CN213078653U - 废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，包括由动力机构驱动其转动的筛筒，筛筒内添加研磨钢球，筛筒一端为导入建筑垃圾的进料口，另一端为导出碎石骨料的出料口。由于砖渣、陶瓷片、水泥的强度低且较脆，砖渣、陶瓷片及碎石表面的水泥会在研磨钢球的撞击研磨下碎裂成更小的颗粒从而从筛筒的筛孔处排出。而碎石主要由花岗岩等高强度岩石组成，由于小钢球质量小，势能也小，对碎石冲击力，不易碎，同时研磨钢球与碎石之间的摩擦力可除去表面水泥沙浆，然后碎石骨料便从出料口导出，从而分离建筑垃圾中的碎石骨料以达到回收利用的目的。上述方案中的筛筒可以为斜置的筛筒，以便于物料在重力作用下自动排出。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑垃圾回收领域，特别涉及废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置。
背景技术
中国城市建筑垃圾每年约产生26亿吨。部分建筑垃圾中仍具有可回收利用的部分。
建筑垃圾主要成分包括渣土、废砖瓦、废混凝土、废木材、废钢筋、废金属构件等。其中以包含碎玻璃、混凝土、废砖瓦、碎石骨料最为普遍。而碎石骨料便是建筑垃圾中可回收利用的部分。由于碎石骨料被混凝土与包裹，且其大小与其他杂质并无太大区别，这样普通的筛分方式极难将碎石骨料筛选出来。
不利于碎石骨料的回收利用
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，能够将建筑垃圾中的碎石骨料筛分出来。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，包括由动力机构驱动其转动的筛筒，筛筒内添加研磨钢球，筛筒一端为导入建筑垃圾的进料口，另一端为导出碎石骨料的出料口。
上述方案中的研磨钢球也可以为其他研磨介质，筛筒转动时会带动其内部的研磨钢球，研磨钢球被带至高位后由于重力作用下落，并对筛筒内部的建筑垃圾进行撞击研磨，由于砖渣、陶瓷片、水泥的强度低且较脆，砖渣、陶瓷片及碎石表面的水泥会在研磨钢球的撞击研磨下碎裂成更小的颗粒从而从筛筒的筛孔处排出。而碎石主要由花岗岩等高强度岩石组成，由于小钢球质量小，势能也小，对碎石冲击力，不易碎，同时研磨钢球与碎石之间的摩擦力可除去表面水泥沙浆，然后碎石骨料便从出料口导出，从而分离建筑垃圾中的碎石骨料以达到回收利用的目的。上述方案中的筛筒可以为斜置的筛筒，以便于物料在重力作用下自动排出。
进一步在于，所述筛筒位于接料筒内部，接料筒与筛筒同芯布置且与机架固连。从筛筒中排出的粉砂料便落入接料筒，这样便于对粉砂料的回收利用和清理。
进一步在于，所述接料筒靠近出料口的一端设置有排料口，接料筒内部筒底设置有排粉沙装置，排粉沙装置的出料端从排料口处悬申出。排粉沙装置可以为皮带，这样便能有效将粉砂料从接料筒内部导出回收。
进一步在于，所述筛筒的进料口为与其同芯布置的圆管，进料口的外径小于筛筒外径，进料口外周同芯固定设置有动力轮，筛筒靠近出料口的筒体下方设置有两个托轮，托轮与支架转动连接。驱动装置驱动动力轮从而实现筛筒的转动，筛筒一端由动力轮支撑另一端由托轮支撑。
进一步在于，进料口处设置有进料箱，与进料口同芯布置的螺旋给料器穿过进料口连通进料箱与筛筒内部。这样可以在进料箱中存放足够的废料，然后由螺旋给料器定量给料至筛筒内。便于该装置的持续稳定工作。
进一步在于，所述进料口处设置有圆形的钢球隔网，钢球隔网的网孔孔径小于钢球直径。防止钢球从进料口处排出，较大的碎石骨料也会在钢球的逐渐撞击研磨小碎裂变小然后通过钢球隔网。
进一步在于，所述筛筒上的筛孔设置在靠近出料口的半段。这样筛筒内的建筑垃圾便能在前半段充分研磨后再从后半段的筛孔处排出，使得粉砂更为细密更有利于回收利用。
进一步在于，所述出料口处设置有喷水除尘装置。有效降低出料粉尘，避免粉尘对环境的污染并保护操作人员的身体健康。
进一步在于，所述筛筒及接料筒设置在隔音室内。有利于降低噪声污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：10、筛筒；11、进料口；12、出料口；13、动力轮；14、托轮；15、支架；16、钢球隔网；17、筛孔；20、接料筒；21、机架；22、排料口；23、排粉沙装置；30、进料箱；40、隔音室；50、螺旋给料器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述：
本实用新型的目的在于提供废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，能够将建筑垃圾中的碎石骨料筛分出来。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，包括由动力机构驱动其转动的筛筒10，筛筒10内添加研磨钢球，筛筒10一端为导入建筑垃圾的进料口11，另一端为导出碎石骨料的出料口12。
上述方案中的研磨钢球也可以为其他研磨介质，筛筒10转动时会带动其内部的研磨钢球，研磨钢球被带至高位后由于重力作用下落，并对筛筒10内部的建筑垃圾进行撞击研磨，由于砖渣、陶瓷片、水泥的强度低且较脆，砖渣、陶瓷片及碎石表面的水泥会在研磨钢球的撞击研磨下碎裂成更小的颗粒从而从筛筒10的筛孔17处排出。而碎石主要由花岗岩等高强度岩石组成，由于小钢球质量小，势能也小，对碎石冲击力，不易碎，同时研磨钢球与碎石之间的摩擦力可除去表面水泥沙浆，然后碎石骨料便从出料口12导出，从而分离建筑垃圾中的碎石骨料以达到回收利用的目的。上述方案中的筛筒10可以为斜置的筛筒，以便于物料在重力作用下自动排出。
所述筛筒10位于接料筒20内部，接料筒20与筛筒10同芯布置且与机架21固连。从筛筒10中排出的粉砂料便落入接料筒20，这样便于对粉砂料的回收利用和清理。
所述接料筒20靠近出料口12的一端设置有排料口22，接料筒20内部筒底设置有排粉沙装置23，排粉沙装置23的出料端从排料口22处悬申出。排粉沙装置23可以为皮带，这样便能有效将粉砂料从接料筒20内部导出回收。
所述筛筒10的进料口11为与其同芯布置的圆管，进料口11的外径小于筛筒10外径，进料口11外周同芯固定设置有动力轮13，筛筒10靠近出料口12的筒体下方设置有两个托轮14，托轮14与支架15转动连接。驱动装置驱动动力轮13从而实现筛筒10的转动，筛筒10一端由动力轮13支撑另一端由托轮14支撑。
进料口11处设置有进料箱30，与进料口11同芯布置的螺旋给料器50穿过进料口11连通进料箱30与筛筒10内部。这样可以在进料箱30中存放足够的废料，然后由螺旋给料器50定量给料至筛筒10内。便于该装置的持续稳定工作。
所述进料口11处设置有圆形的钢球隔网16，钢球隔网16的网孔孔径小于钢球直径。防止钢球从进料口11处排出，较大的碎石骨料也会在钢球的逐渐撞击研磨小碎裂变小然后通过钢球隔网16。
所述筛筒10上的筛孔17设置在靠近出料口12的半段。这样筛筒10内的建筑垃圾便能在前半段充分研磨后再从后半段的筛孔17处排出，使得粉砂更为细密更有利于回收利用。
所述出料口12处设置有喷水除尘装置。有效降低出料粉尘，避免粉尘对环境的污染并保护操作人员的身体健康。
所述筛筒10及接料筒20设置在隔音室40内。有利于降低噪声污染。
Claims (9)
1.废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：包括由动力机构驱动其转动的筛筒(10)，筛筒(10)内添加研磨钢球，筛筒(10)一端为导入建筑垃圾的进料口(11)，另一端为导出碎石骨料的出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述筛筒(10)位于接料筒(20)内部，接料筒(20)与筛筒(10)同芯布置且与机架(21)固连。
3.根据权利要求2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述接料筒(20)靠近出料口(12)的一端设置有排料口(22)，接料筒(20)内部筒底设置有排粉沙装置(23)，排粉沙装置(23)的出料端从排料口(22)处悬申出。
4.根据权利要求1或2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述筛筒(10)的进料口(11)为与其同芯布置的圆管，进料口(11)的外径小于筛筒(10)外径，进料口(11)外周同芯固定设置有动力轮(13)，筛筒(10)靠近出料口(12)的筒体下方设置有两个托轮(14)，托轮(14)与支架(15)转动连接。
5.根据权利要求1或2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：进料口(11)处设置有进料箱(30)，与进料口(11)同芯布置的螺旋给料器(50)穿过进料口(11)连通进料箱(30)与筛筒(10)内部。
6.根据权利要求1或2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述进料口(11)处设置有圆形的钢球隔网(16)，钢球隔网(16)的网孔孔径小于钢球直径。
7.根据权利要求1或2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述筛筒(10)上的筛孔(17)设置在靠近出料口(12)的半段。
8.根据权利要求1或2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述出料口(12)处设置有喷水除尘装置。
9.根据权利要求2所述的废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置，其特征在于：所述筛筒(10)及接料筒(20)设置在隔音室(40)内。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021691660.6U CN213078653U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021691660.6U CN213078653U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置 |
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| CN202021691660.6U Active CN213078653U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 废建筑碎石、砖渣、陶瓷片分离及碎石表面砂浆处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115463824A (zh) * | 2022-11-13 | 2022-12-13 | 江苏绿和环境科技有限公司 | 一种建筑垃圾智能筛分处理设备 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021691660.6U patent/CN213078653U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115463824A (zh) * | 2022-11-13 | 2022-12-13 | 江苏绿和环境科技有限公司 | 一种建筑垃圾智能筛分处理设备 |
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