CN213067053U - 一种燃气辐射加热装置及具有其的连续炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃气辐射加热装置及具有其的连续炉，该燃气辐射加热装置，应用于连续炉的工件加热，所述连续炉具有炉体，所述工件以悬挂前进的方式设置于所述炉体的炉腔内，所述燃气辐射加热装置对称设置于所述工件的两侧，所述燃气辐射加热装置包括：烧嘴组件，设置于所述炉体，用于产生高温烟气；烟气收集管，设置于所述炉体且与外部烟气收集装置连接；以及多个辐射管，位于所述炉腔内且连通所述烧嘴组件和所述烟气收集管，用于将所述烧嘴组件产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔并将降温后的烟气导出所述炉体。通过上述方式，本申请中的燃气辐射加热装置能够实现工件的无明火加热，且具有加热均匀的优点。

Description

一种燃气辐射加热装置及具有其的连续炉

技术领域

本申请涉及工业炉技术领域，尤其涉及燃气辐射加热装置及具有其的连续炉。

背景技术

连续炉是指连续地或者间歇地装料，工件在炉内不断的移动，完成加热、保温、有时包括冷却在内的全过程的热处理炉。加热装置是连续炉的核心部分，现有的连续炉存在采用电加热或燃气加热的情况，采用燃气明火加热的时会导致工件的各部位的温度上升存在偏差，加热不均匀，从而影响炉子的热处理性能。因此，有必要研究一种燃气辐射加热装置及具有其的连续炉，采用间接加热的形式以满足炉内工件的加热性能以及气氛要求。

实用新型内容

针对上述技术中明火加热存在的不足之处，本申请提供了一种燃气辐射加热装置及具有其的连续炉，能够实现无明火加热，具有加热均匀的优点。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种燃气辐射加热装置，应用于连续炉的工件加热，所述连续炉具有炉体，所述工件以悬挂前进的方式设置于所述炉体的炉腔内，所述燃气辐射加热装置对称设置于所述工件的两侧，所述燃气辐射加热装置包括：烧嘴组件，设置于所述炉体，用于产生高温烟气；烟气收集管，设置于所述炉体且与外部烟气收集装置连接；以及多个辐射管，位于所述炉腔内且连通所述烧嘴组件和所述烟气收集管，用于将所述烧嘴组件产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔并将降温后的烟气导出所述炉体。

在本申请的一实施例中，多个所述辐射管沿所述工件的运行方向等间隔并排设置。

在本申请的一实施例中，所述辐射管具有一热端和一冷端，其中，所述热端与所述烧嘴组件连接，所述冷端与所述烟气收集管连接。

在本申请的一实施例中，所述辐射管包括辐射管主体以及连接于所述辐射管主体两端部的所述热端和所述冷端，其中，所述辐射管主体沿所述工件的悬挂方向设置。

在本申请的一实施例中，所述烧嘴组件位于所述炉体外侧，包括可拆卸设置于所述炉体外壁上的烧嘴燃烧室、设置于所述烧嘴燃烧室的烧嘴砖、与所述烧嘴砖连接的燃气烧嘴，其中，所述烧嘴燃烧室的喷口朝向所述炉体设置，所述炉体上设置有与所述喷口相对的贯穿口，以使所述热端与所述烧嘴燃烧室连通。

在本申请的一实施例中，所述烟气收集管的一端延伸进所述炉体与所述冷端连接，另一端裸露于所述炉体的外侧。

在本申请的一实施例中，所述烧嘴组件位于所述烟气收集管的下方。

为解决上述技术问题，本申请提出的另一个解决方案是：

一种连续炉，包括：机架、设置于所述机架上的所述炉体，所述炉体上设置有如前所述的燃气辐射加热装置。

在本申请的一实施例中，所述炉腔内对称设置有沿所述工件的悬挂方向延伸的导流壁，所述导流壁将所述炉腔分隔为相互连通且由内至外分布的中心区和***区，所述工件位于所述中心区，所述辐射管位于所述***区；其中，所述炉体的底部还设置有循环风机，在所述循环风机的作用下，所述***区内的气流具有由下至上流动的态势、所述中心区内的气流具有由上至下运动的态势。

在本申请的一实施例中，所述炉体内壁的顶部成型有第一导风结构，用于改变气流的流动方向使得所述***区内的气流进入所述中心区；所述导流壁的顶部成型有第二导风结构，以使所述***区内的气流进入所述中心区。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的燃气辐射加热装置及具有其的连续炉，其通过多个辐射管能够将烧嘴组件产生的高温烟气沿工件的悬挂方向均匀的辐射至炉腔，进而工件可以从炉腔内吸收热量升温，能够实现无明火加热，具有受热均匀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提出的连续炉的结构示意图；

图2是图1中A-A方向上的剖面结构示意图；

图3是图1中B-B方向上的剖面结构示意图；

图中，100-燃气辐射加热装置；110-烧嘴组件；111-烧嘴燃烧室；112-烧嘴砖；113-燃气烧嘴；120-烟气收集管；130-辐射管；131-热端；132-冷端；140-支撑件；200-连续炉；210-炉体；211-炉腔；2111-第一导风结构；212-导流壁；2121-第二导风结构；220-机架；230-驱动组件；240-连接件；250-循环风机；300-工件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有技术中的连续炉采用明火加热的方式对工件进行加热，明火加热方式存在的缺陷有：工件的各部位的温度上升存在偏差，加热不均匀。基于此，本申请提供了一种燃气辐射加热装置100，请参阅图1至图3，图1是本申请提出的连续炉的结构示意图，图2是图1中A-A方向上的剖面结构示意图，图3是图1中B-B方向上的剖面结构示意图，图1中空心箭头代表气流的流动方向。在本申请中，该燃气辐射加热装置100应用于连续炉200的工件300加热，连续炉200具有炉体210，工件300以悬挂前进的方式设置于炉体210的炉腔211内，燃气辐射加热装置100对称设置于工件300的两侧。具体地，所述的燃气辐射加热装置100包括：烧嘴组件110，设置于炉体210的炉壁上，用于产生高温烟气；烟气收集管120，设置于炉体210的炉壁上且与外部烟气收集装置(图为示)连接；以及多个辐射管130，位于炉腔211内且连通烧嘴组件110和烟气收集管120，用于将烧嘴组件110产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至炉腔211并将降温后的烟气导出炉体210。

通过上述方式，本申请中的多个辐射管130能够将烧嘴组件110产生的高温烟气沿工件300的悬挂方向均匀的辐射至炉腔211，进而工件300能够从炉腔211内吸收热量升温，由此，工件300具有受热均匀的优点。

考虑到工件300受热的均匀性，将多个辐射管130沿工件300的运行方向等间隔并排设置。由此，工件300在向前运行的过程中能够均匀、持续的受热，由此，具有加热均匀的优点。

进一步，辐射管130的一端与烧嘴组件110连接，另一端与烟气收集管120连接。烧嘴组件110通过燃烧燃气产生高温烟气，因此，烧嘴组件110侧的温度较高；烟气收集管120用于收集热辐射后的烟气，由烧嘴组件110产生的高温烟气在途经炉腔211的过程中，大量的热量被炉腔211吸收，在到达烟气收集管120时只剩下部分热量，因此，烟气收集管120侧的温度比烧嘴组件110侧的温度低。由此，辐射管130与烧嘴组件110连接的一端为热端131、与烟气收集管120连接的另一端为冷端132。

具体地，辐射管130包括辐射管主体以及连接于辐射管主体两端部的热端131和冷端132，其中，辐射管主体沿工件300的悬挂方向设置。由此，能够使得工件300受热均匀。辐射管130的热端131和冷端132分别通过螺栓、螺母和垫圈可拆卸设置于炉体210。炉体210的内壁上设置有用于支撑热端131和冷端132的支撑件140；热端131的上、下两侧分别设置有上述支撑件140，冷端132的上、下两侧分别设置有上述支撑件140，由此，具有安装结构稳定、可靠的优点。

具体地，烧嘴组件110位于烟气收集管120的下方。这样设置的用意是：以利于烧嘴组件110产生的高温烟气向上运动。

进一步，烟气收集管120的一端延伸进炉体210与冷端132连接，另一端裸露于炉体210的外侧。

进一步，烧嘴组件110位于炉体210外侧，包括可拆卸设置于炉体210外壁上的烧嘴燃烧室111、设置于烧嘴燃烧室111的烧嘴砖112、与烧嘴砖112连接的燃气烧嘴113，其中，烧嘴燃烧室111的喷口朝向炉体210设置，炉体210上设置有与喷口相对的贯穿口，以使热端131与烧嘴燃烧室111连通。

可以理解地，本申请中的燃气辐射加热装置100可以应用到不同的使用场景，下面举例进行说明。

本申请中的燃气辐射加热装置100可以应用于连续炉200，其中，该连续炉200包括：机架220、设置于机架220上的炉体210，炉体210上设置有所述的燃气辐射加热装置。

炉腔211内对称设置有沿工件300的悬挂方向延伸的导流壁212，导流壁212将炉腔211分隔为相互连通且由内至外分布的中心区和***区，工件300位于中心区，辐射管130位于所述***区。中心区和***区在炉腔211的顶部和底部相连通。其中，炉体210的底部还设置有循环风机250，在循环风机250的作用下，***区内的气流具有由下至上流动的态势、所述中心区内的气流具有由上至下运动的态势，由此，***区的热量能够进入中心区，中心区的气流再由循环风机250进入***区，以此往复，实现炉腔211内气流地循环。

进一步，炉体210内壁的顶部成型有第一导风结构2111，用于改变气流的流动方向使得***区内的气流进入所述中心区；导流壁212的顶部成型有第二导风结构2121，以使所述***区内的气流进入所述中心区。具体地，第一导风结构2111可以为圆角或是弧形面或是倾斜直平面；第二导风结构2121为弧形板。第二导风结构2121用于辅助第一导风结构2111，以使气流更好的由***区进入中心区。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气辐射加热装置(100)，应用于连续炉(200)的工件(300)加热，所述连续炉(200)具有炉体(210)，所述工件(300)以悬挂前进的方式设置于所述炉体(210)的炉腔(211)内，所述燃气辐射加热装置(100)对称设置于所述工件(300)的两侧，其特征在于，所述燃气辐射加热装置(100)包括：

烧嘴组件(110)，设置于所述炉体(210)，用于产生高温烟气；

烟气收集管(120)，设置于所述炉体(210)且与外部烟气收集装置连接；以及

多个辐射管(130)，位于所述炉腔(211)内且连通所述烧嘴组件(110)和所述烟气收集管(120)，用于将所述烧嘴组件(110)产生的高温烟气的热量以热辐射的形式传导至所述炉腔(211)并将降温后的烟气导出所述炉体(210)。

2.根据权利要求1所述的燃气辐射加热装置，其特征在于，

多个所述辐射管(130)沿所述工件(300)的运行方向等间隔并排设置。

3.根据权利要求1所述的燃气辐射加热装置，其特征在于，

所述辐射管(130)具有一热端(131)和一冷端(132)，其中，所述热端(131)与所述烧嘴组件(110)连接，所述冷端(132)与所述烟气收集管(120)连接。

4.根据权利要求3所述的燃气辐射加热装置，其特征在于，

所述辐射管(130)包括辐射管主体以及连接于所述辐射管主体两端部的所述热端(131)和所述冷端(132)，其中，所述辐射管主体沿所述工件(300)的悬挂方向设置。

5.根据权利要求3所述的燃气辐射加热装置，其特征在于，

所述烧嘴组件(110)位于所述炉体(210)外侧，包括可拆卸设置于所述炉体(210)外壁上的烧嘴燃烧室(111)、设置于所述烧嘴燃烧室(111)的烧嘴砖(112)、与所述烧嘴砖(112)连接的燃气烧嘴(113)，其中，所述烧嘴燃烧室(111)的喷口朝向所述炉体(210)设置，所述炉体(210)上设置有与所述喷口相对的贯穿口，以使所述热端(131)与所述烧嘴燃烧室(111)连通。

6.根据权利要求3所述的燃气辐射加热装置，其特征在于，

所述烟气收集管(120)的一端延伸进所述炉体(210)与所述冷端(132)连接，另一端裸露于所述炉体(210)的外侧。

7.根据权利要求1所述的燃气辐射加热装置，其特征在于，

所述烧嘴组件(110)位于所述烟气收集管(120)的下方。

8.一种连续炉，其特征在于，包括：机架(220)、设置于所述机架(220)上的所述炉体(210)，所述炉体(210)上设置有如权利要求1至7中任一项所述的燃气辐射加热装置。

9.根据权利要求8所述的连续炉，其特征在于，

所述炉腔(211)内对称设置有沿所述工件(300)的悬挂方向延伸的导流壁(212)，所述导流壁(212)将所述炉腔(211)分隔为相互连通且由内至外分布的中心区和***区，所述工件(300)位于所述中心区，所述辐射管(130)位于所述***区；

其中，所述炉体(210)的底部还设置有循环风机(250)，在所述循环风机(250)的作用下，所述***区内的气流具有由下至上流动的态势、所述中心区内的气流具有由上至下运动的态势。

10.根据权利要求9所述的连续炉，其特征在于，

所述炉体(210)内壁的顶部成型有第一导风结构(2111)，用于改变气流的流动方向使得所述***区内的气流进入所述中心区；

所述导流壁(212)的顶部成型有第二导风结构(2121)，以使所述***区内的气流进入所述中心区。

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