CN213064194U - 一种快装侧孔槽钢连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装侧孔槽钢连接件，包括两个相互镜像对称的固定板，所述固定板包括以预设角度相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部上分别具有差异固定孔，两个所述固定板的两个所述第一连接部之间适于安装第一槽钢，两个所述第二连接部之间适于安装第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢上分别具有均匀固定孔。本实用新型通过所述均匀固定孔和所述差异固定孔的相互配合，能够使得两个所述固定板与槽钢之间的位置调节更加地精细，便于槽钢的精确固定安装。

Description

一种快装侧孔槽钢连接件

技术领域

本实用新型涉及连接件领域，尤其涉及一种快装侧孔槽钢连接件。

背景技术

生活中，通过槽钢将两个物品连接是常见的连接方式。通过槽钢连接不仅连接牢固而且安装方便，具有广泛的应用。

需要指出的是，传统槽钢的表面通常设置有通孔，并通过螺钉穿过对应的通孔，以达到将相对应的两个槽钢固定连接的目的。

但是需要指出的是，传统槽钢的固定孔位分别是相互间隔均匀设置的，通常需要移动较大的距离才能够改变固定孔之间的对应关系，状态调整所需要的距离较大，状态调整困难。

综上所述，需要对传统槽钢连接机构进行改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种快装侧孔槽钢连接件，

为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种快装侧孔槽钢连接件，包括：

两个相互镜像设置的固定板，所述固定板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互连接，并且所述第一连接部与所述第二连接部之间具有预设的角度；所述第一连接部上具有一组第一差异固定孔，所述第二连接部上具有一组第二差异固定孔；

其中，两个所述固定板的两个所述第一连接部之间适于形成第一安装通道，供安装第一槽钢；两个所述固定板的两个所述第二连接部之间适于形成第二安装通道，供安装第二槽钢；

其中，所述第一槽钢和所述第二槽钢上分别具有一组均匀固定孔，其中所述第一槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第一连接部的至少两个所述第一差异固定孔相对应；所述第二槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第二连接部的至少两个所述第二差异固定孔相对应。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述固定板的所述第一连接部和所述第二连接部相垂直。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的形状分别是圆形或方形。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述快装侧孔槽钢还包括固定组件，所述固定组件包括至少四根螺栓，其中所述螺栓的尺寸与所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的尺寸相对应，适于***对应的所述第一差异固定孔和所述均匀固定孔，或所述第二差异固定孔和所述均匀固定孔。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述螺栓的光杆长度与所述第一槽钢和所述第二槽钢的尺寸相适配。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述固定板具有第一轴线和第二轴线，所述第一轴线和所述第二轴线相平行；

所述固定板具有第一长孔，所述第一长孔长度方向的中轴线位于所述第一轴线；

所述固定板还具有第一短孔、第二短孔、第三短孔、第四短孔、第五短孔以及第六短孔；

其中，所述第一短孔、所述第二短孔、所述第三短孔、所述第四短孔以及所述第五短孔的中心分别相互间隔预设的距离设于所述第二轴线，所述第六短孔的中心位于所述第一轴线；

其中，所述第一槽钢上具有相互平行的第三轴线和第四轴线，所述第三轴线上具有多个相互间隔排列的均匀固定孔，所述第四轴线上具有多个相互间隔排列的均匀固定孔，并且所述第三轴线上的所述均匀固定孔与所述第四轴线上的所述均匀固定孔相对应；

其中，所述第三轴线和所述第四轴线之间的距离与所述第一轴线和所述第二轴线之间的距离相同。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第六短孔的中心与同侧的所述第一短孔的中心沿所述第三轴线之间的距离是5mm。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第一短孔、所述第二短孔、所述第三短孔、所述第四短孔以及所述第五短孔相邻之间短孔的距离是20mm。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述第三轴线与所述第四轴线之间的距离是25mm。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述均匀固定孔之间的距离是25mm。

本实用新型所提供的所述快装侧孔槽钢连接件具有以下至少一个有益效果：

1、本实用新型所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的两个固定板上分别具有差异固定孔，槽钢上设置有均匀固定孔，通过固定板上的差异固定孔与槽钢上的均匀固定孔相配合，能够更为精细地调整槽钢与固定板之间的对应关系，并且有效地保证槽钢与固定板之间的连接稳定性。也就是说，所述固定板上的所述差异固定孔采用长孔和短孔相互配合的方式形成，与所述槽钢上的均匀固定孔相配合，能够实现较小地改变槽钢与固定板之间的位置关系的同时实现差异固定孔与均匀固定孔相对齐，供螺栓穿过的效果。

2、本实用新型所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的两个固定板通过对穿螺钉与槽钢进行固定，安装方便。

3、本实用新型所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的两个固定板和槽钢通过螺栓进行固定，螺栓的光杆长度与槽钢的宽度相同，从而能够防止螺帽过度拧紧而造成所述槽钢变形。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的立体图；

图2是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的分解图；

图3是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第一状态对应示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第二状态对应示意图；

图5是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第三状态对应示意图；

图6是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第四状态对应示意图；

图7是本实用新型的优选实施例的快装侧孔槽钢连接件的第五状态对应示意图。

附图标号说明：

1固定板，11第一连接部，12第二连接部，13第一安装通道，14第二安装通道，15第一长孔，21第一槽钢，22第二槽钢，20均匀固定孔，110第一差异固定孔，111第一轴线，112第二轴线，120第二差异固定孔，161第一短孔， 162第二短孔，163第三短孔，164第四短孔，165第五短孔，166第六短孔，211 第三轴线，212第四轴线，21第一均匀固定孔，22第二均匀固定孔，23第三均匀固定孔，24第四均匀固定孔，25第五均匀固定孔，26第六均匀固定孔，27 第七均匀固定孔，28第八均匀固定孔，29第九均匀固定孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参考说明书附图1至图7，本实用新型所提供的快装侧孔槽钢连接件被阐述，所述快装侧孔槽钢连接件能够将第一槽钢和第二槽钢以预设的角度固定连接，并且能够改变第一槽钢、所述第二槽钢与连接件之间的固定位置，并且较小地改变第一槽钢与连接件之间的位置就能够获得多种对应关系，安装调整方便。

参考说明书附图1和图2，具体地，所述快装侧孔槽钢连接件包括两个相互镜像对称设置的固定板1，两个所述固定板1分别包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11和所述第二连接部12相互连接，并且所述第一连接部11与所述第二连接部12之间具有预设的角度；所述第一连接部11上具有一组第一差异固定孔110，所述第二连接部12上具有一组第二差异固定孔120；

其中，两个所述固定板1的两个所述第一连接部11之间适于形成第一安装通道13，供安装第一槽钢21；两个所述固定板1的两个所述第二连接部12 之间适于形成第二安装通道14，供安装第二槽钢22；

其中，所述第一槽钢21和所述第二槽钢22上分别具有一组均匀固定孔 20，其中所述第一槽钢21的所述均匀固定孔20中的至少两个分别适于与所述第一连接部11的至少两个所述第一差异固定孔110相对应；所述第二槽钢 22的所述均匀固定孔20中的至少两个分别适于与所述第二连接部12的至少两个所述第二差异固定孔120相对应。

需要指出的是，本实用新型所提供的两个所述固定板1分别适于放置于具有预设角度的所述第一槽钢21和所述第二槽钢22的外侧，以所述预设角度将所述第一槽钢21和所述第二槽钢22固定连接。在本实用新型中，通过在两个所述固定板1上设置所述第一差异固定孔110和所述第二差异固定孔 120，在所述第一槽钢21和所述第二槽钢22上设置均匀的所述固定孔20，从而能够更为精细地调整两个所述固定板1与所述第一槽钢21、所述第二槽钢 22之间的相对位置关系，便于固定。

优选地，所述固定板1的所述第一连接部11和所述第二连接部12之间的所述预设角度时90°，以将所述第一槽钢21和所述第二槽钢22以相互垂直的方式进行固定。可以理解的是，所述固定板1的所述第一连接部1和所述第二连接部12之间的角度还能够被实施为其他角度，所述固定板1的所述第一连接部1和所述第二连接部12之间的具体角度不应当构成对本实用新型的限制。

实施例2

参考说明书附图1至图7，本实用新型所提供的所述快装侧孔槽钢连接件的第二优选实施例被阐述，第二优选实施例的所述快装侧孔槽钢连接件与上述优选实施例的所述快装侧孔槽钢的结构大致相同，不同之处在于，在所述第二优选实施例中，所述固定板1的所述第一连接部11 具有第一轴线111和第二轴线112，并且所述第一轴线111和所述第二轴线112相互平行。

所述固定板1的所述第一连接部11具有第一长孔15，所述第一长孔15 的长度方向的中轴线位于所述第一轴线111。

所述固定板1的所述第一连接部11还具有第一短孔161、第二短孔162、第三短孔163、第四短孔164、第五短孔165以及第六短孔166。

其中，所述第一短孔161、所述第二短孔162、所述第三短孔163、所述第四短孔164以及所述第五短孔165的中心分别相互间隔预设的距离设于所述第二轴线112，所述第六短孔166的中心位于所述第一轴线111。

其中，所述第一槽钢21上具有相互平行的第三轴线211和第四轴线212，所述第三轴线211上具有多个相互间隔排列的所述均匀固定孔20，所述第四轴线212上也具有多个相互间隔排列的所述均匀固定孔20，并且所述第三轴线211上的所述均匀固定孔20与所述第四轴线212上的所述均匀固定孔 20相对应；

其中，所述第三轴线211和所述第四轴线212之间的距离与所述第一轴线111和所述第二轴线112之间的距离相同。

需要指出的是，所述固定板1的所述第一连接部11和所述第二连接部12 的区别指出在于所述第一差异固定孔110和所述第二差异固定孔120的排列方向，所述第一差异固定孔110的数量和形状与所述第二差异固定孔120相同，这里仅就所述第一差异固定孔110为例进行介绍。

参考说明书附图3至图7，在所述第一连接部11的所述第二轴线112上，所述第一短孔161、所述第二短孔162、所述第三短孔163、所述第四短孔164 以及所述第五短孔165依次相互间隔预设的距离从右向左设置。在所述第一连接部11的所述第一轴线111上，所述第六短孔166位于所述第一长孔15 的右侧。还需要指出的是，所述第一长孔15、所述第六短孔166与所述第一短孔161、所述第二短孔162、所述第三短孔163、所述第四短孔164以及所述第五短孔165的位置上下对应。

优选地，所述第一短孔161、所述第二短孔162、所述第三短孔163、所述第四短孔164以及所述第五短孔165中任意两个相邻的短孔的中心之间的间距是20mm。

优选地，所述第一短孔161、所述第二短孔162、所述第三短孔163、所述第四短孔164、所述第五短孔165以及所述第六短孔166的形状分别是方形，尺寸大小是11mm。可选地，所述第一短孔161、所述第二短孔162、所述第三短孔163、所述第四短孔164以及所述第五短孔165的形状还能够是圆形。

优选地，所述第一长孔15的长度方向的尺寸是31mm。所述第一长孔15 的中心与所述第六短孔166的中心之间的距离是40mm。所述第六短孔166的中心与所述第一短孔161的中心在所述第一轴线111上的距离偏差为5mm，并且所述第六短孔166的中心位于所述第一短孔161中心的左侧。

需要指出的是，在本优选实施例中，所述第一槽钢21和所述第二槽钢22 的结构相同，仅就所述第一槽钢21进行示例性的描述。

优选地，所述第一槽钢21的所述第三轴线211和所述第四轴线212上的所述均匀固定孔20均匀排列，并且相邻所述均匀固定孔20的水平距离和竖直距离分别是25mm。

优选地，所述第一槽钢21上的所述均匀固定孔20的形状分别是圆形。可选地，所述第一槽钢上的所述均匀固定孔20的形状还能够是方形。

进一步地，所述快装侧孔槽钢连接件还包括固定组件(图中未示出)，所述固定组件包括多个螺栓和螺帽，多个所述螺栓分别适于***所述固定板1 上的所述差异固定孔和所述第一槽钢21或所述第二槽钢22上的所述均匀固定孔，以将所述固定板1固定于安装于所述第一槽钢21和所述第二槽钢22。

需要指出的是，所述螺栓的光杆的长度等于所述第一槽钢21的宽度，从而能够防止螺帽在所述螺栓上过度拧紧而造成所述第一槽钢21变形。

优选地，所述螺栓是对穿马车螺栓，能够同时穿过固定板和槽钢，便于安装。所述螺帽是NUT六角螺母，具体型号为NUTM10。

具体地，在使用过程中，将所述第一槽钢21和所述第二槽钢22摆放成 90°，在所述第一槽钢21和所述第二槽钢22的连接点的两侧分别放置一个所述固定板1。将所述螺栓穿过所述固定板、所述第一槽钢21以及所述第二槽钢22上对应的通孔，并通过所述螺帽拧紧。

参考说明书附图3，在第一状态，相对于所述固定板1向右移动所述第一槽钢21，使得所述第一短孔161对应于第一均匀固定孔21，第六均匀固定孔26对应所述第一长孔15。在所述第一状态，所述第二短孔162与第三均匀固定孔23之间错开5mm，所述第三短孔163与第二均匀固定孔22之间错开10mm，所述第四短孔164与所述第六均匀固定孔26之间错开15mm。此原理借鉴了卡尺的工作原理。

参考说明书附图4，由所述第一状态，相对于所述固定板1将所述第一槽钢21向右移动5mm，切换至第二状态，使得所述第二短孔162与所述第三均匀固定孔23对齐。此时，由于只移动了5mm，而所述第一长孔15的长度是 31mm，所述第六均匀固定孔26向右移动5mm，但依然与所述第一长孔15对齐。

参考说明书附图5，由所述第二状态，相对于所述固定板1将所述第一槽钢21向右移动5mm，切换至第三状态，使得所述第三短孔163与所述第二均匀固定孔22对齐。此时，所述第一槽钢21移动了两次，总共移动了10mm，加上本身直径10mm及起始偏移量5mm，共25mm，依然在所述第一长孔15的长度31mm的范围内，所述第六均匀固定孔26依旧与所述第一长孔15对齐。

参考说明书附图6，由所述第三状态，相对于所述固定板1将所述第一槽钢21向右移动5mm，切换至第四状态，使得所述第四短孔164与第七均匀固定孔27对齐。此时，移动了三次共15mm，加上本身直径10mm及偏移量5mm，共30mm，依然小于所述第一长孔31的长度，所述第六均匀孔26依旧与所述第一长孔15相对齐。

参考说明书附图7，由所述第四状态，相对于所述固定板1将所述第一槽钢21再次向右移动5mm，切换至第五状态，使得所述第五短孔165与第九均匀固定孔29对齐。由于所述第一长孔15的长度只有31mm，只能够每次移动 5mm3次。此时，所述第六均匀孔26已经移出所述第一长孔15对应的区域，并且相对于所述第一长孔15已经偏移了5mm，这偏移的5mm加上所述第一槽钢21上的均匀固定孔的间距25mm，共计30mm，刚好满足所述第一槽钢21上的第八均匀固定孔28与所述第一长孔15对应，同时所述第四均匀固定孔24 与所述第六短孔166对应。可以理解的是，考虑到所述第八均匀固定孔28与所述第九均匀固定孔29之间的距离太近，力矩太短，选择距离相距较远的所述第九均匀固定孔29和所述第四均匀固定孔24之间***螺栓进行固定。

可以理解的是，在所述第五状态，相对于所述固定板1将所述第一槽钢 21向右移动5mm(假设所述第一槽钢21的左端足够长)，则回到起始状态，也就是所述第一状态，完成一次循环，周而复始。

还需要指出的是，本实用新型采用错位配合方式，使得调节梯度降为5mm，增加了安装的方便性。所述第一槽钢21和所述第二槽钢22分别是C型钢，与两个所述固定板1采用对穿马车螺丝紧固方式，极大地简化了安装工作量。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，包括：

两个相互镜像设置的固定板，所述固定板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互连接，并且所述第一连接部与所述第二连接部之间具有预设的角度；所述第一连接部上具有一组第一差异固定孔，所述第二连接部上具有一组第二差异固定孔；

其中，两个所述固定板的两个所述第一连接部之间适于形成第一安装通道，供安装第一槽钢；两个所述固定板的两个所述第二连接部之间适于形成第二安装通道，供安装第二槽钢；

其中，所述第一槽钢和所述第二槽钢上分别具有一组均匀固定孔，其中所述第一槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第一连接部的至少两个所述第一差异固定孔相对应；所述第二槽钢的所述均匀固定孔中的至少两个分别适于与所述第二连接部的至少两个所述第二差异固定孔相对应。

2.根据权利要求1所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述固定板的所述第一连接部和所述第二连接部相垂直。

3.根据权利要求1所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的形状分别是圆形或方形。

4.根据权利要求3所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述快装侧孔槽钢还包括固定组件，所述固定组件包括至少四根螺栓，其中所述螺栓的尺寸与所述第一差异固定孔、所述第二差异固定孔以及所述均匀固定孔的尺寸相对应，适于***对应的所述第一差异固定孔和所述均匀固定孔，或所述第二差异固定孔和所述均匀固定孔。

5.根据权利要求4所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述螺栓的光杆长度与所述第一槽钢和所述第二槽钢的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述固定板具有第一轴线和第二轴线，所述第一轴线和所述第二轴线相平行；

所述固定板具有第一长孔，所述第一长孔长度方向的中轴线位于所述第一轴线；

所述固定板还具有第一短孔、第二短孔、第三短孔、第四短孔、第五短孔以及第六短孔；

其中，所述第一短孔、所述第二短孔、所述第三短孔、所述第四短孔以及所述第五短孔的中心分别相互间隔预设的距离设于所述第二轴线，所述第六短孔的中心位于所述第一轴线；

其中，所述第一槽钢上具有相互平行的第三轴线和第四轴线，所述第三轴线上具有多个相互间隔排列的均匀固定孔，所述第四轴线上具有多个相互间隔排列的均匀固定孔，并且所述第三轴线上的所述均匀固定孔与所述第四轴线上的所述均匀固定孔相对应；

其中，所述第三轴线和所述第四轴线之间的距离与所述第一轴线和所述第二轴线之间的距离相同。

7.根据权利要求6所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述第六短孔的中心与同侧的所述第一短孔的中心沿所述第三轴线之间的距离是5mm。

8.根据权利要求7所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述第一短孔、所述第二短孔、所述第三短孔、所述第四短孔以及所述第五短孔相邻之间短孔的距离是20mm。

9.根据权利要求7所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述第三轴线与所述第四轴线之间的距离是25mm。

10.根据权利要求9所述的快装侧孔槽钢连接件，其特征在于，其中所述均匀固定孔之间的距离是25mm。

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