CN213054109U - 一种便携式高低旁阀门研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体公开了一种便携式高低旁阀门研磨机，包括：驱动机构、传动机构、固定座、研磨杆、研磨盘、研磨压力调节机构、空芯轴、空芯轴安装座、研磨盘定位夹紧机构；空芯轴经可承受轴向力的轴承设置于空芯轴安装座中，空芯轴安装座设置于固定座上；研磨杆设置于空芯轴中，研磨杆下部与研磨盘、研磨盘定位夹紧机构顺序连接；研磨杆的上部、中部均设置有与研磨压力调节机构连接的连接结构。本实用新型不仅能够满足增大研磨压力的要求，还能够减小研磨压力，从而能够适用于低旁阀门等阀座较大的阀门研磨，防止密封面过渡研磨，同时也避免了研磨压力大造成的电机承受载荷过大损坏电机的技术问题。

Description

一种便携式高低旁阀门研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，主要适用于对高、低旁阀门阀座进行研磨。

背景技术

高/低旁阀门是电厂汽轮机旁路***的重要设备。在运行过程中，高/低旁阀门承受主/再蒸汽的压力和温度，容易造成阀芯、阀座密封面被吹损或者夹渣。因此，其密封面的严密性是机组经济性和安全性的重要保障。为防止高/低旁阀门在运行中泄漏，需要现场检修研磨阀座，而且必须达到较高的研磨精度。相比于其他阀门结构，高/低旁阀门安装高度较高，且低旁阀阀座较大，使用的研磨盘尺寸、重量也较大。目前常用的检修方法是依靠长时间培训的专业人员操作便携式研磨机和台式研磨机来完成。

现有的便携式研磨机虽然可以研磨高/低旁阀门，但使用效果不佳，主要有研磨盘径向定位操作繁琐，研磨砂纸容易脱落，驱动电机容易过载或密封面过度研磨。而台式阀门研磨机，占地面积大，价格较贵。

现有申请号为CN02200180.8的实用新型专利提供了一种便携式电动截止阀门研磨机，主要由传动主机、加力夹紧定位装置、研磨盘组件三部分组合构成。该研磨机只能对研磨压力进行增加，不能减小，当使用此研磨机对低旁阀门等阀座较大的阀门进行研磨时，研磨压力会比较大，电机承受载荷过大，会造成密封面过度研磨和电机损坏结果。此外，该研磨机的加力夹紧定位装置的径向定位操作较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便携式高低旁阀门研磨机，本实用新型所采用的磨压力调节机构不仅能满足增大研磨压力的要求，还能够实现减小对阀座研磨面的压力。当磨压力调节机构设置于研磨杆中部时，能够通过调节增大研磨压力；当磨压力调节机构设置于研磨杆上部时，通过调节，能够实现将研磨杆、研磨盘、研磨盘定位夹紧机构的部分自重经空芯轴、可承受轴向力的轴承、空芯轴安装座、固定座传递给阀门端面，从而减轻本装置对研磨部位的压力，能够适用于低旁阀门等阀座较大的阀门研磨，防止密封面过渡研磨，同时也避免了研磨压力大造成的电机承受载荷过大损坏电机的技术问题。

本实用新型所提供的一种便携式高低旁阀门研磨机，包括：驱动机构、传动机构、固定座、研磨杆、研磨盘；还包括：研磨压力调节机构、空芯轴、空芯轴安装座、研磨盘定位夹紧机构；

所述固定座上设置有与阀门端面安装孔连接的接口，固定座中心位置处开设有贯穿固定座上下两端面的通孔；

所述空芯轴通过可承受轴向力的轴承设置于所述空芯轴安装座中，空芯轴安装座设置于固定座上；

所述驱动机构的执行端经所述传动机构与空芯轴连接；

空芯轴为中空结构，所述研磨杆设置于空芯轴的所述中空结构中，研磨杆下部经固定座上的所述通孔穿出后与所述研磨盘、所述研磨盘定位夹紧机构顺序连接；

研磨杆与空芯轴之间通过传动结构连接；

研磨杆的上部、中部均设置有与所述研磨压力调节机构连接的连接结构；

所述压力调节机构设置于研磨杆中部时，压力调节机构的执行端与固定座朝向研磨盘的一侧接触；压力调节机构设置于研磨杆上部时，压力调节机构的执行端与空芯轴上端面接触。

对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述研磨盘定位夹紧机构外侧壁与阀门阀座内侧壁间隙配合；研磨盘定位夹紧机构包括：压紧盘、第一滚珠轴承、定心盘、锁紧螺栓；

所述研磨杆下端开设有螺栓孔；

所述压紧盘呈上大下小且同轴设置的两个圆柱体的组合结构，压紧盘中心开设有锁紧螺栓安装孔；

所述定心盘呈圆筒状结构，定心盘与压紧盘外径一致，定心盘的高度高于压紧盘上小圆柱体的高度；

所述滚珠轴承设置于定心盘内壁与压紧盘下部的小圆柱体外壁之间，第一滚珠轴承内圈与压紧盘配合，定心盘与第一滚珠轴承外圈配合；

所述锁紧螺栓经压紧盘上的所述锁紧螺栓安装孔与研磨杆下端的所述螺栓孔锁紧连接。

对上述结构做出进一步优选的技术方案为，所述压紧盘上部开设有锥形凹面，所述锥形凹面的锥度小于所述研磨盘工作面的锥度。

再进一步优选的技术方案为，所述固定座包括：定位盘、直臂；

所述直臂的长度大于所述定位盘外径，定位盘同轴设置于直臂上，所述与阀门端面安装孔连接的接口设置于直臂超出定位盘的两个端部上；

定位盘所在的侧为朝向阀门阀座的一侧，定位盘外侧壁与阀门阀座内侧壁间隙配合。

又进一步优选的技术方案为，所述研磨压力调节机构包括：弹簧、调节块；

所述研磨杆上部、中部设置的与所述研磨压力调节机构连接的所述连接结构分别为：位于研磨杆上部的第一螺纹结构、位于研磨杆中部的第二螺纹结构；

所述调节块上开设有螺纹通孔；

所述调节块通过所述螺纹通孔设置于研磨杆中部的所述第二螺纹结构上时，所述弹簧上部与所述定位盘底面接触；所述调节块通过螺纹通孔设置于研磨杆上部的所述第一螺纹结构上时，弹簧下部与空芯轴上端面接触。

再又进一步优选的技术方案为，所述研磨杆的上端开设有内六角结构的凹槽。

更进一步优选的技术方案为，所述研磨压力调节机构中的所述调节块包括：第一调节块、第二调节块；

所述第一调节块设置于所述研磨杆上的所述第一螺纹结构上；

所述第二调节块设置于研磨杆的所述第二螺纹螺纹结构上。

对上述方案做出改进的技术方案为，所述研磨杆上设置有长度刻度。

再更进一步优选的技术方案为，所述空芯轴安装座为减速箱；

所述可承受轴向力的轴承包括：第一轴承、第二轴承；所述第一轴承、所述第二轴承，至少其中之一为推力轴承；

所述减速箱的顶部与底部对称开设有空芯轴安装孔，减速箱的一侧设置有驱动机构安装口；

所述空芯轴的上端通过第一轴承与减速箱顶部连接，空芯轴下端通过第二轴承与减速箱底部连接；

所述驱动机构与所述减速箱的驱动机构安装口连接；

所述传动机构包括：主动实芯轴、第二滚珠轴承、旋锥齿轮A、旋锥齿轮B；所述旋锥齿轮A与所述旋锥齿轮B之间相互啮合，所述主动实芯轴与空芯轴之间垂直布置，主动实芯轴与驱动机构的动力输出端连接。

更加优选的技术方案为，设置于所述研磨杆与所述空芯轴之间的所述传动结构包括：平键、键槽；

所述研磨杆外壁上设置有沿研磨杆长度方向开设的键槽，所述空芯轴内壁设置有平键，研磨杆设置于空芯轴中，所述平键位于所述键槽中。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所提供的碾磨机通过在研磨杆上部、中部设置研磨压力调节机构，不仅能满足增大研磨压力的要求，还能够实现将本装置对阀座研磨面的部分压力转移至阀门端面安装孔，从而在对低旁阀门等阀座较大的阀门进行研磨时，能够防止密封面过渡研磨，同时也避免了研磨压力大造成的电机承受载荷过大损坏电机的技术问题。

2.本实用新型所采用研磨盘定位夹紧机构利用锁紧螺栓将砂纸通过压紧盘与研磨盘锁紧，研磨砂纸不易脱落，在压紧砂纸的基础上，通过滚珠轴承安装定心盘，以实现不与阀门阀座内圈发生摩擦的目的，从而保证定心盘对研磨盘的定位功能，实现研磨盘径向精准定位，提高研磨精度。

3.固定座上设置有与阀座内壁间隙配合的定位盘，使得本装置易于装配对位。

4.通过弹簧、调节块作为本装置的研磨压力调节机构，结构简单，易于制作和操作，可按研磨压力需要将调节块与弹簧设置于研磨杆中部或上部以减少组件，也可以在研磨杆中部及上部分别设置调节块，以节省调节块位置转换的步骤。

5.本实用新型为便携式研磨机，结构简单、制造成本低、易于安装及检修、操作简单，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的研磨压力调节机构作用于研磨杆上部时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的研磨压力调节机构作用于研磨杆中部时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例采用减速箱作为空芯轴安装座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中采用的研磨杆结构示意图。

图5为图4所示结构的上端面结构示意图。

图6为本实用新型实施例中采用的固定座结构示意图。

图7为图6所示结构的俯视结构示意图。

图8为本实用新型实施例中采用的研磨盘定位夹紧机构的结构示意图。

其中，1-***钻，2-减速箱，2.1-主动实芯轴，2.1.1-第二滚珠轴承，2.1.2-旋锥齿轮A，2.2-空芯轴，2.2.1-第一轴承，2.2.2-第二轴承，2.2.3-旋锥齿轮B，2.2.4-平键，2.3-驱动机构安装口，3-固定座，3.1-定位盘，3.2-直臂，3.2.1-螺栓调整槽，3.2.2-螺栓，4-研磨杆，4.1-双键，4.2-第二螺纹结构，4.3-第二调节块，4.4-键槽，4.5-第一螺纹结构，4.6-内六角结构的凹槽，5-研磨盘，6-研磨盘定位夹紧机构，6.1-压紧盘，6.2-第一滚珠轴承，6.2.1-锁紧卡环，6.2.2-环形压盖，6.3-定心盘，6.4-锁紧螺栓，7-弹簧，8-第一调节块。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种便携式高低旁阀门研磨机的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

本实用新型所提供的便携式高低旁阀门研磨机，其基础方案包括：驱动机构、传动机构、固定座3、研磨杆4、研磨盘5、研磨压力调节机构、空芯轴2.2、空芯轴安装座、研磨盘定位夹紧机构6。其中，固定座3上设置有与阀门端面安装孔连接的接口，固定座3中心位置处开设有贯穿固定座3上下两端面的通孔，用于放置研磨杆4。空芯轴2.2通过可承受轴向力的轴承设置于空芯轴安装座中，空芯轴安装座设置于固定座3上。驱动机构的执行端经传动机构与空芯轴2.2连接，空芯轴2.2为中空结构，研磨杆4设置于空芯轴2.2的中空结构中，研磨杆4下部经固定座3上的通孔穿出后与研磨盘5、研磨盘定位夹紧机构6顺序连接，研磨杆4与空芯轴2.2之间通过传动结构连接。研磨杆4的上部、中部均设置有与研磨压力调节机构连接的连接结构。压力调节机构设置于研磨杆4中部时，压力调节机构的执行端与固定座3朝向研磨盘5的一侧接触；压力调节机构设置于研磨杆4上部时，压力调节机构的执行端与空芯轴2.2上端面接触。

如图1、图2所示，对于空芯轴安装座，本实施例中，采用了如图3所示的减速箱2作为空芯轴安装座。减速箱2为方体结构，利用螺钉固定连接在固定座3上，减速箱2的顶部与底部对称开设有空芯轴安装孔，减速箱2的一侧设置有驱动机构安装口2.3。

空芯轴2.2与空芯轴安装座的连接方式为：空芯轴2.2的上端通过第一轴承2.2.1与减速箱2顶部连接，空芯轴2.2下端通过第二轴承2.2.2与减速箱2底部连接，第一轴承2.2.1与第二轴承2.2.2至少其中一个采用推力轴承以承受轴向力。

对于传动机构，本实施例中的传动机构如图1、图2所示，包括：主动实芯轴2.1、第二滚珠轴承2.1.1、旋锥齿轮A2.1.2、旋锥齿轮B2.2.3。本实施例中，采用***钻1作为驱动机构。

主动实芯轴2.1上装有第二滚珠轴承2.1.1和旋锥齿轮A2.1.2，旋锥齿轮B2.2.3设置于空芯轴2.2上，旋锥齿轮A2.1.2与旋锥齿轮B2.2.3之间相互啮合配合，主动实芯轴2.1与空芯轴2.2之间垂直布置。主动实芯轴2.1远离空芯轴2.2的一端与通过驱动机构安装口2.3设置于减速箱2上的***钻1的动力输出端连接。空芯轴2.2两个端部与减速箱2的上下两端贯穿平齐。空芯轴2.2为内部中空结构，内壁设有平键安装槽，平键2.2.4利用螺钉固定安装在平键安装槽内。

如图6、图7所示，本实施例中的固定座3包括：定位盘3.1、直臂3.2。其中，直臂3.2的长度大于定位盘3.1的外径，定位盘3.1同轴设置于直臂3.2上，定位盘3.1所在的侧为朝向阀门阀座的一侧。定位盘3.1与直臂3.2的中心开设的通孔为固定座3中心位置处开设有贯穿固定座3上下两端面的，供研磨杆4穿过的通孔。

定位盘3.1外径尺寸按照高/低旁阀门阀座外形尺寸制作，以保证定位盘3.1外侧壁与阀门阀座内侧壁间隙配合。

直臂3.2两端设有螺栓调整槽3.2.1，该螺栓调整槽3.2.1即为与阀门端面安装孔连接的接口。可利用螺栓3.2.2通过螺栓调整槽3.2.1和高/低旁阀门端面螺栓孔连接，将固定座3平稳地固定在阀门上面。

如图1、图2所示，本实施例中采用的研磨压力调节机构包括：弹簧7、调节块。调节块包括：第一调节块8、第二调节块4.3，以节省压力调节时，调节块在研磨杆4上部与中部切换的操作步骤。第一调节块8、第二调节块4.3上均开设有螺纹通孔，第一调节块8的外圈、第二调节块4.3均对称加工平面，便于通过扳手对调节块进行操作。

如图4、图5所示，本实施例中采用的研磨杆4的头端设置有内六角结构的凹槽4.6，便于调节压力时通过内六角扳手对研磨杆4进行固定。研磨杆4上部设有键槽4.4和第一螺纹结构4.5。研磨杆4通过键槽4.4与空芯轴2.2中的平键2.2.4配合，传递转速。研磨杆4通过第一螺纹结构4.5与第一调节块8配合连接。研磨杆4上的键槽4.4内设置有长度刻度。研磨杆4中部设有第二螺纹结构4.2、第二调节块4.3与第二螺纹结构4.2配合连接。研磨杆4下端为双键4.1结构，研磨杆4通过双键4.1与研磨盘5连接，研磨杆4底部设有螺栓孔。

当需要加大研磨压力时，将弹簧7设置于第二调节块4.3与定位盘3.1之间，弹簧7上部与定位盘3.1底面接触，通过向上调节第二调节块4.3使研磨杆4的向下压力增大。当需要减小研磨压力时，将弹簧7设置于第一调节块8与减速箱2顶部之间，弹簧7的底部与空芯轴2.2上端面接触，通过向下调节第一调节块8，将研磨杆4、研磨盘5、研磨盘定位夹紧机构6的部分自重经空芯轴2.2、可承受轴向力的轴承、空芯轴安装座、固定座3传递给阀门端面，从而减轻本装置对研磨部位的压力。

如图8所示，本实施例中采用的研磨盘定位夹紧机构6包括：压紧盘6.1、第一滚珠轴承6.2、定心盘6.3、锁紧螺栓6.4。压紧盘6.1和定心盘6.3外径一致，且根据阀门阀座的尺寸进行确定，以保证研磨盘定位夹紧机构6的外侧壁与阀门阀座内侧壁间隙配合。

压紧盘6.1呈上大下小且同轴设置的两个圆柱体的组合结构，压紧盘6.1中心开设有锁紧螺栓安装孔。压紧盘6.1上部的大圆柱体的上部开设有锥形凹面，锥形凹面的锥度小于研磨盘5工作面的锥度，锁紧螺栓6.4经压紧盘6.1上的锁紧螺栓安装孔与研磨杆4下端的螺栓孔锁紧连接，将研磨盘5上的砂纸压紧。

定心盘6.3呈圆筒状结构，定心盘6.3的高度高于压紧盘6.1上小圆柱体的高度。第一滚珠轴承6.2设置于定心盘6.3内壁与压紧盘6.1下部的小圆柱体外壁之间，第一滚珠轴承6.2内圈与压紧盘6.1配合，定心盘6.3与第一滚珠轴承6.2外圈配合。第一滚珠轴承6.2下端面的外圈由锁紧卡环6.2.1轴向锁死，第一滚珠轴承6.2下端面的内圈由环形压盖6.2.2通过螺钉锁死。研磨盘定位夹紧机构6的这种结构可实现在研磨过程中压紧砂纸的同时，保证定心盘6.3不与阀门阀座内圈发生摩擦，保证了定心盘6.3对研磨盘5的定位功能。

本实施例的安装过程为：

本实施例所提供的研磨机可拆卸存放、携带，待使用时临时组装，方便快捷。组装过程如下：先将研磨盘5装在研磨杆4下端的双键4.1上，在研磨盘5贴好砂纸，通过锁紧螺栓6.4将研磨盘定位夹紧机构6与研磨盘5压紧连接，拧紧锁紧螺栓6.4将砂纸压紧。将组装好的研磨杆4安装在阀门上，研磨盘定位夹紧机构6***阀座内进行定位，根据本研磨机的重量及所需的研磨压力，将弹簧7套在研磨杆4的上部或中部，将连接在一起的固定座3和减速箱2套在研磨杆4上。然后用两个螺栓3.2.2通过螺栓调整槽3.2.1和阀门端面螺栓孔紧固连接，将固定座3平稳地固定在阀门上面。最后旋上第一调节块8，连接好***钻。

本实施例的工作原理为：

通过***钻1驱动减速箱2内的空芯轴2.2旋转。空芯轴2.2通过平键2.2.4将转速传递给研磨杆4。研磨杆4通过双键4.1将转速传递给研磨盘5，进而可实现研磨高/低旁阀门密封面。通过不同位置安装弹簧7，分别调整第二调节块4.3、第一调节块8可实现研磨压力的增大和减小调节。

当高/低旁阀门阀座密封面不大时，阀门密封面上承受的研磨装置自重压力不大(倒装阀时无自重压力)，研磨时无需进行减小研磨压力的调节操作，故不用第一调节块8，将弹簧7安装到研磨杆4的中部。弹簧7与第二调节块4.3上端面和定位盘3.1下端面接触。只需要调整第二调节块4.3，将弹簧7压缩，从而加大至合适的研磨压力。此时该研磨机安装图如图2所示。

当高/低旁阀门阀座密封面较大时，所使用的的研磨盘5直径较大、重量也较大，阀门密封面上承受的研磨装置自重压力较大。研磨时需要进行减小研磨压力的调节操作，具体操作如下：①将弹簧7安装于研磨杆4的上部，弹簧7与空芯轴2.2上端面和第一调节块8下端面接触；②摒紧研磨杆4不动，顺时针方向缓慢旋转第一调节块8，观察第一调节块8在研磨杆4上的刻度变化情况，按照预估计的研磨压力将第一调节块8拧紧至合适位置，从而减小至合适的研磨压力。此时该研磨机安装图如图1所示。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便携式高低旁阀门研磨机，包括：驱动机构、传动机构、固定座、研磨杆、研磨盘；其特征在于，还包括：研磨压力调节机构、空芯轴、空芯轴安装座、研磨盘定位夹紧机构；

所述固定座上设置有与阀门端面安装孔连接的接口，固定座中心位置处开设有贯穿固定座上下两端面的通孔；

所述空芯轴通过可承受轴向力的轴承设置于所述空芯轴安装座中，空芯轴安装座设置于固定座上；

所述驱动机构的执行端经所述传动机构与空芯轴连接；

空芯轴为中空结构，所述研磨杆设置于空芯轴的所述中空结构中，研磨杆下部经固定座上的所述通孔穿出后与所述研磨盘、所述研磨盘定位夹紧机构顺序连接；

研磨杆与空芯轴之间通过传动结构连接；

研磨杆的上部、中部均设置有与所述研磨压力调节机构连接的连接结构；

所述压力调节机构设置于研磨杆中部时，压力调节机构的执行端与固定座朝向研磨盘的一侧接触；压力调节机构设置于研磨杆上部时，压力调节机构的执行端与空芯轴上端面接触。

2.如权利要求1所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述研磨盘定位夹紧机构外侧壁与阀门阀座内侧壁间隙配合；研磨盘定位夹紧机构包括：压紧盘、第一滚珠轴承、定心盘、锁紧螺栓；

所述研磨杆下端开设有螺栓孔；

所述压紧盘呈上大下小且同轴设置的两个圆柱体的组合结构，压紧盘中心开设有锁紧螺栓安装孔；

所述定心盘呈圆筒状结构，定心盘与压紧盘外径一致，定心盘的高度高于压紧盘上小圆柱体的高度；

所述滚珠轴承设置于定心盘内壁与压紧盘下部的小圆柱体外壁之间，第一滚珠轴承内圈与压紧盘配合，定心盘与第一滚珠轴承外圈配合；

所述锁紧螺栓经压紧盘上的所述锁紧螺栓安装孔与研磨杆下端的所述螺栓孔锁紧连接。

3.如权利要求2所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述压紧盘上部开设有锥形凹面，所述锥形凹面的锥度小于所述研磨盘工作面的锥度。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述固定座包括：定位盘、直臂；

所述直臂的长度大于所述定位盘外径，定位盘同轴设置于直臂上，所述与阀门端面安装孔连接的接口设置于直臂超出定位盘的两个端部上；

定位盘所在的侧为朝向阀门阀座的一侧，定位盘外侧壁与阀门阀座内侧壁间隙配合。

5.如权利要求4所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述研磨压力调节机构包括：弹簧、调节块；

所述研磨杆上部、中部设置的与所述研磨压力调节机构连接的所述连接结构分别为：位于研磨杆上部的第一螺纹结构、位于研磨杆中部的第二螺纹结构；

所述调节块上开设有螺纹通孔；

所述调节块通过所述螺纹通孔设置于研磨杆中部的所述第二螺纹结构上时，所述弹簧上部与所述定位盘底面接触；所述调节块通过螺纹通孔设置于研磨杆上部的所述第一螺纹结构上时，弹簧下部与空芯轴上端面接触。

6.如权利要求5所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述研磨杆的上端开设有内六角结构的凹槽。

7.如权利要求6所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述研磨压力调节机构中的所述调节块包括：第一调节块、第二调节块；

所述第一调节块设置于所述研磨杆上的所述第一螺纹结构上；

所述第二调节块设置于研磨杆的所述第二螺纹螺纹结构上。

8.如权利要求7所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述研磨杆上设置有长度刻度。

9.如权利要求8所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，所述空芯轴安装座为减速箱；

所述可承受轴向力的轴承包括：第一轴承、第二轴承；所述第一轴承、所述第二轴承，至少其中之一为推力轴承；

所述减速箱的顶部与底部对称开设有空芯轴安装孔，减速箱的一侧设置有驱动机构安装口；

所述空芯轴的上端通过第一轴承与减速箱顶部连接，空芯轴下端通过第二轴承与减速箱底部连接；

所述驱动机构与所述减速箱的驱动机构安装口连接；

所述传动机构包括：主动实芯轴、第二滚珠轴承、旋锥齿轮A、旋锥齿轮B；所述旋锥齿轮A与所述旋锥齿轮B之间相互啮合，所述主动实芯轴与空芯轴之间垂直布置，主动实芯轴与驱动机构的动力输出端连接。

10.如权利要求9所述的便携式高低旁阀门研磨机，其特征在于，设置于所述研磨杆与所述空芯轴之间的所述传动结构包括：平键、键槽；

所述研磨杆外壁上设置有沿研磨杆长度方向开设的键槽，所述空芯轴内壁设置有平键，研磨杆设置于空芯轴中，所述平键位于所述键槽中。

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