CN213072414U - 一种散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备；包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热器芯体；所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热器芯体至少设有一条线性通道；所述换热管道至少一段管体胀接于线性通道的内腔中，至少该段管体外侧壁与内腔的内壁紧贴；进而提升其换热效果。

Description

一种散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器中，一般包括换热管道以及散热器芯体，而换热管道大多数通过热熔胶或热导硅胶粘结到散热器芯体中，而上述的安装方式，均存在以下几个显著的弊端:

一、如采用热熔胶或热导硅胶方式，则由于两者的材质不同，而导致其导热性差异很大，使得散热效果没有发挥最大化，热交换效果低；

二、其次，由于线性通道内壁与换热管道外壁之间存在不同物质，其换热效果远不及换热管道外壁直接与线性通道内壁接触；此外，如何使得两者之间连接更为紧密也是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高效提升换热效果的散热器、及装有该散热器的空调变频器、电子设备。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道，以及用于热交换的散热器芯体；所述散热器芯体侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热器芯体至少设有一条线性通道；所述换热管道至少一段管体胀接于线性通道的内腔中，至少该段管体与内腔的内壁紧贴。

在一些实例中，所述换热管道从与其相适配的线性通道的轴端通道口***并从其另一端穿出。

在一些实例中，所述散热器芯体的一侧壁至少有一部分为向外凸起的拱形壁，所述拱形壁与散热器芯体形成一线性通道。

在一些实例中，所述散热器芯体的侧壁上设有一沿线性通道轴线长度的开口，所述开口与线性通道互通；所述换热管道至少一段管体能够从开口径向扣入线性通道的内腔中或从与其相适配的线性通道的轴端通道口***并从其另一端穿出。

在一些实例中，所述换热管道至少部分管体外壁凸起并露出于线性通道外部。

在一些实例中，所述线性通道径向相对的两内壁之间的最远直线间距要大于开口的径向口径；所述换热管道的部分管体在膨胀处理后的管体形状与线性通道适配。

在一些实例中，所述散热器芯体设有多条平行的线性通道；所述换热管道为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段以及连通直线段的折弯段，所述直线段至少其部分焊接于线性通道内，所述折弯段露出于散热器芯体的端部或嵌入于散热芯体内。

还包括一种空调变频器，包括所述的一种散热器。

还包括一种电子设备，包括所述的一种散热器。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，其实现以下的效果：

一、通过对换热管道进行膨胀处理，使得换热管道的管体外壁直接与线性通道接触，进一步相当于与散热器芯体之间进行热交换，进而提升其换热效果；

二、此外，使得换热管道的管体膨胀使管体外壁与线性通道内壁紧密贴合，以增强其两者之间的连接强度；

三、另外，由于换热管道的管体进行膨胀处理后，其内径的径向尺寸明显增大，提升其热交换速率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的立体的结构示意图，

图3是图1实施例的B-B截面的结构示意图，

图4是图1实施例的A-A截面的结构示意图，

图5是图1实施例的折弯段的顶部结构示意图，

图6是设有开口的线性通道内膨接有换热管道的结构示意图，

图7是图6的d区域结构放大示意图，

图中：换热管道1、折弯段11、直线段12、散热器芯体2、拱形壁21、线性通道3。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本实用新型说明书附图之图1至图7所示，根据本实用新型一优选实施例的一种散热器被阐明，一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道1，以及用于热交换的散热器芯体2；所述散热器芯体2侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，所述散热器芯体2至少设有一条线性通道3；所述换热管道1至少一段管体胀接于线性通道3的内腔中，至少该段管体与内腔的内壁紧贴；其中，胀接的方式可以通过水压胀管或其他液压胀管方式进行对换热管道1的膨胀处理；其优势在于，明显增大了换热管道1的内径宽度，至少该段管体所承载的冷却介质量增多，提升其换热效果；此外，膨胀处理后的管体相对于处理前的管体而言，其热交换面积也增大，则热交换的速率也相对提升；此外，所述线性通道的通道孔径形状可以呈圆形或椭圆形等，本实施例以椭圆形孔径做进一步阐述，线性通道设置为椭圆形，位于线条通道内的换热管道的管体膨胀处理后也变形为椭圆形，椭圆形相对圆形而言，其优势在于进一步增大热交换面积；并缩短其热交换的距离，进一步提升热交换性能。

具体而言，在本实施例中，所述换热管道1为折弯管道，所述折弯管道可以是U形盘管等，所述折弯管道包括多条直线段12以及连通直线段12的折弯段11，所述直线段12至少其部分胀接于线性通道3内的内腔中，折弯段11露出于散热器芯体2的端部；所述线性通道3实施为两条相互平行的直线通道，在其他实施例中，所述散热器芯体2可以设置多条平行的直线通道，该直线通道的数量主要取决换热管道1的直线段12的数量；之所以设置成折弯管道是为了让管道内的冷却介质多次与散热器芯体2接触，进而多次进行热传导，达到更好的散热效果；当然在另一些实施例中，所述折弯段11也可以设置在线性通道3内。

其中，在本实施例中，所述换热管道1有两种方式设置到线性通道3内，一种是换热管道1的直线段12从线性通道3的轴端通道口***并从另一端口穿出；其另一种方式是线性通道3的侧壁上设有一条沿线性通道3轴向长度的开口，开口与线性通道相通，未进行膨胀处理的直线段12能够径向从开口放置到线性通道3的内腔中，当然也可以从线性通道3的轴端通道口***并从另一端口穿出。

其中，在不设置开口的基础上，所述线性通道3的形成方式在本实施例中作进一步的阐述，请参阅图2和图4所示，所述散热器芯体2的一侧壁至少有一部分为向外凸起的拱形壁21，所述拱形壁21与散热器芯体2形成一线性通道3；而设置拱形壁21的优势在于保持散热器芯体2强度不变的情况下，减少散热器芯体2的制作材料，除设有拱形壁21的侧壁表面之外，其余散热器芯体2的侧壁表面能够作为换热面；作为优选的方案，设有拱形壁21的侧壁表面径向相对的表面作为换热面。

如图6和图7所示，在线性通道3上设置开口的基础上，膨胀处理后的换热管道1至少部分管体外壁凸起并露出于线性通道3外部；除有部分管体凸起的侧壁表面之外，其余散热器芯体2的侧壁表面能够作为换热面；作为优选的方案，有部分管体凸起的侧壁表面径向相对的表面作为换热面；此外，所述线性通道3径向相对的两内壁之间的最远直线间距要大于开口的径向口径；所述换热管道1的部分管体在膨胀处理后的管体形状与线性通道3适配；在本实施例中，所述线性通道3的径向截面形成呈C形，即将膨胀后的换热管道1大部分包裹住，其优势在于，进一步加强换热管道1在线性通道3内的稳定性，防止膨胀不到位，换热管道1无法紧贴于线性通道3内壁，而从线性通道3内滑出。

实施例二：

本实施例涉及一种空调变频器，包括如实施例 1中所述的一种散热器。该空调变频器由于采用上述散热器的具体结构，具有提升换热效率的优势。

实施例三：

本实施例涉及一种电子设备，包括如实施例 1中所述的一种散热器。该电子设备由于采用上述散热器的具体结构，具有提升换热效率的优势。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。

本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种散热器，包括用于输送冷却介质的换热管道（1），以及用于热交换的散热器芯体（2）；所述散热器芯体（2）侧壁的一部分构成用于连接发热源的换热面，换热面是用于直接或通过换热介质与发热源紧密接触的平面，其特征在于，所述散热器芯体（2）至少设有一条线性通道（3）；所述换热管道（1）至少一段管体胀接于线性通道（3）的内腔中，至少该段管体与内腔的内壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述换热管道（1）从与其相适配的线性通道（3）的轴端通道口***并从其另一端穿出。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热器芯体（2）的一侧壁至少有一部分为向外凸起的拱形壁（21），所述拱形壁（21）与散热器芯体（2）形成一线性通道（3）。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器芯体（2）的侧壁上设有一沿线性通道（3）轴线长度的开口，所述开口与线性通道（3）互通；所述换热管道（1）至少一段管体能够从开口径向扣入线性通道（3）的内腔中或从与其相适配的线性通道（3）的轴端通道口***并从其另一端穿出。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述换热管道（1）至少部分管体外壁凸起并露出于线性通道（3）外部。

6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述线性通道（3）径向相对的两内壁之间的最远直线间距要大于开口的径向口径；所述换热管道（1）的部分管体在膨胀处理后的管体形状与线性通道（3）适配。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器芯体（2）设有多条平行的线性通道（3）；所述换热管道（1）为折弯管道，所述折弯管道包括多条直线段（12）以及连通直线段（12）的折弯段（11），所述直线段（12）至少其部分焊接于线性通道（3）内，所述折弯段（11）露出于散热器芯体（2）的端部或嵌入于散热芯体内。

8.一种空调变频器，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的一种散热器。

9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的一种散热器。

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