CN213059172U - 一种用于电池冷却器芯体的加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，涉及加工生产线技术领域，包括装置主体、控制面板和原料进入口，控制面板位于装置主体右侧，且控制面板与装置主体固定连接，原料进入口位于装置主体左侧上端，且装置主体和原料进入口固定连接，控制面板表面设置有控制按钮，且控制按钮与控制面板固定连接，装置主体正面左侧设置有排水管，且排水管与装置主体固定连接，装置主体正面右侧设置有出料口。本实用新型通过设置有收集箱、收集箱挡板A和收集箱挡板B，加工好的电池冷却器芯体通过传动带传送到收集箱时，收集箱挡板A和收集箱挡板B会将电池冷却器芯体挡在收集箱内，防止电池冷却器芯体掉落，实用性强。

Description

一种用于电池冷却器芯体的加工生产线

技术领域

本实用新型涉及加工生产线技术领域，尤其涉及一种用于电池冷却器芯体的加工生产线。

背景技术

电池冷却器芯体加工生产线是一种将电池冷却器芯体原材料添加至加工装置内部，将电池冷却器芯体原材料加工成电池冷却器芯体的一种装置，且该装置在电池冷却器芯体生产的领域中得到广泛的使用。

然而现有的电池冷却器芯体的加工生产线存在一些不足，现有的电池冷却器芯体的加工生产线无法做到加工到运送一体化，浪费了人工资源，以及现有的电池冷却器芯体的加工生产线散热效果差，无法将内部产生的热量排出，并且装置内部处理材料的灵活性差。

因此，有必要提供一种用于电池冷却器芯体的加工生产线解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，解决了无法做到加工到运送一体化，浪费了人工资源，以及现有的电池冷却器芯体的加工生产线散热效果差，无法将内部产生的热量排出，并且装置内部处理材料的灵活性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，包括装置主体、控制面板和原料进入口，所述控制面板位于装置主体右侧，且控制面板与装置主体固定连接，所述原料进入口位于装置主体左侧上端，且装置主体和原料进入口固定连接，所述控制面板表面设置有控制按钮，且控制按钮与控制面板固定连接，所述装置主体正面左侧设置有排水管，且排水管与装置主体固定连接，所述装置主体正面右侧设置有出料口，且出料口与装置主体固定连接，所述出料口中端设置有传送带，所述传送带正下方设置有传送轮，且传送轮与传送带活动连接，所述传送带左侧设置有收集箱，且收集箱与传送带固定连接，所述收集箱右侧设置有收集箱挡板A，且收集箱挡板A与收集箱固定连接，所述收集箱挡板A左侧设置有收集箱挡板B，所述收集箱挡板A右侧下端设置有螺丝孔，且螺丝孔与收集箱挡板A 固定连接，所述装置主体背面左侧设置有散热口，且散热口与装置主体固定连接，所述装置主体背面右侧设置有检修门，且检修门与装置主体固定连接，所述检修门表面设置有开关把手，且开关把手与检修门活动连接，所述装置主体内部上端设置有可移动层，且可移动层与装置主体固定连接，所述所述可移动层右侧下端设置有抓钩，且抓钩与可移动层活动连接，所述原料进入口正下方设置有加工装置，且加工装置与原料进入口固定连接，所述加工装置正下方设置有载重柱，且载重柱与加工装置固定连接，所述加工装置右侧设置有出口，且出口与加工装置固定连接，所述装置主体内部右侧上端设置有除尘器。

优选的，所述收集箱挡板A上的螺丝孔共设置有6个，且螺丝孔关于收集箱对称分布。

优选的，所述收集箱挡板B和收集箱挡板A围成一周，且收集箱挡板A 的高度高于收集箱挡板B。

优选的，所述装置主体外部共设置有4个传送轮，且每个传送轮直径为5cm，并且传送轮能够自由转动。

优选的，所述抓钩正下方设置有3个爪子，且每个爪子都能调节。

优选的，所述散热口呈细小网格状，且每个网格的长度设置为0.5cm。优选的，所述装置主体底部中端垂直安装有电机，电机外部同时设置了电机保护箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型(1)通过设置有收集箱、收集箱挡板A和收集箱挡板B，加工好的电池冷却器芯体通过传动带传送到收集箱时，收集箱挡板A和收集箱挡板 B会将电池冷却器芯体挡在收集箱内，防止电池冷却器芯体掉落，实用性强。

(2)装置主体内部设置的抓钩，被加工装置加工处理后，能够根据所运送的材料大小，调节爪子的钩取范围，提高了抓钩装置主体的灵活性；

(3)装置主体内部设置的除尘器将内部产生的灰尘吸附，防止装置主体内部灰尘过多对加工造成影响，散热口将内部产生热量散发出去，避免装置主体内部高温对加工造成影响，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体背面结构示意图；

图3为本实用新型的装置主体内部结构示意图。

附图标记：1-装置主体、2-控制面板、3-原料进入口、4-控制按钮、5- 出料口、6-传送带、7-排水管、8-收集箱、801-收集箱挡板A、802-收集箱挡板B、9-螺丝孔、10-检修门、11-开关把手、12-散热口、13-传送轮、14-加工装置、15-出口、16-可移动层、17-抓钩、18-除尘器、19-载重柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，包括装置主体1、控制面板2和原料进入口3，控制面板2位于装置主体1右侧，且控制面板2与装置主体1固定连接，原料进入口3位于装置主体1左侧上端，且装置主体1和原料进入口3固定连接，控制面板2表面设置有控制按钮4，且控制按钮4与控制面板2固定连接，装置主体1正面左侧设置有排水管7，且排水管7与装置主体1 固定连接，装置主体1正面右侧设置有出料口5，且出料口5与装置主体1固定连接，出料口5中端设置有传送带6，传送带6正下方设置有传送轮13，且传送轮13与传送带6活动连接，传送带6左侧设置有收集箱8，且收集箱8与传送带6 固定连接，收集箱8右侧设置有收集箱挡板A801，且收集箱挡板A801与收集箱8固定连接，收集箱挡板A801左侧设置有收集箱挡板B802，收集箱挡板A801 右侧下端设置有螺丝孔9，且螺丝孔9与收集箱挡板A801固定连接，装置主体1 背面左侧设置有散热口12，且散热口12与装置主体1固定连接，装置主体1背面右侧设置有检修门10，且检修门10与装置主体1固定连接，检修门10表面设置有开关把手11，且开关把手11与检修门10活动连接，装置主体1内部上端设置有可移动层16，且可移动层16与装置主体1固定连接，可移动层16右侧下端设置有抓钩17，且抓钩17与可移动层16活动连接，原料进入口3正下方设置有加工装置14，且加工装置14与原料进入口3固定连接，加工装置14正下方设置有载重柱19，且载重柱19与加工装置14固定连接，加工装置14右侧设置有出口15，且出口15与加工装置14固定连接，装置主体1内部右侧上端设置有除尘器18。

进一步的，收集箱挡板A801上的螺丝孔9共设置有6个，且螺丝孔9关于收集箱8对称分布；

本实施例中，通过收集箱挡板A801上的螺丝孔9关于收集箱8对称分布，收集箱挡板A801和收集箱8的稳定性增强，防止收集箱挡板A801和收集箱挡板B802因传送带6传送过来的芯体碰撞而松动；

进一步的，收集箱挡板B802和收集箱挡板A801围成一周，且收集箱挡板A801的高度高于收集箱挡板B802；

本实施例中，通过收集箱挡板B802和收集箱挡板A801围成一周，传送带6传送过来的电池冷却器芯体不会脱落，提高了对电池冷却器芯体的保护效果；

进一步的，装置主体1外部共设置有4个传送轮13，且每个传送轮13直径为5cm，并且传送轮13能够自由转动；

本实施例中，通过此种设计，传送轮13转动带动传送带6的转动，从而将电池冷却器芯体输送出来，通过装置主体1外部共设置有4个传送轮13，每个传送轮13都能均匀承受传送带6所施加的重力，稳定性增强；

进一步的，抓钩17正下方设置有3个爪子，且每个爪子都能调节；

本实施例中，通过此种设计，抓钩17能够对装置主体1内部的材料的大小调整爪子之间的距离，从而对装置主体1内部材料有更好的抓取力，防止材料掉落，提高了该装置的灵活性；

进一步的，散热口12呈细小网格状，且每个网格的长度设置为0.5cm；

本实施例中，通过此种设计，装置主体1内部产生的热量会从散热口12 散发出去，避免了装置主体1内部温度过高对加工造成影响；

进一步的，装置主体1底部中端垂直安装有电机，电机外部同时设置了电机保护箱；

本实施例中，通过此种设计，电机为装置主体1内部的加工装置14、抓钩 17和传送带6提供运作的动力，外部设置的电机保护箱对电机起到保护作用。

工作原理：在使用本实施例提供的一种石油助剂生产用加料装置时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，然后将本装置放置于水平的地面上，在电机提供的动力下，通过控制控制面板2上的控制按钮4，电池冷却器芯体加工原材料首先从原料进入口3进入装置主体1内部的加工装置14里，加工装置14下端设置的2个载重柱19承受加工装置14的重力，提高加工装置14的稳固性，电池冷却器芯体加工原材料在加工装置14内加工完成后，从出口15输送出，抓钩17将加工好的电池冷却器芯体抓取至传送带6上，通过传送轮13的转动，带动传送带6的转动，进而将加工好的电池冷却器芯体输送至收集箱8内，因为收集箱挡板A801和收集箱挡板B802将收集箱8围成一周，加工好的电池冷却器芯体难以掉落，提高了收集箱8的实用效果，装置主体1背面左侧设置的散热口12将装置主体1内部产生的热量排放出去，避免装置主体1内部因热量过高对加工造成影响，装置主体1背面右侧设置的检修门10在装置主体1内部出现故障时，转动开关把手11将检修门10打开，对装置主体1内部出现故障的器械进行修复，排水管7将装置主体1内部的污水排放。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，包括装置主体(1)、控制面板(2)和原料进入口(3)，其特征在于：所述控制面板(2)位于装置主体(1)右侧，且控制面板(2)与装置主体(1)固定连接，所述原料进入口(3)位于装置主体(1)左侧上端，且装置主体(1)和原料进入口(3)固定连接，所述控制面板(2)表面设置有控制按钮(4)，且控制按钮(4)与控制面板(2)固定连接，所述装置主体(1)正面左侧设置有排水管(7)，且排水管(7)与装置主体(1)固定连接，所述装置主体(1)正面右侧设置有出料口(5)，且出料口(5)与装置主体(1)固定连接，所述出料口(5)中端设置有传送带(6)，所述传送带(6)正下方设置有传送轮(13)，且传送轮(13)与传送带(6)活动连接，所述传送带(6)左侧设置有收集箱(8)，且收集箱(8)与传送带(6)固定连接，所述收集箱(8)右侧设置有收集箱挡板A(801)，且收集箱挡板A(801)与收集箱(8)固定连接，所述收集箱挡板A(801)左侧设置有收集箱挡板B(802)，所述收集箱挡板A(801)右侧下端设置有螺丝孔(9)，且螺丝孔(9)与收集箱挡板A(801)固定连接，所述装置主体(1)背面左侧设置有散热口(12)，且散热口(12)与装置主体(1)固定连接，所述装置主体(1)背面右侧设置有检修门(10)，且检修门(10)与装置主体(1)固定连接，所述检修门(10)表面设置有开关把手(11)，且开关把手(11)与检修门(10)活动连接，所述装置主体(1)内部上端设置有可移动层(16)，且可移动层(16)与装置主体(1)固定连接，所述可移动层(16)右侧下端设置有抓钩(17)，且抓钩(17)与可移动层(16)活动连接，所述原料进入口(3)正下方设置有加工装置(14)，且加工装置(14)与原料进入口(3)固定连接，所述加工装置(14)正下方设置有载重柱(19)，且载重柱(19)与加工装置(14)固定连接，所述加工装置(14)右侧设置有出口(15)，且出口(15)与加工装置(14)固定连接，所述装置主体(1)内部右侧上端设置有除尘器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，其特征在于，所述收集箱挡板A(801)上的螺丝孔(9)共设置有6个，且螺丝孔(9)关于收集箱(8)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，其特征在于，所述收集箱挡板B(802)和收集箱挡板A(801)围成一周，且收集箱挡板A(801)的高度高于收集箱挡板B(802)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，其特征在于，所述装置主体(1)外部共设置有4个传送轮(13)，且每个传送轮(13)直径为5cm，并且传送轮(13)能够自由转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，其特征在于，所述抓钩(17)正下方设置有3个爪子，且每个爪子都能调节。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，其特征在于，所述散热口(12)呈细小网格状，且每个网格的长度设置为0.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池冷却器芯体的加工生产线，其特征在于，所述装置主体(1)底部中端垂直安装有电机，电机外部同时设置了电机保护箱。

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