CN213058986U - 一种用于细骨料传输的传送带 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于细骨料传输的传送带，包括设有进料端和出料端的传送带本体和用以架设支撑传送带本体的机架，所述传送带本体靠近出料端一侧设有刮料装置，所述刮料装置包括驱动轴、固定安装在驱动轴外侧壁的刮料板和带动驱动轴转动的刮料电机，所述刮料板远离驱动轴一侧抵接于传送带本体表面。本申请具有减少传送带本体表面骨料的粘附，减少浪费的效果。

Description

一种用于细骨料传输的传送带

技术领域

本申请涉及骨料处理装置的领域，尤其是涉及一种用于细骨料传输的传送带。

背景技术

混凝土搅拌站在当今建筑以及工程中起着重要作用，在搅拌站的设备中骨料传送带是不可缺少的。

中国专利公开号CN208544734U公开了一种搅拌站骨料传送装置，包括骨架、压紧装置、传送带和两副驱动轴；所述传送带为一段绷紧的缠绕在两副所述驱动轴之间的封闭带状体，其中所述两副驱动轴一副位于输入端，一副位于输出端，且分别可转动的连接在骨架的两端，所述传送带沿其传动方向上两侧加工有防滑的驱动孔，且在所述驱动轴的两侧与之对应的设置有驱动齿，所述驱动齿加工为圆锥尖状齿形，且驱动齿能***所述驱动孔中并带动传送带运动，所述压紧装置设置在所述输出端的下方，且压紧装置包括固定架、压紧轮、连接杆、连接弹簧和双向锁紧棘轮，所述连接杆一端与压紧轮连接，另一端与锁紧棘轮的转轴连接，所述连接弹簧一端连接在所述连接杆上，另一端连接在所述固定架上以提拉连接杆来防止其下坠。通过驱动轴上的驱动齿带动皮带上的驱动孔运动来防止打滑，且压紧装置设置将皮带导向角度加大使得骨料回收更彻底，将骨料加入到上料斗内然后通过皮带将骨料传送至搅拌机内，完成骨料的运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有骨料受潮后会粘附在传送带表面，因此大量骨料无法在出料端导出，导致骨料的浪费这个缺陷。

发明内容

为了减少由于骨料粘附导致的浪费，本申请提供一种用于细骨料传输的传送带。

本申请提供的一种用于细骨料传输的传送带采用如下的技术方案：

一种用于细骨料传输的传送带，包括设有进料端和出料端的传送带本体和用以架设支撑传送带本体的机架，所述传送带本体靠近出料端一侧设有刮料装置，所述刮料装置包括驱动轴、固定安装在驱动轴外侧壁的刮料板和带动驱动轴转动的刮料电机，所述刮料板远离驱动轴一侧抵接于传送带本体表面。

通过采用上述技术方案，骨料传输过程中，从进料端导入传送带本体上，传送至接近刮料装置时，刮料电机带动刮料板转动，刮料板转动的过程中将传送带本体表面的骨料刮离传送带表面，又由于惯性，随着抵接点刮料板切向飞出，最后在出料端被收集。通过该方式将粘附在传动带本体表面的骨料刮除，减少了骨料的浪费。

优选的，所述刮料装置还包括有用以调节刮料板与传送带本体间距的抵接组件，所述抵接组件包括套设在驱动轴端部且转动连接于驱动轴的滑块、安装在机架上沿传送带本体表面垂直方向滑动连接于滑块的安装架、固定安装在驱动轴端部的从动齿轮和固定连接于刮料电机转轴的主动齿轮，当从动齿轮与主动齿轮啮合时，刮料板抵接于传送带本体表面。

通过采用上述技术方案，根据传送的骨料量的不同，传送带本体表面凹陷程度也不同，刮料装置由于自重抵接于传送带本体表面，此时，主动齿轮和从动齿轮啮合，因此从动齿轮被带动转动，刮料板转动过程中将表面的骨料刮除。当传送带本体表面没有骨料时，传送带本体表面水平，因此从动齿轮和主动齿轮之间处于非啮合状态，刮料板不刮料。该设计适用于两种状态，适用性广泛。

优选的，所述安装架靠近滑块一侧固定设有两个导向杆，两个所述导向杆分别沿两个滑块高度方向穿过滑块，且滑动连接于滑块，所述导向杆远离安装架一端固定设有用以防止滑块脱出的限位块。

通过采用上述技术方案，滑块由于重力作用下滑至与限位块相抵的位置，此时，导向杆对滑块进行导向，滑块被限位块限位，且从动齿轮位于与主动齿轮啮合的状态，主动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，达到将传送带本体表面骨料刮除的效果。

优选的，两个所述导向杆上皆套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块靠近安装架一侧。

通过采用上述技术方案，一般情况下，刮料装置由于自重，始终有抵住传送带本体表面的趋势，但是，传送带本体表面有大量骨料，其中心呈下凹状态，单依靠重力抵紧的效果并不好。设置复位弹簧后，复位弹簧的回弹力带动滑块向传送带本体一侧移动，刮料装置将传送带本体表面抵紧，达到较好的刮料效果。

优选的，所述传送带本体出料端安装有挡料组件，所述挡料组件包括连接杆和挡料板，所述连接杆在机架两侧各设有一个，所述挡料板位于两个连接杆之间，且固定连接于连接杆，所述挡料板与传送带本体呈间隔设置，所述挡料板与水平面之间形成挡料夹角。

通过采用上述技术方案，刮料装置运行时，刮料板转动将传送带本体表面粘附的骨料刮起，骨料的运动方向为该点刮料板的切向，因此骨料可能沿该方向飞出。设置挡料组件后，可以防止骨料飞出，便于骨料的收集。

优选的，所述连接杆抵接于机架远离传送带本体一侧，且沿两者的连接轴心转动连接于机架，所述连接杆远离机架一侧水平螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于机架。

通过采用上述技术方案，刮料速度可调，因此被刮除的骨料飞出的位置会随着刮料速度的改变而改变，因此需要调整挡料组件的位置，以适应传送带本体的传送速度，适用性更加广泛。

优选的，所述传送带本体内穿设安装有导料件，所述导料件包括固定连接于机架的支架和套设在支架上且转动连接于支架的导料套，所述支架远离机架一端形成开口向上供传送带本体抵接的导料弧面。

通过采用上述技术方案，传送带本体传送骨料时，由于骨料积在传送带本体中部，因此其中部下陷，传送带本体被长期拉伸，因此损耗较大。设置导料件后，对传送带本体及传送带本体上的骨料起到一定的支撑作用，减小损耗。

优选的，所述刮料板远离驱动轴一侧为外凸的弧形面。

通过采用上述技术方案，传送带本体传送骨料时，由于骨料积在传送带本体中部，因此其中部下陷。刮料板远离驱动轴一侧呈外凸的弧形面，该侧与传送带本体表面较为贴合，又由于传送带本体具有一定的形变能力，两者可以达到较好的贴合度，因此刮料板的刮料效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刮料装置将粘附在传动带本体表面的骨料刮除，减少了骨料的浪费。

2.安装抵接组件后，刮料装置同时可以适应两种情况，且不需要人力调节。

3.设置挡料组件后，可以防止骨料飞出，便于骨料的收集。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例导料件的结构示意图；

图3是本实施例刮料装置的结构示意图。

附图标记说明：10、传送带本体；11、转轴；12、传送带；13、传送电机；14、导料件；15、支架；16、导料套；17、机架；20、刮料装置；21、驱动轴；22、刮料电机；23、刮料板；30、抵接组件；31、安装架；32、导向杆；33、限位块；34、复位弹簧；35、滑块；36、齿轮组；40、挡料组件；41、连接杆；42、挡料板；43、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于细骨料传输的传送带。参照图1，包括传送带本体10、用以架设传送带本体10的机架17和用以刮除传送带本体10表面骨料的刮料装置20。传送带12两端分别为进料端和出料端，其进料端至出料端一端呈倾斜向上设置，刮料装置20安装在靠近出料端一端，且连接机架17。机架17上还安装有防止骨料飞溅的挡料组件40，挡料组件40安装在传送带本体10出料端一侧。

骨料传送过程中，由于内部吸收水分，骨料粘附在传送带本体10表面。此时，启动刮料装置20，对粘附在传送带本体10表面的骨料进行刮除，部分骨料由于惯性飞出，撞击到挡料组件40表面避免了飞溅，最后统一被收集。

具体的，参照图1和图2，传送带本体10包括两个间隔设置的转轴11、张紧套设在两个转轴11外的传送带12以及驱动其中一个转轴11转动的传送电机13。转轴11两端穿入机架17内，且通过轴承转动连接于机架17。传送电机13端部的转轴11固定连接于位于进料端一侧的转轴11。传送带12内侧穿设安装有导料件14，导料件14包括支架15和导料套16，支架15为开口朝上的U形，支架15开口端呈扩口，其两端分别固定连接于机架17。导料套16在一个支架15上设有三个，分别套设在支架15的三条边上，且导料套16分别转动连接于支架15。支架15远离机架17一端形成开口向上供传送带本体10抵接的导料弧面。

参照图1和图3，刮料装置20包括驱动轴21、刮料电机22、刮料板23以及用以调节刮料板23和传送带本体10之间间距的抵接组件30。驱动轴21沿传送带本体10宽度方向设置，刮料板23固定连接于驱动轴21外侧壁，且沿驱动轴21周向均匀设有若干，刮料板23远离驱动轴21一端为外凸的弧形面，该端与传送带本体10上端相抵。抵接组件30包括安装架31、导向杆32、滑块35以及齿轮组36。齿轮组36包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴连接于刮料电机22端部的转轴，从动齿轮在驱动轴21端部各安装有一个，从动齿轮同轴固定连接于驱动轴21。

安装架31为开口向下的U形，在机架17宽度方向间隔设有两个，其开口一侧的两端皆固定连接于机架17。导向杆32固定安装在安装架31开口一端，导向杆32沿安装架31高度方向设置，且沿安装架31长度方向间隔设有两个。导向杆32远离安装架31一端固定设有限位块33，限位块33呈圆柱状，其直径大于导向杆32的直径，导向杆32沿滑块35高度方向穿过滑块35，滑块35沿导向杆32长度方向滑动连接于导向杆32，其下端被限位块33限位。导向杆32上皆套设有复位弹簧34，复位弹簧34位于滑块35靠近安装架31一侧，其一端固定连接于滑块35，另一端固定连接于安装架31。滑块35位于从动齿轮远离驱动轴21一侧，从动齿轮通过轴承转动连接于滑块35。当从动齿轮与主动齿轮啮合时，刮料板23抵接于传送带本体10表面。

传送骨料的过程中，传送电机13带动转轴11转动，继而带动传送带12传送骨料，骨料从进料端导入传送带本体10上，将传送带12下压至中部凹陷的状态。驱动轴21和刮料板23由于重力以及复位弹簧34的回弹力，向下将传送带12表面抵紧。传送至接近刮料板23位置时，刮料电机22带动刮料板23转动，刮料板23转动的过程中将传送带本体10表面的骨料刮离传送带12表面，又由于惯性，随着抵接点刮料板23切向飞出，最后在出料端被收集。当传送带12表面没有骨料时，传送带12由于始终张紧状态，将刮料板23向上顶，复位弹簧34被压缩，移动的同时，从动齿轮脱离主动齿轮，因此驱动轴21停止转动，刮料步骤暂停。

具体的，参照图1，挡料组件40包括连接杆41和挡料板42，连接杆41在机架17两侧各设有一个，挡料板42位于两个连接杆41之间，且固定连接于连接杆41远离机架17一端，连接杆41远离挡料板42一端抵接于机架17，其二者之间通过调节螺栓43连接，调节螺栓43水平穿过连接杆41后螺纹连接于机架17。挡料板42与传送带本体10呈间隔设置，挡料板42与水平面之间形成挡料夹角。

刮料板23刮除传送带12表面骨料时，由于骨料的运动方向为骨料脱离刮料板23该点的切向，又由于惯性，骨料向该方向飞出，挡料板42的设置，可以将飞出的骨料挡住，将骨料集中在一起。当传送带12传送速度改变时，骨料飞出的位置也随之改变，拧松调节螺栓43，转动连接杆41，挡料夹角发生改变，调节至合适角度后，拧紧调节螺栓43将两者固定。

本申请实施例一种用于细骨料传输的传送带的实施原理为：传送过程中，由于骨料受潮，部分骨料粘附在传送带本体10表面。启动刮料装置20，对粘附在传送带本体10表面的骨料进行刮除，部分骨料由于惯性飞出，撞击到挡料组件40表面，最后在出料端被收集。骨料传送完毕后，传送带本体10表面回到初始位置，抵接组件30带动驱动轴21自主停止转动，刮料程序暂停。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：包括设有进料端和出料端的传送带本体（10）和用以架设支撑传送带本体（10）的机架（17），所述传送带本体（10）靠近出料端一侧设有刮料装置（20），所述刮料装置（20）包括驱动轴（21）、固定安装在驱动轴（21）外侧壁的刮料板（23）和带动驱动轴（21）转动的刮料电机（22），所述刮料板（23）远离驱动轴（21）一侧抵接于传送带本体（10）表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：所述刮料装置（20）还包括有用以调节刮料板（23）与传送带本体（10）间距的抵接组件（30），所述抵接组件（30）包括套设在驱动轴（21）端部且转动连接于驱动轴（21）的滑块（35）、安装在机架（17）上沿传送带本体（10）表面垂直方向滑动连接于滑块（35）的安装架（31）、固定安装在驱动轴（21）端部的从动齿轮和固定连接于刮料电机（22）转轴（11）的主动齿轮，当从动齿轮与主动齿轮啮合时，刮料板（23）抵接于传送带本体（10）表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：所述安装架（31）靠近滑块（35）一侧固定设有两个导向杆（32），两个所述导向杆（32）分别沿两个滑块（35）高度方向穿过滑块（35），且滑动连接于滑块（35），所述导向杆（32）远离安装架（31）一端固定设有用以防止滑块（35）脱出的限位块（33）。

4.根据权利要求3所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：两个所述导向杆（32）上皆套设有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）位于滑块（35）靠近安装架（31）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：所述传送带本体（10）出料端安装有挡料组件（40），所述挡料组件（40）包括连接杆（41）和挡料板（42），所述连接杆（41）在机架（17）两侧各设有一个，所述挡料板（42）位于两个连接杆（41）之间，且固定连接于连接杆（41），所述挡料板（42）与传送带本体（10）呈间隔设置，所述挡料板（42）与水平面之间形成挡料夹角。

6.根据权利要求5所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：所述连接杆（41）抵接于机架（17）远离传送带本体（10）一侧，且沿两者的连接轴心转动连接于机架（17），所述连接杆（41）远离机架（17）一侧水平螺纹连接有调节螺栓（43），所述调节螺栓（43）螺纹连接于机架（17）。

7.根据权利要求1所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：所述传送带本体（10）内穿设安装有导料件（14），所述导料件（14）包括固定连接于机架（17）的支架（15）和套设在支架（15）上且转动连接于支架（15）的导料套（16），所述支架（15）远离机架（17）一端形成开口向上供传送带本体（10）抵接的导料弧面。

8.根据权利要求1所述的一种用于细骨料传输的传送带，其特征在于：所述刮料板（23）远离驱动轴（21）一侧为外凸的弧形面。

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