如图1所示。

所述的第一搅拌设为螺纹叶片41，螺旋叶片41绕搅拌轴4设置。

所述的第二搅拌包括搅拌板52，搅拌板52设为若干个，均匀设在内桶5内，且每个搅拌板52沿内桶5内壁竖直方向设置。

实施例2：如图2所示。

所述的第一搅拌设为螺纹叶片41，螺旋叶片41绕搅拌轴4设置。

所述的第二搅拌包括搅拌齿53，搅拌齿53设为若干个，在内桶5内壁竖直方向设置若干列。

实施例3：

所述的第一搅拌设为若干直杆，直杆均匀分布在搅拌轴4上。

所述的第二搅拌包括搅拌板52，搅拌板52设为若干个，均匀设在内桶5内，且每个搅拌板52沿内桶5内壁竖直方向设置。

实施例4：

所述的第一搅拌设为若干直杆，直杆均匀分布在搅拌轴4上。

所述的第二搅拌包括搅拌齿53，搅拌齿53设为若干个，在内桶5内壁竖直方向设置若干列。

本实用新型提供了一种用于塑胶加工的拌料机，采用第一电机2带动从中心逐渐向外拌料的中心搅拌，配合第二电机3从外逐渐向中心搅拌的内壁搅拌，两者相结合缩短了拌料的时间，提高拌料效果和效率，同时结构简单，实用性强。

本实用新型的工作原理：此用于塑胶加工的拌料机在操作过程中，待混合物料从搅拌筒的上方倒入搅拌筒，打开第一电机2和第二电机3，第一电机2带动搅拌轴4使中心搅拌开始拌料，第二电机3带动转筒51使内壁搅拌开始拌料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于塑胶加工的拌料机，它包括搅拌筒，搅拌筒内设置搅拌装置，搅拌装置通过电机带动，其特征在于：所述的搅拌装置包括两部分，分别为中心搅拌和内壁搅拌，所述的电机设置两个，分别为第一电机和第二电机，中心搅拌和内壁搅拌分别通过第一电机和第二电机带动，所述的中心搅拌包括搅拌轴，搅拌轴上设置第一搅拌，所述的搅拌筒底部中心处设置通孔，搅拌轴穿过通孔，搅拌轴外部连接第一电机，所述的内壁搅拌包括沿搅拌筒内壁设置的内桶，内桶上均匀分布第二搅拌，所述的内桶底部设置转筒，转筒穿过通孔，且套设在搅拌轴外，所述转筒通过皮带连接到第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的拌料机，其特征在于：所述的搅拌筒设置上大下小的开口形式。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶加工的拌料机，其特征在于：所述的第一搅拌设为螺纹叶片，螺旋叶片绕搅拌轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶加工的拌料机，其特征在于：所述的第二搅拌包括搅拌板，搅拌板设为若干个，均匀设在内桶内，且每个搅拌板沿内桶内壁竖直方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑胶加工的拌料机，其特征在于：所述的第二搅拌包括搅拌齿，搅拌齿设为若干个，在内桶内壁竖直方向设置若干列。

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