CN213038837U - 新型铝合金楼顶模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型铝合金楼顶模板，其通过左右两侧设置侧边覆盖件，侧边覆盖件的中间部位为中部覆盖件；将三者结合后，形成前后两侧的定位槽并在定位槽内插装定位块实现三者的水平以及上下固定，三者在结合后，其前后两侧的上延伸边上可将水平设置的模板托起，在侧边覆盖件的左右两侧分别设置有侧部竖向模板，通过侧部竖向模板上的承载边将模板以及侧边覆盖件水平托举，再者，通过在支撑立柱的顶面上设置下插接端，与下插接端配和的，在中部联通件的底面上设置有上插接端，可通过插接的方式实现支撑立柱与中部联通件的托举固定，以此实现模板架设后的中部托举。

Description

新型铝合金楼顶模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工中的模板装备技术领域，具体涉及一种新型铝合金楼顶模板。

背景技术

在建筑领域，框架楼体在主体浇筑过程中，其通用的成型方式是通过木方以及龙骨将木板支撑固定，此种固定包括墙体以及楼层水平面，模板结合完毕后通过向内部浇筑混凝土以实现建筑物主体的成型，以上所述的建筑物主体的水平面以及竖向面的架设主要通过复合木模板以及木方和龙骨架设，此种木方以及模板和龙骨存在着诸多弊端，其体现在：

1.重量沉，在多楼层建筑物成型过程中需设备以及人员搬抬，不便于施工；

2.精度低，此类模板在支撑架设时需木工根据实际状况进行裁切，作业过程中存在多种不确定因素，精度无法保证，无法实现统一标准化作业；

3.组合不方便，需多次固定，组装效率低；

4.木材质的木方以及金属龙骨和复合模板为消耗品，周转使用次数有限；

5.此类模板在支撑架设时，表面平整度低，混凝土浇筑后表面效果差；

6.建筑工期长，此类模板组合结构组装效率低；

7.承载能力差，容易在重负荷下变形；

8.无法回收，木质模板多次使用基本再无回收利用价值，仅能作为建筑垃圾处理。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进设计一款新型铝合金楼顶模板，通过采用较为简单的成型结构、较为简单的组装方式实现建筑物水平面模型的架设，并且其可以解决目前遇到的诸多技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型铝合金水平面模板结构，其结构设计新颖、简单，容易组装以及拆卸，并且其精度高，可标准化统一作业，可提高混凝土浇筑后的水平面的平整度和光滑度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型铝合金楼顶模板，其包括支撑立柱，在支撑立柱的正上方设置有一个中部覆盖件，所述的中部覆盖件的底部设置有中部联通件；所述的中部覆盖件的左右两侧对称设置有侧边覆盖件；侧边覆盖件的底部设置有侧边联通件；

所述的侧边覆盖件与中部覆盖件在接触面上设置有斜切面并且两个斜切面互补设置，侧边覆盖件与中部覆盖件结合后形成顶面平整的整体组合件；

所述的侧边覆盖件与中部覆盖件的截面相同；所述的侧边覆盖件的底部设置有侧边联通件，当中部覆盖件与侧边覆盖件水平结合后，其底部的中部联通件与侧边联通件水平对接；

所述的中部覆盖件以及侧边覆盖件的底面上设置有上延伸边；所述的中部联通件以及侧边联通件的底面上设置有下延伸边，所述的上延伸边和下延伸边之间形成定位槽；所述的定位槽内设置有前后贯穿的定位孔，前后设置的定位槽内分别设置有一个定位件，通过定位件将中部覆盖件以及侧边覆盖件连接成为一体。

支撑立柱的顶面上设置有下插接端，与下插接端配和的，在中部联通件的底面上设置有上插接端，所述的上插接端和下插接端插接配合实现支撑立柱与中部覆盖件的连接固定。

与侧边覆盖件相配合的，在其左右端部设置有侧部竖向模板，所述的侧部竖向模板朝向侧边覆盖件设置有承载边，所述的承载边和上延伸边等高设计。

所述的中部覆盖件以及侧边覆盖件的侧面上设置有覆盖件定位孔，通过覆盖件定位孔和水平模板上的模板孔配合实现水平定位。

所述的水平模板在中部覆盖件以及侧边覆盖件上水平铺设后，其顶面高度和中部覆盖件以及侧边覆盖件水平。

所述的侧边覆盖件以及中部覆盖件和中部联通件以及侧边联通件皆为几字型设置。

所述的水平模板以及中部覆盖件和中部联通件以及侧边联通件皆为铝合金材质型材设置，其通过端部裁切形成所需部件。

本实用新型采用以上方案设计后，其具有的优点如下所描述：

本实用新型通过以上结构设置，其通过左右两侧设置侧边覆盖件，侧边覆盖件的中间部位为中部覆盖件，通过以上结构设置，将三者结合后，形成前后两侧的定位槽并在定位槽内插装定位块实现三者的水平以及上下固定，三者在结合后，其前后两侧的上延伸边上可将水平设置的模板托起，在侧边覆盖件的左右两侧分别设置有侧部竖向模板，通过侧部竖向模板上的承载边将模板以及侧边覆盖件水平托举，再者，通过在支撑立柱的顶面上设置下插接端，与下插接端配和的，在中部联通件的底面上设置有上插接端，可通过插接的方式实现支撑立柱与中部联通件的托举固定，以此实现模板架设后的中部托举；

本实用新型结构设计简单新颖，其质轻容易搬抬，仅通过插装结构可实现整体成型，组装、拆卸速度快，插接后表面平整度好，成型的楼顶底面平整度高，无接缝痕迹；再者，其采用金属型材组成，强度高，承载能力强，重载负荷下不容易变形，是一种理想的新型铝合金水平面模板结构。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型立体组装结构示意图；

图4为本实用新型立体结构使用状态顶部示意图；

图5为本实用新型立体结构使用状态底部示意图；

图6为图4中 A区域结构放大示意图；

附图中，1、支撑立柱，11、固定盘，12、下插接端，2、侧边覆盖件，21、覆盖件定位孔，22、上延伸边，3、侧边联通件，31、下延伸边，32、定位孔，33、定位槽，4、中部覆盖件，5、中部联通件，51、上插接端，6、定位件，61、定位件锁紧孔，7、模板，8、侧部竖向模板，81、承载边，9、定位螺栓。

具体实施方式

参看图所示，本实用新型公开的一种新型铝合金楼顶模板，其所有部件采用铝合金材质，其包括支撑立柱1，在支撑立柱1的正上方设置有一个截面形状呈“几”字型的中部覆盖件4，所述的中部覆盖件4的底部的凹槽内焊接设置有中部联通件5；所述的中部覆盖件4的左右两侧对称设置有侧边覆盖件2；侧边覆盖件的底部凹槽内设置有侧边联通件3；需注意的是，所述的侧边覆盖件2与中部覆盖件4的截面结构相同,中部联通件5与侧边联通件3的截面结构相同。中部联通件5与侧边联通件3的截面也呈“几”字型的铝合金型材设置，其通过端部裁切形成所需部件。

所述的侧边覆盖件2与中部覆盖件4在接触面上设置有斜切面24并且两个斜切面24互补设置，侧边覆盖件2与中部覆盖件4结合后形成顶面平整的整体组合件。当中部覆盖件4与侧边覆盖件2水平结合后，其底部的中部联通件5与侧边联通件3水平对接。

所述的中部覆盖件4以及侧边覆盖件2的底面上设置有上延伸边22；所述的中部联通件5以及侧边联通件3的底面上设置有下延伸边31，所述的上延伸边22和下延伸边31之间形成定位槽33；所述的定位槽33内设置有前后贯穿的定位孔32，如图3所示，前后设置的定位槽33内分别设置有一个定位件6，通过定位件6将中部覆盖件4以及侧边覆盖件2连接成为一体，以此实现三者的水平以及上下固定，三者在结合后，其前后两侧的上延伸边22可将水平设置的模板7水平托起。

进一步的，本实用新型在支撑架设时，其中部采用支撑立柱1支撑架设，其结构为：在支撑立柱1的顶面上设置有下插接端12，与下插接端12配和的，在中部联通件5的底面上设置有上插接端51，所述的上插接端51和下插接端12插接配合实现支撑立柱1与中部覆盖件4的连接固定，以此实现中部的支撑架设。

本实用新型的左右两端在架设时其通过如下结构实现：如图4、5、6所示，与侧边覆盖件2相配合的，在其左右端部设置有侧部竖向模板8，所述的侧部竖向模板8朝向侧边覆盖件设置有承载边81，所述的承载边81和上延伸边22等高设计。

再进一步的，本实用新型在和模板7固定时，其特在中部覆盖件4以及侧边覆盖件2的侧面上设置有覆盖件定位孔21，通过覆盖件定位孔21和水平模板上的模板孔配合实现水平定位。水平设置的模板在中部覆盖件4以及侧边覆盖件2上水平铺设后，其顶面高度和中部覆盖件4以及侧边覆盖件2水平。

总结：本实用新型通过以上结构设置，其通过左右两侧设置侧边覆盖件2，侧边覆盖件2的中间部位互补插接中部覆盖件4，通过以上结构设置，将三者结合后，形成前后两侧的定位槽33并在定位槽33内插装定位块6，再通过在侧边覆盖件2的左右两侧分别设置有侧部竖向模板8，通过侧部竖向模板8上的承载边81将模板7以及侧边覆盖件2水平托举，再者，通过在支撑立柱1的顶面上设置下插接端12，与下插接端12配和的，在中部联通件5的底面上设置有上插接端51，可通过插接的方式实现支撑立柱1与中部联通件5的托举固定，以此实现模板架设后的中部托举；

本实用新型结构设计简单新颖，其优点罗列如下：

1.采用铝合金型材，重量轻，在多楼层建筑物成型过程中方便设备以及人员搬抬，便于施工；

2.精度高，通过切割机对型材进行边缘裁切，可实现统一标准化作业；

3.结构简单，组合方便，组装效率高；

4.金属材质耐用性持久，周转使用次数高；

5.此类模板在支撑架设时，表面平整度高，混凝土浇筑后表面效果好，无接缝；

6.建筑工期短，此类模板组合结构组装效率高；

7.承载能力强，在重负荷下不会变形；

8.可实现回收，金属材质具有回收利用价值，可循环利用。

Claims (7)

1.一种新型铝合金楼顶模板，其包括支撑立柱，其特征在于：在支撑立柱的正上方设置有一个中部覆盖件，所述的中部覆盖件的底部设置有中部联通件；所述的中部覆盖件的左右两侧对称设置有侧边覆盖件；侧边覆盖件的底部设置有侧边联通件；

所述的侧边覆盖件与中部覆盖件在接触面上设置有斜切面并且两个斜切面互补设置，侧边覆盖件与中部覆盖件结合后形成顶面平整的整体组合件；

所述的侧边覆盖件与中部覆盖件的截面相同；所述的侧边覆盖件的底部设置有侧边联通件，当中部覆盖件与侧边覆盖件水平结合后，其底部的中部联通件与侧边联通件水平对接；

所述的中部覆盖件以及侧边覆盖件的底面上设置有上延伸边；所述的中部联通件以及侧边联通件的底面上设置有下延伸边，所述的上延伸边和下延伸边之间形成定位槽；所述的定位槽内设置有前后贯穿的定位孔，前后设置的定位槽内分别设置有一个定位件，通过定位件将中部覆盖件以及侧边覆盖件连接成为一体。

2.如权利要求1所述的新型铝合金楼顶模板，其特征在于：支撑立柱的顶面上设置有下插接端，与下插接端配和的，在中部联通件的底面上设置有上插接端，所述的上插接端和下插接端插接配合实现支撑立柱与中部覆盖件的连接固定。

3.如权利要求1所述的新型铝合金楼顶模板，其特征在于：与侧边覆盖件相配合的，在其左右端部设置有侧部竖向模板，所述的侧部竖向模板朝向侧边覆盖件设置有承载边，所述的承载边和上延伸边等高设计。

4.如权利要求1所述的新型铝合金楼顶模板，其特征在于：所述的中部覆盖件以及侧边覆盖件的侧面上设置有覆盖件定位孔，通过覆盖件定位孔和水平模板上的模板孔配合实现水平定位。

5.如权利要求4所述的新型铝合金楼顶模板，其特征在于：所述的水平模板在中部覆盖件以及侧边覆盖件上水平铺设后，其顶面高度和中部覆盖件以及侧边覆盖件水平。

6.如权利要求1所述的新型铝合金楼顶模板，其特征在于：所述的侧边覆盖件以及中部覆盖件和中部联通件以及侧边联通件皆为几字型设置。

7.如权利要求4所述的新型铝合金楼顶模板，其特征在于：所述的水平模板以及中部覆盖件和中部联通件以及侧边联通件皆为铝合金材质型材设置，其通过端部裁切形成所需部件。

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