CN213080281U - 拉制轴向不通槽的组合式刀具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉制轴向不通槽的组合式刀具装置，由固定本体1、旋转刀体2、压紧垫片3、压紧螺帽4、加力杆5、止动销6、定位销7、成型刀片8、压紧镙钉9组成，利用这种组合式刀具装置，可以方便地实现较小宽度尺寸轴向不通槽及拐角处内接小圆弧的拉削加工，生产效率高，质量好，可以解决机械加工中特殊形面的加工难题，该组合式刀具结构简单，制造成本低。

Description

拉制轴向不通槽的组合式刀具装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造冷加工领域，是一种拉制轴向不通槽的组合式刀具装置。利用这种组合式刀具装置，可以方便地实现如图2所示较小宽度尺寸，轴向不通槽及拐角处小圆弧的拉削加工，生产效率高，质量好。该组合式刀具装置结构简单，制造成本低。

背景技术

以往解决较小宽度轴向不通槽及拐角处小圆弧的加工方法是，先用大直径锯片铣刀铣削加工，再采用制作相应的精密电极，将铣削产生的大刀具圆弧，进行电火花烧蚀加工，加工效率低，质量差，电极消耗量大，成本高。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种可以安装在普通车床刀台上，加工中心主轴上，数控车床，车削中心刀台上的组合式刀具装置。它利用偏心旋转刀体设计，通过手动或电动方式，可使刀具切削刃旋转切削，从而实现轴向不通槽内接小圆弧的切削加工，同时，也可以定位刀具旋转角度，直线切削加工。

本实用新型的任务是以如下所叙的方式实现的，以安装在普通车床上的组合式刀具装置为例，在剖面近似Z字形状，上下平面相互平行，且在垂直于上平面设置有配合孔的固定本体上，安装一个可以自由转动的旋转刀体，然后将成型刀片安装在旋转刀体上，保证成形刀片切削刃口到旋转刀体回转中心尺寸，应和所要加工工件槽型拐角处圆弧半径值相等。然后通过调整刀具对所要加工槽型中心位置，把这个组合式刀具装置安装在普通车床刀台上。同时，装夹好工件，即可对工件进行轴向拉削加工。具体拉削过程是：利用旋转刀体，首先将刀片前面旋转到与所要拉削加工的工件拉削平面，成相互垂直位置定位，在工件径向表面将刀具对好零位，把刀具轴向移动超出工件拉削起始端面一定距离，再径向进给切削深度，即可手动轴向移动车床拖板，带动组合式刀具装置进行轴向直线段的拉削加工，当刀具切削刃从槽端面轴向移动到达工件槽型拐角处圆弧切点位置时，组合刀具装置停止轴向移动，然后使组合刀具装置刀片切削刃，一边旋转一边进行内接小圆弧段的切削加工，当刀片按要求角度旋转到圆弧另一切点位置时，再定位固定，用手动摇动车床中拖板径向拉出进行切削，即可完成对轴向不通槽整个形面的一次拉削加工过程。这样多次反复拉削，即可实现小宽度轴向不通槽及拐角处小圆弧的拉削加工。

附图说明

下面结合附图详细介绍在普通车床上拉制轴向不通槽的组合式刀具装置。

图1是本实用新型组合式刀具装置的立体结构图，由固定本体(1)、旋转刀体(2)、压紧垫片(3)、压紧螺帽(4)、加力杆(5)、止动销(6)、定位销(7)、成型刀片(8)、压紧镙钉(9)组成。

图2是本实用新型组合式刀具装置可以拉制轴向不通槽的立体零件图。

图3是本实用新型组合式刀具装置，刀片在拉削过程中的运动状态示意图。

图4是本实用新型组合式刀具装置固定本体立体零件图。

图5是本实用新型组合式刀具装置旋转刀体立体零件图。

图6是本实用新型组合式刀具装置可使用的三种成形刀片示意图。

具体实施方式

参照图1，图2，图3，图4，图5，图6。首先制做一个剖面为Z字形的固定本体(1)，如立体零件图4，它的上下两平面相互平行，在它的上平面设置有一个垂直于该平面的轴承孔，同时还设置有两个定位销孔，用于安装定位销(7)，它的下平面作为基准平面，可安装固定在普通车床刀台上。

另外，在制作的旋转刀体(2)上，如立体零件图5，设置有和固定本体(1) 上的轴承孔相配合，并能相对该轴承孔自由旋转的轴配合面，垫片配合面，紧固螺纹，加力杆孔。同时在旋转刀体(2)的另一端还设置有偏心定位轴和定位销以及紧固螺孔，这个偏心状态的定位轴，可保证安装成形刀片(8)定位紧固后，切削刃相对于旋转刀体(2)轴心回转半径，等于所要加工轴向不通槽拐角处圆弧回转半径。旋转刀体(2)偏心定位轴一端铣成小于该圆柱段1\4的扇形体，以消除旋转加工时工件和旋转刀体(2)产生干涉现像。

安装在旋转刀体(2)和固定本体(1)上的垫片(3)，外圆上安装有一个止动销(6)，它的作用是和固定本体(1)上安装的两个定位销(7)之间转动时起限位作用。

成型刀片(8)是二刃刀片、三刃刀片或四刃刀片，图6是三种成形刀片示意图，是一个和拉制槽形等宽度的异形高硬材料，在异形体顶端延伸出切削刀刃，切削刀刃是刀片工作时旋转半径外圆母线与刀片宽度部分形成的刃长。它有一个小于所要加工的轴向不通槽内接圆弧半径尺寸的圆弧后角，以防旋转切削时与工件产生后角干涉。

将上叙零件装配好的组合式刀具装置安装在普通车床刀台上，调整使刀片中心与机床中心高尺寸重合，再将加力杆(5)安装在旋转刀体(2)上，在车床卡盘安装好工件以后，即可实施对小宽度轴向不通槽及拐角处小圆弧进行拉削加工。

工作时，手握组合式刀具装置的加力杆(5)，带动旋转刀体(2)，成形刀片 (8)和垫片(3)同时旋转使止动销(6)移动紧贴定位销(7)定位，这时，刀片前面旋转到与所要拉削的工件切削平面成相互垂直位置，然后通过手动移动车床拖板带动组合式刀具装置，进行轴向直线部分的拉削加工，当刀具切削刃到达工件槽型拐角圆弧切点位置时，拉削装置轴向进给停止，通过加力杆(5)手动旋转拉削装置旋转刀体(2)，成形刀片(8)和垫片(3)同时旋转使止动销(6)移动紧贴另一定位销(7)定位，即刀具切削刃以切削状态到达圆弧另一切点位置固定，再用手动摇动车床中拖板手柄径向拉出刀具装置进行直线切削，即可完成对轴向槽整个型面的一次拉削加工过程，整个拉削过程见图3刀片切削过程运动状态示意图，这样反复多次，即可完成所需的拉削加工任务。

Claims (2)

1.拉制轴向不通槽的组合式刀具装置，由固定本体(1)、旋转刀体(2)、压紧垫片(3)、压紧螺帽(4)、加力杆(5)、止动销(6)、定位销(7)、成型刀片(8)、压紧镙钉(9)组成，其特征是：做一个剖面为Z字形的固定本体(1)，它的上下两平面相互平行，在它的上平面设置有一个垂直于该平面的轴承孔，同时还设置有两个定位销孔，用于安装定位销(7)，它的下平面作为基准平面，可安装固定在普通车床刀台上；在制作的旋转刀体(2)上，设置有和固定本体(1)上的轴承孔相配合，并能相对该轴承孔自由旋转的轴配合面，垫片配合面，紧固螺纹，加力杆孔；同时在旋转刀体(2)的另一端还设置有偏心定位轴和定位销以及紧固螺孔，这个偏心状态的定位轴，可保证安装成型刀片(8)定位紧固后，切削刃相对于旋转刀体(2)轴心回转半径，等于所要加工轴向不通槽拐角处圆弧回转半径。

2.根据权利要求1所述的拉制轴向不通槽的组合式刀具装置，其特征是：成型刀片(8)是二刃刀片、三刃刀片或四刃刀片。

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