CN213079437U - 一种润滑液生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑液生产用冷却装置，包括用于对润滑液进行冷却的冷却箱，进料管、出料管、用于对冷却箱内润滑液进行风冷的风冷结构、用于对进料管内的润滑液进行水冷的水冷结构以及用于对冷却箱内部残留的润滑液进行刮除的刮除结构，所述冷却箱的内部开设有环形空腔和冷却室，所述冷却箱上两侧开设有进气管和出气管，且所述进气管和出气管均与环形空腔连通，所述冷却箱的顶部和底部中心处分别开设有进料口和出料口，所述进料管安装于进料口处，所述出料管安装于出料口处，且所述出料管上开设有阀门，所述风冷结构固定安装于冷却箱的外壁上，所述水冷结构安装于进料管上。本实用新型对润滑液冷却速度快，且对润滑液的利用率高。

Description

一种润滑液生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及润滑液生产设备技术领域，具体为一种润滑液生产用冷却装置。

背景技术

润滑液用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑液对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑液中可加入合适的添加剂，选用润滑液时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑液的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑液主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作，在生产过程中由于合成后的润滑液温度过高，且自行降温较慢，不便于及时装箱，一般通过特有的冷却设备来对其进行降温，因此，需要用到润滑液生产用冷却装置。

但是，现有的润滑液生产用冷却装置，存在以下缺点：

1.现有的润滑液生产用冷却装置对润滑液的冷却方式较为简单，通常只用鼓风机对冷却箱内的润滑液进行冷却处理，对润滑液的冷却时间较长，降低了润滑液的后续装箱的效率。

2.现有的润滑液生产用冷却装置缺少对冷却箱内部残留的润滑液进行刮除的刮除结构，使得冷却箱内壁残留大量的润滑液，造成不必要的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑液生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑液生产用冷却装置，包括用于对润滑液进行冷却的冷却箱，进料管、出料管、用于对冷却箱内润滑液进行风冷的风冷结构、用于对进料管内的润滑液进行水冷的水冷结构以及用于对冷却箱内部残留的润滑液进行刮除的刮除结构，所述冷却箱的内部开设有环形空腔和冷却室，所述冷却箱上两侧开设有进气管和出气管，且所述进气管和出气管均与环形空腔连通，所述冷却箱的顶部和底部中心处分别开设有进料口和出料口，所述进料管安装于进料口处，所述出料管安装于出料口处，且所述出料管上开设有阀门，所述风冷结构固定安装于冷却箱的外壁上，所述水冷结构安装于进料管上，所述刮除结构安装于冷却室内部。

进一步的，所述风冷结构包括安装板、风机，所述安装板固定安装于冷却箱的外壁，所述风机安装于安装板上，且所述风机的出风口与进气管固定连接，便于对冷却室内的润滑液进行冷却处理。

进一步的，所述水冷结构包括水冷管和储水箱，所述水冷管绕接于进料管上，所述储水箱安装于冷却箱的背面一侧，所述冷却箱上开设有出水口和进水口，且所述水冷管靠近于出水口处开设有水泵，有效的对进料管中的润滑液进行冷却处理，且对储水箱内的水进行循环利用。

进一步的，所述刮除结构包括电机、丝杆、刮板以及定位杆，所述电机安装于冷却箱的外壁顶端，所述电机的输出端贯穿冷却箱固定连接有丝杆，所述丝杆的底部与冷却箱的内壁底端通过轴承活动连接，所述定位杆安装于丝杆对应的一侧，且所述定位杆的上下两端与冷却箱的内壁固定连接，所述刮板套接于丝杆和定位杆上，所述刮板上开设有与丝杆相匹配的螺纹槽，有效的对冷却室内壁上的润滑液进行刮除。

进一步的，所述刮板四周边缘与冷却室的内壁活动贴合，有利于刮板将冷却室内壁上的润滑液刮除。

进一步的，所述进料管延伸至冷却室内，所述刮板上开设有与进料管相匹配的通孔，且所述进料管与通孔的内壁滑动连接，便于刮板在冷却室内活动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有水冷结构和风冷结构，水冷管绕接于进料管，对进料管内的润滑油进行初步冷却处理，然后通过冷却箱上安装的风机，对环形空腔进行鼓风，二次对冷却室内的润滑油进行冷却处理，整个过程对润滑油的冷却时间块，冷却效率高，以及通过设置有刮除结构，通过电机运作，电机带动丝杆转动，使得丝杆上的刮板运动，刮板对冷却室内壁上残留的润滑液进行刮除，提高润滑液的利用率，减少不必要的资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的通孔位置示意图；

图4是本实用新型的刮板连接示意图；

图中：1、冷却箱；2、进料管；3、出料管；4、环形空腔；5、冷却室；6、进气管；7、出气管；8、安装板；9、风机；10、水冷管；11、储水箱；12、水泵；13、电机；14、丝杆；15、刮板；16、定位杆；17、螺纹槽；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种润滑液生产用冷却装置，包括用于对润滑液进行冷却的冷却箱1，进料管2、出料管3、用于对冷却箱1内润滑液进行风冷的风冷结构、用于对进料管2内的润滑液进行水冷的水冷结构以及用于对冷却箱1内部残留的润滑液进行刮除的刮除结构，所述冷却箱1的内部开设有环形空腔4和冷却室5，所述冷却箱1上两侧开设有进气管6和出气管7，且所述进气管6和出气管7均与环形空腔4连通，所述冷却箱1的顶部和底部中心处分别开设有进料口和出料口，所述进料管2安装于进料口处，所述出料管3安装于出料口处，且所述出料管3上开设有阀门，所述风冷结构固定安装于冷却箱1的外壁上，所述水冷结构安装于进料管2上，所述刮除结构安装于冷却室5内部。

所述风冷结构包括安装板8、风机9，所述安装板8固定安装于冷却箱1的外壁，所述风机9安装于安装板8上，且所述风机9的出风口与进气管6固定连接，便于对冷却室5内的润滑液进行冷却处理。

所述水冷结构包括水冷管10和储水箱11，所述水冷管10绕接于进料管2上，所述储水箱11安装于冷却箱1的背面一侧，所述冷却箱1上开设有出水口和进水口，且所述水冷管10靠近于出水口处开设有水泵12，便于对进料管2中的润滑液进行冷却处理，且对储水箱11内的水进行循环利用。

所述刮除结构包括电机13、丝杆14、刮板15以及定位杆16，所述电机13安装于冷却箱1的外壁顶端，所述电机13的输出端贯穿冷却箱1固定连接有丝杆14，所述丝杆14的底部与冷却箱1的内壁底端通过轴承活动连接，所述定位杆16安装于丝杆14对应的一侧，且所述定位杆16的上下两端与冷却箱1的内壁固定连接，所述刮板15套接于丝杆14和定位杆16上，所述刮板15上开设有与丝杆14相匹配的螺纹槽17，有效的对冷却室5内壁上的润滑液进行刮除。

所述刮板15四周边缘与冷却室5的内壁活动贴合，有利于刮板15将冷却室5内壁上残留的润滑液刮除。

所述进料管2延伸至冷却室5内，所述刮板15上开设有与进料管2相匹配的通孔18，且所述进料管2与通孔18的内壁滑动连接，便于刮板15在冷却室5内活动。

本实用新型的工作原理：工作人员将润滑液通过进料管2输送到冷却箱1内，启动水泵12，水泵12将储水箱11内的冷水输送到水冷管10中，水冷管10绕接于进料管2上对进料管2中的润滑液进行初步冷却处理，多余的冷水通过冷水管从进水口进入储水箱11进行循环利用，初步冷却后的润滑液进入到冷却室5内，启动风机9，风机9对环形空腔4内部进行鼓风，对冷却室5内的润滑液进行二次冷却处理，冷却完毕后，打开出料管3上的阀门将润滑液输送出冷却室5，启动电机13，电机13的输出端带动丝杆14转动，使得丝杆14上的刮板15在定位杆16的作用下向下运动，刮板15的四周与冷却室5的内壁活动贴合，将冷却室5内壁上残留的润滑液刮除，刮除的润滑液从出料管3中输送出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑液生产用冷却装置，包括用于对润滑液进行冷却的冷却箱(1)，进料管(2)、出料管(3)、用于对冷却箱(1)内润滑液进行风冷的风冷结构、用于对进料管(2)内的润滑液进行水冷的水冷结构以及用于对冷却箱(1)内部残留的润滑液进行刮除的刮除结构，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部开设有环形空腔(4)和冷却室(5)，所述冷却箱(1)上两侧开设有进气管(6)和出气管(7)，且所述进气管(6)和出气管(7)均与环形空腔(4)连通，所述冷却箱(1)的顶部和底部中心处分别开设有进料口和出料口，所述进料管(2)安装于进料口处，所述出料管(3)安装于出料口处，且所述出料管(3)上开设有阀门，所述风冷结构固定安装于冷却箱(1)的外壁上，所述水冷结构安装于进料管(2)上，所述刮除结构安装于冷却室(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用冷却装置，其特征在于：所述风冷结构包括安装板(8)、风机(9)，所述安装板(8)固定安装于冷却箱(1)的外壁，所述风机(9)安装于安装板(8)上，且所述风机(9)的出风口与进气管(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用冷却装置，其特征在于：所述水冷结构包括水冷管(10)和储水箱(11)，所述水冷管(10)绕接于进料管(2)上，所述储水箱(11)安装于冷却箱(1)的背面一侧，所述冷却箱(1)上开设有出水口和进水口，且所述水冷管(10)靠近于出水口处开设有水泵(12)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑液生产用冷却装置，其特征在于：所述刮除结构包括电机(13)、丝杆(14)、刮板(15)以及定位杆(16)，所述电机(13)安装于冷却箱(1)的外壁顶端，所述电机(13)的输出端贯穿冷却箱(1)固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的底部与冷却箱(1)的内壁底端通过轴承活动连接，所述定位杆(16)安装于丝杆(14)对应的一侧，且所述定位杆(16)的上下两端与冷却箱(1)的内壁固定连接，所述刮板(15)套接于丝杆(14)和定位杆(16)上，所述刮板(15)上开设有与丝杆(14)相匹配的螺纹槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑液生产用冷却装置，其特征在于：所述刮板(15)四周边缘与冷却室(5)的内壁活动贴合。

6.根据权利要求4所述的一种润滑液生产用冷却装置，其特征在于：所述进料管(2)延伸至冷却室(5)内，所述刮板(15)上开设有与进料管(2)相匹配的通孔(18)，且所述进料管(2)与通孔(18)的内壁滑动连接。

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