CN213068499U - 一种耐压机自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压机自动排水装置，包括罐体、网筒、盖板和支撑座，所述罐体的内部间隙配合有网筒，所述罐体的顶端固接有盖板，所述盖板的下表面与网筒紧密贴合，所述罐体的底端紧密贴合有支撑座，所述支撑座的内部固接有刮壁机构。该耐压机自动排水装置，通过电机、联轴器、转杆、密封轴承、圆板和刮板等的配合使用，保证罐体内部的整洁性，通过进水管、橡胶塞、水泵、U形管、竖管和喇叭口等的配合使用，可以实现对网筒的反冲洗，方便网筒的清理，通过环形板、螺纹杆、销杆和螺母等的配合使用，使用螺纹杆和螺母对支撑座与罐体之间进行连接，方便拆卸，有利于对整体机构的维护。

Description

一种耐压机自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及耐压机技术领域，具体为一种耐压机自动排水装置。

背景技术

耐压机是一种用来检测高压胶管的压力保障，利用此设备来对软管进行水压检测，它可以检测高压与低压软管等，主要用来检测高压及其以上压力等用的胶管，耐压机在使用时需要使用到排水装置，但是现有的耐压机自动排水装置，过滤机构在长时间使用后罐体的内腔会沉积水垢，不方便清理，导致整体机构的实用性下降，不方便对网筒的清理和整体机构的维护，很难满足人们对耐压机排水装置的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压机自动排水装置，以解决上述背景技术中提出现有的耐压机自动排水装置，过滤机构在长时间使用后罐体的内腔会沉积水垢，不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压机自动排水装置，包括罐体、网筒、盖板和支撑座，所述罐体的内部间隙配合有网筒，所述罐体的顶端固接有盖板，所述盖板的下表面与网筒紧密贴合，所述罐体的底端紧密贴合有支撑座，所述支撑座的内部固接有刮壁机构；

所述刮壁机构包括电机、联轴器、转杆、密封轴承、圆板和刮板；

所述电机的左端与支撑座相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过密封轴承与支撑座活动相连，所述转杆的顶端固接有圆板，所述圆板的外壁与罐体间隙配合，所述圆板的左右两侧均固接有刮板，两个所述刮板的外壁均与罐体的内腔紧密贴合。

优选的，所述支撑座的内部固接有排污口，所述排污口的顶端与罐体相连通，所述排污口的底部安装有控制阀，所述罐体的左侧中间位置连通有导流管，所述导流管的内部安装有阀门，所述盖板的上表面左侧连通有进水管，所述进水管的内部螺纹连接有橡胶塞。

优选的，所述罐体的右侧固接有排水机构；

所述排水机构包括水泵、U形管、竖管和喇叭口；

所述水泵的左侧与罐体相固接，所述水泵的顶端连通有U形管，所述U形管的左侧底部连通有竖管，所述竖管的外壁与盖板过盈配合，所述竖管的底端连通有喇叭口，所述喇叭口的外壁与网筒间隙配合。

优选的，所述竖管与盖板垂直设置。

优选的，所述罐体的外壁固接有连接机构；

所述连接机构包括环形板、螺纹杆、销杆和螺母；

所述环形板的内壁与罐体相固接，所述环形板的外壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过销杆与环形板活动相连，所述螺纹杆的底端贯穿支撑座的外壁卡槽与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的外壁与支撑座间隙配合。

优选的，所述螺纹杆关于环形板周期性等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该耐压机自动排水装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过电机、联轴器、转杆、密封轴承、圆板和刮板等的配合使用，电机为圆板的转动提供动力，圆板带动两个刮板对罐体的内壁进行水垢清理，保证罐体内部的整洁性，进而提高整体机构的实用性。

通过进水管、橡胶塞、水泵、U形管、竖管和喇叭口等的配合使用，通过水泵将罐体中的水倒出，由进水管向网筒中注入清水，可以实现对网筒的反冲洗，方便网筒的清理，有利于推广使用。

通过环形板、螺纹杆、销杆和螺母等的配合使用，使用螺纹杆和螺母对支撑座与罐体之间进行连接，方便拆卸，有利于对整体机构的维护，大大满足人们对耐压机排水装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中刮壁机构与支撑座连接结构示意图；

图3为图1中排水机构与盖板连接结构示意图；

图4为图1中连接机构与支撑座连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、网筒，3、盖板，4、支撑座，5、刮壁机构，501、电机，502、联轴器，503、转杆，504、密封轴承，505、圆板，506、刮板，6、排水机构，601、水泵，602、U形管，603、竖管，604、喇叭口，7、连接机构，701、环形板，702、螺纹杆，703、销杆，704、螺母，8、排污口，9、控制阀，10、导流管，11、阀门，12、进水管，13、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压机自动排水装置，包括罐体1、网筒2、盖板3和支撑座4，罐体1的内部间隙配合有网筒2，网筒2的表面加工有通孔可以对水进行过滤，通孔的直径根据使用需求具体加工，罐体1的顶端固接有盖板3，盖板3通过螺栓与罐体1相固接，盖板3的下表面与网筒2紧密贴合，罐体1的底端紧密贴合有支撑座4，支撑座4的内部固接有刮壁机构5，刮壁机构5包括电机501、联轴器502、转杆503、密封轴承504、圆板505和刮板506，电机501的左端与支撑座4相固接，电机501输出轴的顶端通过联轴器502与转杆503相固接，电机501通过转杆503带动圆板505转动，转杆503的外壁通过密封轴承504与支撑座4活动相连，转杆503的顶端固接有圆板505，圆板505的外壁与罐体1间隙配合，圆板505的左右两侧均固接有刮板506，圆板505带动两个刮板506对罐体1的内壁进行清理，两个刮板506的外壁均与罐体1的内腔紧密贴合。

支撑座4的内部固接有排污口8，排污口8的顶端与罐体1相连通，排污口8由塑料管制成，排污口8的底部安装有控制阀9，罐体1的左侧中间位置连通有导流管10，导流管10将耐压机中的水导入到罐体1中，导流管10的内部安装有阀门11，盖板3的上表面左侧连通有进水管12，进水管12的内部螺纹连接有橡胶塞13，橡胶塞13的外壁加工有螺纹。

罐体1的右侧固接有排水机构6，排水机构6包括水泵601、U形管602、竖管603和喇叭口604，水泵601的左侧与罐体1相固接，水泵601的顶端连通有U形管602，水泵601通过U形管602将竖管603中的水倒出，U形管602的左侧底部连通有竖管603，竖管603的外壁与盖板3过盈配合，竖管603的底端连通有喇叭口604，喇叭口604的设计方便水进入到竖管603中，喇叭口604的外壁与网筒2间隙配合，竖管603与盖板3垂直设置。

罐体1的外壁固接有连接机构7，连接机构7包括环形板701、螺纹杆702、销杆703和螺母704，环形板701的内壁与罐体1相固接，环形板701的外壁安装有螺纹杆702，螺纹杆702的顶端通过销杆703在环形板701中转动，螺纹杆702的顶端通过销杆703与环形板701活动相连，螺纹杆702的底端贯穿支撑座4的外壁卡槽与螺母704螺纹连接，支撑座4的外壁加工有凹槽，螺纹杆702的外壁与支撑座4间隙配合，螺纹杆702关于环形板701周期性等距分布，在环形板701的外壁安装有四个螺纹杆702。

本实例中，在使用该排水装置对耐压机进行排水时，首先将导流管10与耐压机相连通，打开阀门11将水通过导流管10导入到罐体1中，随后将水泵601的出水端与收集机构相连通，接通水泵601电机的外接电源，水泵601开始工作，在水泵601的作用下将水通过喇叭口604吸入到竖管603中，水通过U形管602在水泵601的作用下排出并收集，当需要对罐体1的内壁进行清理时，接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503通过圆板505带动两个刮板506在罐体1中转动，刮板506将罐体1内壁的水垢进行清理，通过进水管12向网筒2中添加清水，打开控制阀9清水携带水垢和网筒2外壁的杂质通过排污口8排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐压机自动排水装置，包括罐体(1)、网筒(2)、盖板(3)和支撑座(4)，所述罐体(1)的内部间隙配合有网筒(2)，所述罐体(1)的顶端固接有盖板(3)，所述盖板(3)的下表面与网筒(2)紧密贴合，所述罐体(1)的底端紧密贴合有支撑座(4)，其特征在于：所述支撑座(4)的内部固接有刮壁机构(5)；

所述刮壁机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、转杆(503)、密封轴承(504)、圆板(505)和刮板(506)；

所述电机(501)的左端与支撑座(4)相固接，所述电机(501)输出轴的顶端通过联轴器(502)与转杆(503)相固接，所述转杆(503)的外壁通过密封轴承(504)与支撑座(4)活动相连，所述转杆(503)的顶端固接有圆板(505)，所述圆板(505)的外壁与罐体(1)间隙配合，所述圆板(505)的左右两侧均固接有刮板(506)，两个所述刮板(506)的外壁均与罐体(1)的内腔紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐压机自动排水装置，其特征在于：所述支撑座(4)的内部固接有排污口(8)，所述排污口(8)的顶端与罐体(1)相连通，所述排污口(8)的底部安装有控制阀(9)，所述罐体(1)的左侧中间位置连通有导流管(10)，所述导流管(10)的内部安装有阀门(11)，所述盖板(3)的上表面左侧连通有进水管(12)，所述进水管(12)的内部螺纹连接有橡胶塞(13)。

3.根据权利要求1所述的一种耐压机自动排水装置，其特征在于：所述罐体(1)的右侧固接有排水机构(6)；

所述排水机构(6)包括水泵(601)、U形管(602)、竖管(603)和喇叭口(604)；

所述水泵(601)的左侧与罐体(1)相固接，所述水泵(601)的顶端连通有U形管(602)，所述U形管(602)的左侧底部连通有竖管(603)，所述竖管(603)的外壁与盖板(3)过盈配合，所述竖管(603)的底端连通有喇叭口(604)，所述喇叭口(604)的外壁与网筒(2)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种耐压机自动排水装置，其特征在于：所述竖管(603)与盖板(3)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐压机自动排水装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁固接有连接机构(7)；

所述连接机构(7)包括环形板(701)、螺纹杆(702)、销杆(703)和螺母(704)；

所述环形板(701)的内壁与罐体(1)相固接，所述环形板(701)的外壁安装有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的顶端通过销杆(703)与环形板(701)活动相连，所述螺纹杆(702)的底端贯穿支撑座(4)的外壁卡槽与螺母(704)螺纹连接，所述螺纹杆(702)的外壁与支撑座(4)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种耐压机自动排水装置，其特征在于：所述螺纹杆(702)关于环形板(701)周期性等距分布。

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