CN213051051U - 一种螺旋式洗砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式洗砂机包括：机架，所述机架的两端设有安装板且安装板通过螺栓与机架之间固定连接，所述位于右侧的安装板表面设有减速机且减速机的表面设有从动轮，所述机架的底部设有电机组。本实用新型在机架的传媒安设置固定座且固定座的内部安装有活动轴，活动轴的上部设置固定架且固定架的内部安装有挡板，挡板包括左挡板和右挡板，且在左挡板和右挡板的末端设置橡胶垫，以减少刚性接触，同时橡胶垫内部设置永磁体，用于左挡板和右挡板之间的吸附，在左挡板的顶部设置固定轴且固定轴的表面设置套筒和活动杆，活动杆的内部设置卡槽且右挡板的表面设有卡块，卡块与卡槽之间相互嵌合，增加了左挡板与右挡板连接的稳定性。

Description

一种螺旋式洗砂机

技术领域

本实用新型涉及洗砂机技术领域，更具体为一种螺旋式洗砂机。

背景技术

螺旋洗砂机是洗砂机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果。螺旋洗砂机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂、筑路用砂石犹为适宜。螺旋砂石洗选机功率消耗小、洗净度高。密封结构好、全封闭传动装置、可调式堰板，确保了产品高效、耐用、清洗、脱水效果好、细粒产品保持稳定等特点。

现有的螺旋式洗砂机在使用时由于带动水流和砂石用到，容易造成水流外撒，筛沙飞溅，影响周围环境。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式洗砂机，解决了现有技术中现有的螺旋式洗砂机在使用时由于带动水流和砂石用到，容易造成水流外撒，筛沙飞溅，影响周围环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式洗砂机，包括：机架，所述机架的两端设有安装板且安装板通过螺栓与机架之间固定连接，所述位于右侧的安装板表面设有减速机且减速机的表面设有从动轮，所述机架的底部设有电机组且电机组的动力输出端设有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间设置皮带且皮带缠绕在从动轮和驱动轮表面，所述机架的内部设有第一驱动轴和第二驱动轴且第一驱动轴和第二驱动轴之间相互平行设置，所述第一驱动轴和第二驱动轴分别与两组减速机的动力输出端相连接，所述第一驱动轴的表面设有第一螺旋叶片且第二驱动轴的表面设有第二螺旋叶片，所述机架的左右两侧均设有固定座且固定座的内部设有活动轴，所述活动轴与固定座之间转动连接且活动轴的上部设有固定架，所述位于左侧的固定架上部设有左挡板且位于右侧的固定架上部设有右挡板，所述左挡板和右挡板矩形半弧形结构设置且左挡板和右挡板之间形成半圆形支撑结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别与第一驱动轴和第二驱动轴之间焊接固定，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间相互交错排列。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左挡板和右挡板的末端均设有橡胶垫且橡胶垫通过螺栓与左挡板和右挡板之间固定连接，所述橡胶垫的内部设有永磁体且永磁体之间相互吸附。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左挡板和右挡板均设置有两组并沿机架的中心线呈对称分布，所述左挡板和右挡板之间型的半圆形支撑结构覆盖在机架的上表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左挡板的上部设有固定轴且固定轴的表面设有套筒和活动杆，所述活动杆通过套筒与固定轴之间转动连接，所述活动杆的内部设有卡槽且卡槽呈六角形结构设置，所述右挡板的上部设有卡块且卡块与卡槽之间相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在机架的两端设置安装板且安装板侧面安装有第一驱动轴和第二驱动轴，机架的底部设置电机组且电机组的动力输出端设置驱动轮，安装板的侧面设置减速机且减速机的侧面设置从动轮，从动轮与驱动轮之间设置皮带进行驱动，机架的内部安装有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴表面设置第一螺旋叶片且第二驱动轴表面设置第二螺旋叶片，第一驱动轴和第二驱动轴分别与两组减速机的动力输出端相连接，通过减速电机带动第一驱动轴和第二驱动轴转动，从而使第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间相向运动，对砂石进行清洗摩擦，保证了清洗效果，同时在机架的传媒安设置固定座且固定座的内部安装有活动轴，活动轴的上部设置固定架且固定架的内部安装有挡板，挡板包括左挡板和右挡板，且在左挡板和右挡板的末端设置橡胶垫，以减少刚性接触，同时橡胶垫内部设置永磁体，用于左挡板和右挡板之间的吸附，在左挡板的顶部设置固定轴且固定轴的表面设置套筒和活动杆，活动杆的内部设置卡槽且右挡板的表面设有卡块，卡块与卡槽之间相互嵌合，增加了左挡板与右挡板连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型A部分放大结构示意图；

图6为本实用新型B部分放大结构示意图。

图中:1、机架；2、安装板；3、电机组；4、驱动轮；5、皮带；6、从动轮； 7、减速机；8、第一驱动轴；9、第一螺旋叶片；10、第二驱动轴；11、第二螺旋叶片；12、固定座；13、活动轴；14、固定架；15、右挡板；16、左挡板； 17、固定轴；18、套筒；19、活动杆；20、卡槽；21、卡块；22、橡胶垫；23、永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式洗砂机，包括：机架1，所述机架1的两端设有安装板2且安装板2通过螺栓与机架1之间固定连接，位于右侧的安装板2表面设有减速机7且减速机7的表面设有从动轮6，机架1的底部设有电机组3且电机组3的动力输出端设有驱动轮4，驱动轮4与从动轮6之间设置皮带5且皮带5缠绕在从动轮6和驱动轮4表面，机架1的内部设有第一驱动轴8和第二驱动轴10且第一驱动轴8和第二驱动轴10之间相互平行设置，第一驱动轴8和第二驱动轴10分别与两组减速机7的动力输出端相连接，第一驱动轴8的表面设有第一螺旋叶片9且第二驱动轴10的表面设有第二螺旋叶片11，在机架1的两端设置安装板2且安装板2侧面安装有第一驱动轴8和第二驱动轴10，机架1的底部设置电机组3且电机组3的动力输出端设置驱动轮4，安装板2的侧面设置减速机7且减速机7的侧面设置从动轮6，从动轮6与驱动轮4之间设置皮带5进行驱动，机架1的内部安装有第一驱动轴8和第二驱动轴10，第一驱动轴8表面设置第一螺旋叶片9且第二驱动轴10 表面设置第二螺旋叶片11，第一驱动轴8和第二驱动轴10分别与两组减速机7 的动力输出端相连接，通过减速电机带动第一驱动轴8和第二驱动轴10转动，从而使第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片11之间相向运动，对砂石进行清洗摩擦，保证了清洗效果，机架1的左右两侧均设有固定座12且固定座12的内部设有活动轴13，活动轴13与固定座12之间转动连接且活动轴13的上部设有固定架 14，位于左侧的固定架14上部设有左挡板16且位于右侧的固定架14上部设有右挡板15，左挡板16和右挡板15矩形半弧形结构设置且左挡板16和右挡板15之间形成半圆形支撑结构，在机架1的传媒安设置固定座12且固定座12的内部安装有活动轴13，活动轴13的上部设置固定架14且固定架14的内部安装有挡板，挡板包括左挡板16和右挡板15，可以有效避免水流和砂石的飞溅。

进一步改进地，如图2所示：所述第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片11分别与第一驱动轴8和第二驱动轴10之间焊接固定，所述第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片11之间相互交错排列，交错排列的螺旋叶片可以对砂石进行摩擦，以提高清洗效果。

进一步改进地，如图5所示：所述左挡板16和右挡板15的末端均设有橡胶垫22且橡胶垫22通过螺栓与左挡板16和右挡板15之间固定连接，所述橡胶垫22的内部设有永磁体23且永磁体23之间相互吸附，在左挡板16和右挡板15的末端设置橡胶垫22，以减少刚性接触，同时橡胶垫22内部设置永磁体 23，用于左挡板16和右挡板15之间的吸附，保证了连接的稳定性。

进一步改进地，如图4所示：所述左挡板16和右挡板15均设置有两组并沿机架1的中心线呈对称分布，所述左挡板16和右挡板15之间型的半圆形支撑结构覆盖在机架1的上表面，左挡板16和右挡板15的的对称分布使其覆盖面广。

进一步改进地，如图6所示：所述左挡板16的上部设有固定轴17且固定轴17的表面设有套筒18和活动杆19，所述活动杆19通过套筒18与固定轴17 之间转动连接，所述活动杆19的内部设有卡槽20且卡槽20呈六角形结构设置，所述右挡板15的上部设有卡块21且卡块21与卡槽20之间相互嵌合，活动杆 19通过套筒18与固定轴17转动，同时其内部的卡槽20与右挡板15上部设置的卡块21之间相互嵌合，增加了其左挡板16和右挡板15之间连接的稳定性。

本实用新型在机架1的两端设置安装板2且安装板2侧面安装有第一驱动轴8和第二驱动轴10，机架1的底部设置电机组3且电机组3的动力输出端设置驱动轮4，安装板2的侧面设置减速机7且减速机7的侧面设置从动轮6，从动轮6与驱动轮4之间设置皮带5进行驱动，机架1的内部安装有第一驱动轴8 和第二驱动轴10，第一驱动轴8表面设置第一螺旋叶片9且第二驱动轴10表面设置第二螺旋叶片11，第一驱动轴8和第二驱动轴10分别与两组减速机7的动力输出端相连接，通过减速电机带动第一驱动轴8和第二驱动轴10转动，从而使第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片11之间相向运动，对砂石进行清洗摩擦，保证了清洗效果，同时在机架1的传媒安设置固定座12且固定座12的内部安装有活动轴13，活动轴13的上部设置固定架14且固定架14的内部安装有挡板，挡板包括左挡板16和右挡板15，且在左挡板16和右挡板15的末端设置橡胶垫 22，以减少刚性接触，同时橡胶垫22内部设置永磁体23，用于左挡板16和右挡板15之间的吸附，在左挡板16的顶部设置固定轴17且固定轴17的表面设置套筒18和活动杆19，活动杆19的内部设置卡槽20且右挡板15的表面设有卡块21，卡块21与卡槽20之间相互嵌合，增加了左挡板16与右挡板15连接的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋式洗砂机，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)的两端设有安装板(2)且安装板(2)通过螺栓与机架(1)之间固定连接，所述位于右侧的安装板(2)表面设有减速机(7)且减速机(7)的表面设有从动轮(6)，所述机架(1)的底部设有电机组(3)且电机组(3)的动力输出端设有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)与从动轮(6)之间设置皮带(5)且皮带(5)缠绕在从动轮(6)和驱动轮(4)表面，所述机架(1)的内部设有第一驱动轴(8)和第二驱动轴(10)且第一驱动轴(8)和第二驱动轴(10)之间相互平行设置，所述第一驱动轴(8)和第二驱动轴(10)分别与两组减速机(7)的动力输出端相连接，所述第一驱动轴(8)的表面设有第一螺旋叶片(9)且第二驱动轴(10)的表面设有第二螺旋叶片(11)，所述机架(1)的左右两侧均设有固定座(12)且固定座(12)的内部设有活动轴(13)，所述活动轴(13)与固定座(12)之间转动连接且活动轴(13)的上部设有固定架(14)，所述位于左侧的固定架(14)上部设有左挡板(16)且位于右侧的固定架(14)上部设有右挡板(15)，所述左挡板(16)和右挡板(15)矩形半弧形结构设置且左挡板(16)和右挡板(15)之间形成半圆形支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式洗砂机，其特征在于：所述第一螺旋叶片(9)和第二螺旋叶片(11)分别与第一驱动轴(8)和第二驱动轴(10)之间焊接固定，所述第一螺旋叶片(9)和第二螺旋叶片(11)之间相互交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式洗砂机，其特征在于：所述左挡板(16)和右挡板(15)的末端均设有橡胶垫(22)且橡胶垫(22)通过螺栓与左挡板(16)和右挡板(15)之间固定连接，所述橡胶垫(22)的内部设有永磁体(23)且永磁体(23)之间相互吸附。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式洗砂机，其特征在于：所述左挡板(16)和右挡板(15)均设置有两组并沿机架(1)的中心线呈对称分布，所述左挡板(16)和右挡板(15)之间型的半圆形支撑结构覆盖在机架(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋式洗砂机，其特征在于：所述左挡板(16)的上部设有固定轴(17)且固定轴(17)的表面设有套筒(18)和活动杆(19)，所述活动杆(19)通过套筒(18)与固定轴(17)之间转动连接，所述活动杆(19)的内部设有卡槽(20)且卡槽(20)呈六角形结构设置，所述右挡板(15)的上部设有卡块(21)且卡块(21)与卡槽(20)之间相互嵌合。

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