CN213052429U - 数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机械设备技术领域的数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有左机架和右机架，所述工作台的底端均匀设置有多个支撑腿，两组所述支撑腿之间固定连接有稳固杆，所述左机架的顶端固定连接有旋转电机，所述左机架设置有传导机构，所述右机架内设置有折弯装置，通过多个支撑腿和稳固杆来稳固支撑工作台；通过旋转电机和传导机构配合对板材进行稳固传送；通过折弯装置对板材折弯加工该新型数控折弯机便于固定板材，操作简单实用性强。

Description

数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机械设备技术领域，具体为数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有的数控折弯机通常需要操作者手持板材，放置折弯机工作处进行折弯作业，折弯过程中需要一直手持固定住，这样增加了操作者的劳动程度；板材固定不牢固，会导致板材受力不均匀，易产生形变，无法满足使用者的需求，从而降低质量和工作效率，因此我们提出数控折弯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型介绍了数控折弯机，以解决现有的数控折弯机需要操作者手持板材放置折弯机工作处进行折弯作业，折弯过程中需要一直手持固定住；板材固定不牢固，会导致板材受力不均匀，易产生形变，从而降低质量和工作效率的问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有左机架和右机架，所述工作台的底端均匀设置有多个支撑腿，两组所述支撑腿之间固定连接有稳固杆，所述左机架的顶端固定连接有旋转电机，所述左机架设置有传导机构，所述右机架内设置有折弯装置。

优选的，所述左机架包括两组角钢，两组所述角钢的顶端固定连接有顶板，所述角钢的底端上均匀开设有多个固定螺纹孔，所述工作台上均匀设有多个和固定螺纹孔相匹配的固定螺纹槽，所述角钢底端上均匀螺纹连接有多个和固定螺纹孔相匹配的固定螺栓。

优选的，所述旋转电机固定连接于顶板的顶端，所述旋转电机的输出端通过减速电机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿顶板并延伸至两组角钢之间内，所述动力轴杆与顶板的连接处设有轴承，所述动力轴杆的底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有旋转齿轮，所述旋转杆的底端固定连接有球壳，所述球壳内镶嵌有万向珠，所述球壳位于旋转齿轮的底端。优选的，所述传导机构包括四组轴杆，所述轴杆固定连接于工作台和顶板之间，所述轴杆与工作台和顶板连接处设有轴承，所述旋转齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于轴杆的顶端，前后相邻两组所述轴杆上分别固定连接有主齿轮和辅助齿轮，所述主齿轮和从动齿轮固定连接于同一轴杆上，所述主齿轮和辅助齿轮上套设有链齿条，所述链齿条内侧的链齿与主齿轮和辅助齿轮上的齿槽相啮合，所述链齿条外侧安装有传送带，所述传送带上下固定连接有环形板。

优选的，所述工作台的顶端均匀固定连接有多个U型框，所述U型框内转动连接有滚轮，所述滚轮顶端和万向珠底端之间的间距与两组环形板之间的夹槽的高度相等。

优选的，所述折弯装置包括气缸，所述气缸固定连接于右机架的顶端，所述气缸的输出端活动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿右机架的顶壁且延伸至内部，所述活塞杆的底端固定连接有折弯板，所述右机架内设有支撑座，所述支撑座的高度和滚轮的顶端处于同一水平线上，所述支撑座上开设有成型槽，所述成型槽和折弯板位置上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控折弯机，通过在板材传动过程中，板材的顶端始终与万向珠相接触，板材传动时带动万向珠在球壳内滚动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，配合万向珠对板材上下固定，从而防止板材折弯时变形同时加快板材传动速度，提高工作效率；过启动气缸，使活塞杆可以带动折弯板上下运动，从而在成型槽对板材进行折弯，提高工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型数控折弯机结构示意图；

图2为本实用新型左机架内部结构示意图；

图3为本实用新型传导机构俯视局部结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；12、稳固杆；2、左机架；21、角钢；22、顶板；23、固定螺纹孔；24、固定螺纹槽；25、固定螺栓；3、右机架；31、支撑座；4、旋转电机；41、旋转杆；42、旋转齿轮；43、球壳；44、万向珠；5、传导机构；51、轴杆；52、从动齿轮；53、主齿轮；54、辅助齿轮；55、链齿条；56、传送带；57、环形板；58、U型框；59、滚轮；6、折弯装置；61、气缸；62、活塞杆；63、折弯板；64、成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：数控折弯机，包括工作台1，工作台1的顶端设置有左机架2和右机架3，工作台1的底端均匀设置有多个支撑腿11，两组支撑腿11之间固定连接有稳固杆12，左机架2的顶端固定连接有旋转电机4，左机架2设置有传导机构5，右机架3内设置有折弯装置6，通过多个支撑腿11和稳固杆12来稳固支撑工作台1；通过旋转电机4和传导机构5配合对板材进行稳固传送；通过折弯装置6对板材折弯加工。

其中参阅图1—2，左机架2包括两组角钢21，两组角钢21的顶端固定连接有顶板22，角钢21的底端上均匀开设有多个固定螺纹孔23，工作台1上均匀设有多个和固定螺纹孔23相匹配的固定螺纹槽24，角钢21底端上均匀螺纹连接有多个和固定螺纹孔23相匹配的固定螺栓25，通过扭动固定螺栓25可以对角钢21进行更换，防止一组零件损坏更换真个装置，浪费成本。

参阅图2，旋转电机4固定连接于顶板22的顶端，旋转电机4的输出端通过减速电机连接有动力轴杆，动力轴杆贯穿顶板22并延伸至两组角钢21之间内，动力轴杆与顶板22的连接处设有轴承，动力轴杆的底端固定连接有旋转杆41，旋转杆41上固定连接有旋转齿轮42，旋转杆41的底端固定连接有球壳43，球壳43内镶嵌有万向珠44，球壳43位于旋转齿轮42的底端，通过启动旋转电机4使动力轴杆转动，动力轴杆转动带动旋转杆41旋转，从而促使旋转齿轮42转动；万向珠44与球壳43螺纹连接，可以根据板材的厚度，在球壳43内调整万向珠44使之抵住板材的顶端，在板材传动过程中，板材的顶端始终与万向珠44相接触，从而板材传动时带动万向珠44在球壳43内滚动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，多组万向珠44和球壳43的设置可以提高防跳效果。

参阅图2—3，传导机构5包括四组轴杆51，轴杆51固定连接于工作台1和顶板22之间，轴杆51与工作台1和顶板22连接处设有轴承，旋转齿轮42的两侧啮合连接有从动齿轮52，从动齿轮52固定连接于轴杆51的顶端，前后相邻两组轴杆51上分别固定连接有主齿轮53和辅助齿轮54，主齿轮53和从动齿轮52固定连接于同一轴杆51上，主齿轮53和辅助齿轮54上套设有链齿条55，链齿条55内侧的链齿与主齿轮53和辅助齿轮54上的齿槽相啮合，链齿条55外侧安装有传送带56，传送带56上下固定连接有环形板57，旋转齿轮42转动时和从动齿轮52啮合运转，从动齿轮52转动从而带动主齿轮53旋转，主齿轮53旋转时和链齿条55啮合运转从而传动辅助齿轮54转动，保证传送带56持续运转。

参阅图2，工作台1的顶端均匀固定连接有多个U型框58，U型框58内转动连接有滚轮59，滚轮59顶端和万向珠44底端之间的间距与两组环形板57之间的夹槽的高度相等，板材的底端与滚轮59接触，两组环形板57的设置组成夹槽，使之可以放置板材，配合万向珠44对板材上下固定，从而防止板材折弯时变形同时加快板材传动速度，提高工作效率。

参阅图1，折弯装置6包括气缸61，气缸61固定连接于右机架3的顶端，气缸61的输出端活动连接有活塞杆62，活塞杆62贯穿右机架3的顶壁且延伸至内部，活塞杆62的底端固定连接有折弯板63，右机架3内设有支撑座31，支撑座31的高度和滚轮59的顶端处于同一水平线上，支撑座31上开设有成型槽64，成型槽64和折弯板63位置上下对应，通过启动气缸61，使活塞杆62可以带动折弯板63上下运动，从而在成型槽64对板材进行折弯；支撑座31的设置可以保证板材从左机架2传送到成型槽64上，从而确保折弯工作。

工作原理：使用时，将板材放置到环形板57间的夹槽内，板材的底端与滚轮59接触，根据板材的厚度，在球壳43内螺纹调整万向珠44使之抵住板材的顶端，启动旋转电机4使动力轴杆转动，动力轴杆转动带动旋转杆41旋转，从而促使旋转齿轮42转动，旋转齿轮42和从动齿轮52做啮合运转，从而带动主齿轮53旋转和链齿条55啮合运转从而传动辅助齿轮54转动，使传送带56循环转动，将板材传送到支撑座31的成型槽64上，此时启动气缸61，使活塞杆62带动折弯板63上下运动在成型槽64对板材进行折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.数控折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有左机架(2)和右机架(3)，所述工作台(1)的底端均匀设置有多个支撑腿(11)，两组所述支撑腿(11)之间固定连接有稳固杆(12)，所述左机架(2)的顶端固定连接有旋转电机(4)，所述左机架(2)设置有传导机构(5)，所述右机架(3)内设置有折弯装置(6)。

2.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述左机架(2)包括两组角钢(21)，两组所述角钢(21)的顶端固定连接有顶板(22)，所述角钢(21)的底端上均匀开设有多个固定螺纹孔(23)，所述工作台(1)上均匀设有多个和固定螺纹孔(23)相匹配的固定螺纹槽(24)，所述角钢(21)底端上均匀螺纹连接有多个和固定螺纹孔(23)相匹配的固定螺栓(25)。

3.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述旋转电机(4)固定连接于顶板(22)的顶端，所述旋转电机(4)的输出端通过减速电机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿顶板(22)并延伸至两组角钢(21)之间内，所述动力轴杆与顶板(22)的连接处设有轴承，所述动力轴杆的底端固定连接有旋转杆(41)，所述旋转杆(41)上固定连接有旋转齿轮(42)，所述旋转杆(41)的底端固定连接有球壳(43)，所述球壳(43)内镶嵌有万向珠(44)，所述球壳(43)位于旋转齿轮(42)的底端。

4.根据权利要求3所述的数控折弯机，其特征在于：所述传导机构(5)包括四组轴杆(51)，所述轴杆(51)固定连接于工作台(1)和顶板(22)之间，所述轴杆(51)与工作台(1)和顶板(22)连接处设有轴承，所述旋转齿轮(42)的两侧啮合连接有从动齿轮(52)，所述从动齿轮(52)固定连接于轴杆(51)的顶端，前后相邻两组所述轴杆(51)上分别固定连接有主齿轮(53)和辅助齿轮(54)，所述主齿轮(53)和从动齿轮(52)固定连接于同一轴杆(51)上，所述主齿轮(53)和辅助齿轮(54)上套设有链齿条(55)，所述链齿条(55)内侧的链齿与主齿轮(53)和辅助齿轮(54) 上的齿槽相啮合，所述链齿条(55)外侧安装有传送带(56)，所述传送带(56)上下固定连接有环形板(57)。

5.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端均匀固定连接有多个U型框(58)，所述U型框(58)内转动连接有滚轮(59)，所述滚轮(59)顶端和万向珠(44)底端之间的间距与两组环形板(57)之间的夹槽的高度相等。

6.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述折弯装置(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)固定连接于右机架(3)的顶端，所述气缸(61)的输出端活动连接有活塞杆(62)，所述活塞杆(62)贯穿右机架(3)的顶壁且延伸至内部，所述活塞杆(62)的底端固定连接有折弯板(63)，所述右机架(3)内设有支撑座(31)，所述支撑座(31)的高度和滚轮(59)的顶端处于同一水平线上，所述支撑座(31)上开设有成型槽(64)，所述成型槽(64)和折弯板(63)位置上下对应。

Images