CN213056083U - 一种全自动注塑成型一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑成型一体设备，属于注塑成型技术领域，包括注塑成型装置、成型冷却装置、成型塑形装置、切断装置和收集装置，所述成型冷却装置设置在注塑成型装置的旁侧，所述冷却成型装置包括安装架、风冷却组件、冷却剂冷却组件、水冷却组件和水循环抽取组件，所述安装架呈竖直设置，所述风冷却组件设置在安装架的一端旁侧，所述水冷却组件设置在安装架的顶部，所述冷却剂冷却组件设置在水冷却组件上，所述水循环抽取组件设置在安装架的旁侧，所述水循环抽取组件与水冷却组件相连通。本实用新型通过水循环抽取组件，两个过水盒将水冷却储存箱渗出来的水进行接取保存竖输送至水循环抽取组件内，可以对水进行循环再使用。

Description

一种全自动注塑成型一体设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种全自动注塑成型一体设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水***配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管***、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在塑料管完成成型后，塑料管都是通过人工对塑料管进行冷却且冷却的效果不好，第二，在对塑料管冷却后，冷却的水不能循环利用导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑成型一体设备，以解决现有技术中在塑料管完成成型后塑料管都是通过人工对塑料管进行冷却和冷却的水不能循环利用导致资源浪费的技术问题。

本实用新型提供一种全自动注塑成型一体设备，包括注塑成型装置、成型冷却装置和成型组件，所述成型组件包括成型塑形装置、切断装置和收集装置，所述注塑成型装置呈竖直设置，所述成型冷却装置设置在注塑成型装置的旁侧，所述冷却成型装置包括安装架、风冷却组件、冷却剂冷却组件、水冷却组件和水循环抽取组件，所述安装架呈竖直设置，所述风冷却组件设置在安装架的一端旁侧且位于注塑成型装置的出料端，所述水冷却组件设置在安装架的顶部，所述冷却剂冷却组件设置在水冷却组件上且位于风冷却组件的旁侧，所述水循环抽取组件设置在安装架的旁侧，所述水循环抽取组件与水冷却组件相连通。

进一步的，所述风冷却组件包括冷风管、冷风筒和固定架，所述固定架水平设置，所述冷风管的顶部与固定架的顶部连接且冷风管贯穿固定架，所述冷风筒水平设置，所述冷风筒的顶部与冷风管的底部相连通相连接。

进一步的，所述冷却剂冷却组件包括冷却剂储存筒、两个冷却剂输入孔和两个冷却剂输出孔，所述冷却剂储存筒水平设置在水冷却组件的侧壁上，两个所述冷却剂输入孔对称设置在冷却剂存储筒的一端且与冷却剂储存筒相连通，两个所述冷却剂输出孔对称设置在冷却剂存储筒的另一端且与冷却剂储存筒相连通。

进一步的，所述水冷却组件包括水冷却支架、水冷却储存箱、防浮起管和两个过水盒，所述水冷却支架呈水平设置，所述水冷却储存箱呈水平设置在水冷却支架的顶部，所述水冷却储存箱安装在水冷却支架的顶部，所述防浮起管呈水平设置，所述防浮起管设置在水冷却储存箱的内侧，所述过水盒呈水平设置，两个所述过水盒安装在水冷却储存箱的两端，所述过水盒与水冷却储存箱相连接。

进一步的，所述水循环抽取组件包括水循环抽取支架、水循环抽取箱、水泵和两个管道，所述水循环抽取支架呈竖直设置在水冷却支架的旁侧，所述水循环抽取箱呈水平设置，所述水循环抽取箱安装在水循环抽取支架的顶部，所述水泵安装水循环抽取箱的侧壁上，所述水泵通过两个管道与水循环抽取箱和水冷却储存箱相连通。

进一步的，所述水循环抽取箱上设有过滤网，所述过滤网呈水平设置，所述过滤网设置在水循环抽取箱的内侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型风冷却组件在进行处理时，冷风管和外界的风冷机进行连接，固定架将冷风管进行固定，冷风管将外界的风吸入，再从冷风筒排出对塑料管进行冷却。

其二，本实用新型冷却剂冷却组件在进行处理时，两个冷却剂输入孔将冷却剂输送至冷却剂储存筒内，冷却剂对冷却剂储存筒内的塑料管进行冷却，在冷却的同时两个冷却剂输出孔将冷却剂向外排出，可以确保在对塑料管进行冷却时，冷却剂可以得到循环使用，不间断地对塑料管进行持续冷却作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全自动注塑成型一体设备的立体结构示意图；

图2为的全自动注塑成型一体设备的侧视图；

图3为的全自动注塑成型一体设备的俯视图；

图4为注塑成型装置和成型冷却装置的立体结构示意图一；

图5为注塑成型装置和成型冷却装置的立体结构示意图二；

图6为成型塑形装置、切断装置和收集装置的立体结构示意图三；

图7为成型塑形装置的立体结构示意图；

图8为切断装置的立体结构示意图；

图9为收集装置的立体结构示意图；

附图标记：

注塑成型装置1，成型冷却装置2，安装架21、风冷却组件22，冷风管221、冷风筒222，固定架223，冷却剂冷却组件23，冷却剂储存筒231，冷却剂输入孔232，冷却剂输出孔233，水冷却组件24，水冷却支架241，水冷却储存箱242，防浮起管243，过水盒244，水循环抽取组件25，水循环抽取支架251，水循环抽取箱252，水泵253，管道 254，过滤网256，成型塑形装置3，支撑架31，塑形组件32，调节板 321，安装板322，调节丝杆323，转动手盘324，连接圆盘325，螺纹盘326，支撑柱327，塑形调节组件33，缓冲齿轮331，链条332，缓冲齿轮固定板333，旋转电机334，旋转齿轮335，电机支撑板336，上成型滚轮337，下成型滚轮338，上安装座339，下安装座341、转动齿轮342，转动轴343，切断装置4，切断支撑架41，气缸安装架42，切断气缸43，切断刀片44，移动杆45，刀片安装座46，切断座47，收集装置5，支撑支架51，收集箱52，滑动板53，垫块54。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种全自动注塑件加工装置，包括注塑成型装置1、成型冷却装置2和成型组件，所述成型组件包括成型塑形装置3、切断装置4和收集装置5，所述注塑成型装置1呈竖直设置，所述成型冷却装置2设置在注塑成型装置1 的旁侧，所述成型冷却装置2包括安装架21、风冷却组件22、冷却剂冷却组件23、水冷却组件24和水循环抽取组件25，所述安装架21呈竖直设置，所述风冷却组件22设置在安装架21的一端旁侧且位于注塑成型装置1的出料端，所述水冷却组件24设置在安装架21的顶部，所述冷却剂冷却组件23设置在水冷却组件24上且位于风冷却组件22的旁侧，所述水循环抽取组件25设置在安装架21的旁侧，所述水循环抽取组件25与水冷却组件24相连通，所述成型塑形装置3设置在安装架 21的旁侧，所述成型塑形装置3包括支撑架31、塑形组件32和塑形调节组件33，所述支撑架31呈竖直设置，所述塑形组件32设置在支撑架31上，所述塑形调节组件33设置在塑形组件32上且塑形调节组件 33与塑形组件32滑动配合，所述切断装置4设置在支撑架31的旁侧且与支撑架31固定连接，所述收集装置5设置在切断装置4的旁侧；注塑成型装置1工作对塑料管进行成型生产，并将塑料管不断的向前移动。

具体地，所述风冷却组件22包括冷风管221、冷风筒222和固定架223，所述固定架223水平设置，所述冷风管221的顶部与固定架223 的顶部连接且冷风管221贯穿固定架223，所述冷风筒222水平设置，所述冷风筒222的顶部与冷风管221的底部相连通相连接；冷风管221 和外界的风冷机进行连接，固定架223将冷风管221进行固定，冷风管 221将外界的风吸入，再从冷风筒222排出对塑料管进行冷却。

具体地，所述冷却剂冷却组件23包括冷却剂储存筒231、两个冷却剂输入孔232和两个冷却剂输出孔233，所述冷却剂储存筒231水平设置在水冷却组件24的侧壁上，两个所述冷却剂输入孔232对称设置在冷却剂储存筒231的一端且与冷却剂储存筒231相连通，两个所述冷却剂输出孔233对称设置在冷却剂储存筒231的另一端且与冷却剂储存筒231相连通；两个冷却剂输入孔232将冷却剂输送至冷却剂储存筒 231内，冷却剂对冷却剂储存筒231内的塑料管进行冷却，在冷却的同时两个冷却剂输出孔233将冷却剂向外排出，可以确保在对塑料管进行冷却时，冷却剂可以得到循环使用，不间断地对塑料管进行持续冷却作业。

具体地，所述水冷却组件24包括水冷却支架241、水冷却储存箱 242、防浮起管243和两个过水盒244，所述水冷却支架241呈水平设置，所述水冷却储存箱242呈水平设置在水冷却支架241的顶部，所述水冷却储存箱242安装在水冷却支架241的顶部，所述防浮起管243 呈水平设置，所述防浮起管243设置在水冷却储存箱242的内侧，所述过水盒244呈水平设置，两个所述过水盒244安装在水冷却储存箱242 的两端，所述过水盒244与水冷却储存箱242相连接；水冷却支架241 将水冷却储存箱242进行支撑，水冷却储存箱242将水进行储存，对塑料管进行降温处理，防浮起管243将进水浮起的塑料管控制在水里，防止在冷却的过程中塑料管漂浮在水面上，影响对塑料管的冷却，两个过水盒244将水冷却储存箱242渗出来的水进行接取保存竖输送至水循环抽取组件25内，可以对水进行循环再使用。

具体地，所述水循环抽取组件25包括水循环抽取支架251、水循环抽取箱252、水泵253和两个管道254，所述水循环抽取支架251呈竖直设置在水冷却支架241的旁侧，所述水循环抽取箱252呈水平设置，所述水循环抽取箱252安装在水循环抽取支架251的顶部，所述水泵 253安装水循环抽取箱252的侧壁上，所述水泵253通过两个管道254 与水循环抽取箱252和水冷却储存箱242相连通；水循环抽取支架251 对水循环抽取箱252进行固定，水循环抽取箱252对水进行储存，水泵 253通过其中一个管道254连接水循环抽取箱252，将水循环抽取箱252 中的水进行抽取，再通过另一个管道254连接水冷却储存箱242对水进行循环利用，确保水资源不浪费。

具体地，所述水循环抽取箱252上设有过滤网256，所述过滤网256 呈水平设置，所述过滤网256设置在水循环抽取箱252的内侧；过滤网 256将水冷却储存箱242流进的污水进行过滤，防止水泵253在对水进行抽取时，造成水泵253的堵塞从而影响后续的使用。

具体地，所述塑形调节组件33包括调节板321、安装板322、调节丝杆323、转动手盘324、连接圆盘325、螺纹盘326和四个支撑柱327，四个所述支撑柱327呈矩形设置在支撑架31的顶部且四个支撑柱327 均呈竖直设置，所述调节板321水平设置在四个支撑柱327上且调节板 321与四个支撑柱327滑动配合，所述安装板322水平设置在四个支撑柱327的顶部，所述螺纹盘326水平设置在安装板322的顶部，所述连接圆盘325设置在调节板321的顶部，所述调节丝杆323的底部与连接圆盘325转动配合，所述调节丝杆323与螺纹盘326螺纹连接，所述转动手盘324设置在调节丝杆323的顶部；转动手盘324转动带动调节丝杆323转动在螺纹盘326上转动，从而带动连接圆盘325进行上下移动，连接圆盘325上下移动带动调节板321在四个支撑柱327上进行上下滑动，调节板321上下滑动带动塑形组件32中的四个上成型滚轮337的位置移动，对塑料管的塑形进行调节，可以对不同尺寸的塑料管进行调节，从而适用于不同规格的塑料管的成型。

具体地，所述塑形组件32包括缓冲齿轮331、链条332、缓冲齿轮固定板333、旋转电机334、旋转齿轮335、电机支撑板336、四个上成型滚轮337、四个下成型滚轮338、四组上安装座339、四组下安装座 341、四个转动齿轮342和若干转动轴343，所述电机支撑板336水平设置在支撑架31上，所述旋转电机334设置在电机支撑板336上，所述旋转齿轮335设置在旋转电机334的主轴上，四组上安装座339等间距设置在调节板321的底部，每组上安装座339中上安装座339的数量为两个，四组下安装座341等间距设置在支撑架31的顶部，每组下安装座341中下安装座341的数量为两个，每个所述上成型滚轮337通过转动轴343与其对应的两个上安装座339转动连接，每个所述下成型滚轮338通过转动轴343与其对应的两个下安装座341转动连接，四个转动齿轮342分别设置在四个下成型滚轮338转动轴343的一端，所述缓冲齿轮固定板333竖直设置在支撑架31的侧壁上，所述缓冲齿轮331 设置在缓冲齿轮固定板333上且与缓冲齿轮固定板333转动连接，所述链条332套设在转动齿轮342和四个缓冲齿轮331上且链条332穿过缓冲齿轮331；旋转电机334工作时带动旋转齿轮335转动，旋转齿轮335 转动带动缓冲齿轮331转动从而带动四个转动齿轮342转动，四个转动齿轮342转动四个转动轴343转动，四个转动轴343转动带动四个下成型滚轮338转动在四组下安装座341上转动，四个下成型滚轮338带动四个上成型滚轮337通过四个转动轴343在四组上安装座339上转动，四个上成型滚轮337和四个下成型滚轮338转动对塑料管进行塑形作业，确保塑料管在加工的过程中塑料管成型的精确性。

具体地，所述切断装置4包括切断支撑架41、气缸安装架42、切断气缸43、切断刀片44、移动杆45、刀片安装座46和切断座47，所述切断支撑架41竖直设置，所述切断支撑架41与支撑架31的一端固定连接，所述气缸安装架42呈竖直设置，所述气缸安装架42安装在切断支撑架41的顶部，所述切断气缸43呈竖直设置，所述切断气缸43 安装在气缸安装架42的顶部，所述刀片安装座46在切断支撑架41的内侧一端，所述刀片安装座46的顶部连接切断气缸43的的伸缩端上，所述移动杆45设有两个，两个所述移动杆45呈竖直设置在气缸安装架 42上，两个所述移动杆45均与刀片安装座46滑动设置，所述切断刀片44安装在刀片安装座46的内侧且与刀片安装座46固定连接；切断气缸43工作时带动刀片安装座46在两个移动杆45上进行上下移动，确保切断刀片44在上下移动的过程中，切断刀片44的位置不会发生的偏移，不会影响塑料管的精确，刀片安装座46移动带动切断刀片44 进行移动，将切断刀片44压入切断座47的槽内，对塑料管进行切断实现对塑料管的自动切断作业，提高了工作效率。

具体地，所述收集装置5包括支撑支架51、收集箱52、滑动板53 和垫块54，所述支撑支架51呈竖直设置，所述收集箱52呈倾斜设置在收集箱52内，所述垫块54呈水平设置，所述垫块54设置在收集箱52顶部的一端；支撑支架51支撑收集箱52，垫块54对塑料管进行保护，收集箱52对切断的塑料管进行存放。

具体地，每个所述上成型滚轮337和每个下成型滚轮338上均套设有橡胶垫；上成型滚轮337和每个下成型滚轮338上套设橡胶垫对塑料管进行保护，防止在对塑料管在进行塑料的时候对塑料管造成损伤，从而影响后续的使用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，注塑成型装置1 工作对塑料管进行成型生产，并将塑料管不断的向前移动，冷风管221 和外界的风冷机进行连接，固定架223将冷风管221进行固定，冷风管 221将外界的风吸入，再从冷风筒222排出对塑料管进行冷却，两个冷却剂输入孔232将冷却剂输送至冷却剂储存筒231内，冷却剂对冷却剂储存筒231内的塑料管进行冷却，在冷却的同时两个冷却剂输出孔233 将冷却剂向外排出，可以确保在对塑料管进行冷却时，冷却剂可以得到循环使用，不间断地对塑料管进行持续冷却作业，塑料管向前输送至水冷却储存箱242内，水冷却储存箱242将水进行储存，对塑料管进行降温处理，防浮起管243将进水浮起的塑料管控制在水里，防止在冷却的过程中塑料管漂浮在水面上，影响对塑料管的冷却，两个过水盒244 将水冷却储存箱242渗出来的水进行接取保存竖输送至水循环抽取组件25内，可以对水进行循环再使用，水循环抽取支架251对水循环抽取箱252进行固定，水循环抽取箱252对水进行储存，水泵253通过其中一个管道254连接水循环抽取箱252，将水循环抽取箱252中的水进行抽取，再通过另一个管道254连接水冷却储存箱242对水进行循环利用，确保水资源不浪费，旋转电机334工作时带动旋转齿轮335转动，旋转齿轮335转动带动缓冲齿轮331转动从而带动四个转动齿轮342 转动，四个转动齿轮342转动四个转动轴343转动，四个转动轴343 转动带动四个下成型滚轮338转动在四组下安装座341上转动，四个下成型滚轮338带动四个上成型滚轮337通过四个转动轴343在四组上安装座339上转动，四个上成型滚轮337和四个下成型滚轮338转动对塑料管进行塑形作业，确保塑料管在加工的过程中塑料管成型的精确性，转动手盘324转动带动调节丝杆323转动在螺纹盘326上转动，从而带动连接圆盘325进行上下移动，连接圆盘325上下移动带动调节板321 在四个支撑柱327上进行上下滑动，调节板321上下滑动带动塑形组件 32中的四个上成型滚轮337的位置移动，对塑料管的塑形进行调节，可以对不同尺寸的塑料管进行调节，从而适用于不同规格的塑料管的成型，切断气缸43工作时带动刀片安装座46在两个移动杆45上进行上下移动，确保切断刀片44在上下移动的过程中，切断刀片44的位置不会发生的偏移，不会影响塑料管的精确，刀片安装座46移动带动切断刀片44进行移动，将切断刀片44压入切断座47的槽内，对塑料管进行切断实现对塑料管的自动切断作业，提高了工作效率，在切割后塑料管移动至收集箱52内，收集箱52对切断的塑料管进行存放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种全自动注塑成型一体设备，其特征在于：包括注塑成型装置(1)、成型冷却装置(2)和成型组件，所述成型组件包括成型塑形装置(3)、切断装置(4)和收集装置(5)，所述注塑成型装置(1)呈竖直设置，所述成型冷却装置(2)设置在注塑成型装置(1)的旁侧，所述成型冷却装置(2)包括安装架(21)、风冷却组件(22)、冷却剂冷却组件(23)、水冷却组件(24)和水循环抽取组件(25)，所述安装架(21)呈竖直设置，所述风冷却组件(22)设置在安装架(21)的一端旁侧且位于注塑成型装置(1)的出料端，所述水冷却组件(24)设置在安装架(21)的顶部，所述冷却剂冷却组件(23)设置在水冷却组件(24)上且位于风冷却组件(22)的旁侧，所述水循环抽取组件(25)设置在安装架(21)的旁侧，所述水循环抽取组件(25)与水冷却组件(24)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型一体设备，其特征在于：所述风冷却组件(22)包括冷风管(221)、冷风筒(222)和固定架(223)，所述固定架(223)水平设置，所述冷风管(221)的顶部与固定架(223)的顶部连接且冷风管(221)贯穿固定架(223)，所述冷风筒(222)水平设置，所述冷风筒(222)的顶部与冷风管(221)的底部相连通相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型一体设备，其特征在于：所述冷却剂冷却组件(23)包括冷却剂储存筒(231)、两个冷却剂输入孔(232)和两个冷却剂输出孔(233)，所述冷却剂储存筒(231)水平设置在水冷却组件(24)的侧壁上，两个所述冷却剂输入孔(232)对称设置在冷却剂储存筒(231)的一端且与冷却剂储存筒(231)相连通，两个所述冷却剂输出孔(233)对称设置在冷却剂储存筒(231)的另一端且与冷却剂储存筒(231)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型一体设备，其特征在于：所述水冷却组件(24)包括水冷却支架(241)、水冷却储存箱(242)、防浮起管(243)和两个过水盒(244)，所述水冷却支架(241)呈水平设置，所述水冷却储存箱(242)呈水平设置在水冷却支架(241)的顶部，所述水冷却储存箱(242)安装在水冷却支架(241)的顶部，所述防浮起管(243)呈水平设置，所述防浮起管(243)设置在水冷却储存箱(242)的内侧，所述过水盒(244)呈水平设置，两个所述过水盒(244)安装在水冷却储存箱(242)的两端，所述过水盒(244)与水冷却储存箱(242)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动注塑成型一体设备，其特征在于：所述水循环抽取组件(25)包括水循环抽取支架(251)、水循环抽取箱(252)、水泵(253)和两个管道(254)，所述水循环抽取支架(251)呈竖直设置在水冷却支架(241)的旁侧，所述水循环抽取箱(252)呈水平设置，所述水循环抽取箱(252)安装在水循环抽取支架(251)的顶部，所述水泵(253)安装水循环抽取箱(252)的侧壁上，所述水泵(253)通过两个管道(254)与水循环抽取箱(252)和水冷却储存箱(242)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种全自动注塑成型一体设备，其特征在于：所述水循环抽取箱(252)上设有过滤网(256)，所述过滤网(256)呈水平设置，所述过滤网(256)设置在水循环抽取箱(252)的内侧。

Images