CN213037115U - 自动铺布机控制设备 - Google Patents

Abstract

自动铺布机控制设备，解决了现在铺布机对于一些特殊材质的布无法实现头部对齐，不能很难好满足企业生产需求的问题。其包括铺设台，铺设台上方设有水平滑动的支撑架，支撑架上固定有多个气缸，多个气缸沿着支撑架前后方向均布，多个气缸下端可拆卸的连接有挤压板。本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，可以根据实际需要调节整个支撑架的水平位置，完成支撑架的快速固定，通过气缸带动挤压板的伸缩，完成布料头部的固定。

Description

自动铺布机控制设备

技术领域

本实用新型涉及布料铺设设备技术领域，尤其涉及自动铺布机控制设备。

背景技术

铺布机是一种将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的一种机器，现在自动铺布机的设置，在一定程度上确实可以增加铺叠的效率，但是对于一些特殊材质的布，如较弱等，在铺设的时候经常会出现无法实现对齐，从而造成参差不齐的情况，这样不能很好的满足企业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供自动铺布机控制设备，有效的解决了现在铺布机对于一些特殊材质的布无法实现头部对齐，不能很好满足企业生产需求的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括铺设台，铺设台上方设有水平滑动的支撑架，支撑架上固定有多个气缸，多个气缸沿着支撑架前后方向均布，多个气缸下端可拆卸的连接有挤压板。

优选的，所述支撑架包括两个“【”型状的滑动夹，滑动夹设置在铺设台前后两侧，滑动夹内设有竖直滑动的锁定板，滑动夹上端内侧面与铺设台相接触、锁定板与铺设台下端相接触构成支撑架被固定的结构。

优选的，所述锁定板下端可转动的设有第一螺纹杆，第一螺纹杆与滑动夹螺纹连接，第一螺纹杆下端至于滑动夹下方，锁定板下端固定连接有导向杆，导向杆下端可滑动的贯穿滑动夹且置于滑动夹下方。

优选的，所述滑动夹上端固定连接有中空的矩形管，两个矩形管之间经支撑杆固定连接；

所述支撑架还包括竖直滑动的支撑板，多个气缸固定在支撑板上；

所述每个矩形管内设有竖直滑动的矩形块，矩形块右端固定连接有导向板，导向板可竖直滑动的贯穿矩形管且与支撑板固定连接。

优选的，所述每个矩形管内可转动的设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与矩形块螺纹连接，第二螺纹杆转动构成矩形块竖直滑动的结构。

优选的，所述第二螺纹杆上端贯穿矩形管置于矩形管上方，第二螺纹杆上端固定连接有带轮，两个带轮之间经过皮带相连接。

优选的，所述支撑杆上端固定有底板，底板上设有水平滑动的滑块，滑块上端可转动的设有涨紧轮，涨紧轮与皮带相接触。

优选的，所述底板上端可转动的设有第三螺纹杆，第三螺纹杆与滑块螺纹连接，底板上端设有水平的T型槽，T型槽内可滑动的设有T型块，T型块上端贯穿底板与滑块固定连接。

优选的，所述每个气缸下端固定连接有方台，方台左右两端经过铰接轴分别铰接有夹板，夹板与挤压板接触挤压构成将挤压板固定的结构。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，可以根据实际需要调节整个支撑架的水平位置，完成支撑架的快速固定，通过气缸带动挤压板的伸缩，完成布料头部的固定，解决特殊材质的布料在铺设的时候头部层次不齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图3为本实用新型去除铺设台结构示意图；

图4为本实用新型去除铺设台轴侧结构示意图；

图5为图3中去除矩形管后结构示意图；

图6为本实用新型涨紧轮水平滑动结构示意图；

图7为图5中A部放大结构示意图。

其中：1、铺设台，2、支撑架，3、气缸，4、挤压板，5、滑动夹，6、锁定板，7、第一螺纹杆，8、导向杆，9、矩形管，10、支撑杆，11、撑板，12、导向板，13、矩形块，14、第二螺纹杆，15、带轮，16、底板，17、滑块，18、涨紧轮，19、第三螺纹杆，20、方台，21、夹板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型包括铺设台1，铺设台1上方设有水平滑动的支撑架2，支撑架2上固定有多个气缸3，多个气缸3沿着支撑架2前后方向均布，多个气缸3下端可拆卸的连接有挤压板4。

在实际生产的过程中，对于一些特殊材质的布，使用现在市场上经常用到的自动裁切铺布机，经常会出现头端无法对齐，造成后期布的层次不齐的情况，在此基础上，我们增加了本套设备，可以很好的保证头部的整齐，方便后期的裁剪，因为需要使用到不同的长度，所以支撑架2可以沿着铺设台1进行水平的滑动，在铺设台1上设置有刻度，这样可以根据实际长度的需求，直接将支撑架2滑动至需要的位置，然后进行固定，通过气缸3的推动挤压板4进行竖直的运动，从而使得挤压板4控制着布料的头部，避免布料头部的滑动，从而保证铺设布料的时候头部是齐整的。

支撑架2包括两个“【”型状的滑动夹5，滑动夹5设置在铺设台1前后两侧，滑动夹5内设有竖直滑动的锁定板6，滑动夹5上端内侧面与铺设台1相接触、锁定板6与铺设台1下端相接触构成支撑架2被固定的结构。

滑动夹5的上方的内端与铺设台1上端面挤压接触，锁定板6上端面与铺设台1下端面挤压接触，这样可以很好的将滑动夹5固定在铺设台1上，从而完成整个支撑架2的固定，另外锁定板6与铺设台1的接触面积相对来说较大，从而保证固定的牢固程度。

锁定板6下端可转动的设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7与滑动夹5螺纹连接，第一螺纹杆7下端至于滑动夹5下方，锁定板6下端固定连接有导向杆8，导向杆8下端可滑动的贯穿滑动夹5且置于滑动夹5下方。

第一螺纹杆7下端固定连接有第一旋钮，通过第一旋钮的转动从而带动锁定板6进行竖直的滑动，继而完成锁定板6夹紧铺设台1，导向杆8呢在这里起到了导向的效果，导向杆8最下端始终位于滑动夹5下方，且螺纹连接具有很好的自锁效果，保证了锁定板6的稳定性。

滑动夹5上端固定连接有中空的矩形管9，两个矩形管9之间经支撑杆10固定连接；

支撑架2还包括竖直滑动的支撑板11，多个气缸3固定在支撑板11上；

每个矩形管9内设有竖直滑动的矩形块13，矩形块13右端固定连接有导向板12，导向板12可竖直滑动的贯穿矩形管9且与支撑板11固定连接。

在本实用新型中，支撑杆10的数量有两个，上下端各设置一个，这样可以很好的保证稳定效果，支撑板11位于矩形管9右侧，矩形管9上设有竖直的导向槽，导向板12可滑动置于导向槽内，这样可以实现对矩形块13竖直滑动的导向，通过矩形块13的水平滑动可以带动支撑板11一起进行竖直的滑动，多个气缸3可拆卸的固定在支撑板11上，气缸3可以采用螺栓的方式固定在支撑板11上，可以根据实际的情况去调节支撑板11的高度，继而实现很好的挤压板4压紧布料头部。

每个矩形管9内可转动的设有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与矩形块13螺纹连接，第二螺纹杆14转动构成矩形块13竖直滑动的结构。

第二螺纹杆14上端贯穿矩形管9置于矩形管9上方，第二螺纹杆14上端固定连接有带轮15。两个带轮15之间经过皮带相连接。

其中的一个带轮15上设有手柄，通过手柄的转动可以带轮15转动，这样可以实现两个第二螺纹杆14的同步转动，从而完成两个矩形块13同时竖直升降，另外就是螺纹连接具有很好的自锁效果，可以保证矩形块13的稳定性，也就是气缸3的稳定性。

支撑杆10上端固定有底板16，底板16上设有水平滑动的滑块17，滑块17上端可转动的设有涨紧轮18，涨紧轮18与皮带相接触。

在使用的过程中，经常会出现皮带松，造成打滑的情况，通过涨紧轮18向外推动皮带，从而将皮带张紧，增大摩擦力，从而实现两个第二螺纹杆14转动的同步效果。

底板16上端可转动的设有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19与滑块17螺纹连接，底板16上端设有水平的T型槽，T型槽内可滑动的设有T型块，T型块上端贯穿底板16与滑块17固定连接。

通过第三螺纹杆19的转动，从而取得滑块17进行水平的滑动，涨紧轮18与滑块17可转动连接，滑块17水平滑动带动涨紧轮18进行水平滑动。

每个气缸3下端固定连接有方台20，方台20左右两端经过铰接轴分别铰接有夹板21，夹板21与挤压板4接触挤压构成将挤压板4固定的结构。

挤压板4与气缸3可拆卸连接有很多中方式，一个可以是方台20与挤压板4直接采用螺栓连接的方式，另外还可以采用夹板21夹紧的方式，夹板21上端与方台20铰接固定，在铰接轴上套装有扭簧，扭簧一端与方台20固定连接，扭簧另一端与夹板21固定连接，扭簧为始终推动夹板21向下摆动的结构。

本实用新型在使用的时候，第一步根据实际的需要调节支撑架2的位置，完成支撑架2的固定，第二部根据实际的需要调节支撑板11的竖直位置，第三部气缸3启动完成布料头部的固定，保证头部的齐整，解决特殊布料在铺设的时候头部层次不齐的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动铺布机控制设备，包括铺设台(1)，其特征在于，所述铺设台(1)上方设有水平滑动的支撑架(2)，支撑架(2)上固定有多个气缸(3)，多个气缸(3)沿着支撑架(2)前后方向均布，多个气缸(3)下端可拆卸的连接有挤压板(4)。

2.根据权利要求1所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，所述支撑架(2)包括两个“【”型状的滑动夹(5)，滑动夹(5)设置在铺设台(1)前后两侧，滑动夹(5)内设有竖直滑动的锁定板(6)，滑动夹(5)上端内侧面与铺设台(1)相接触、锁定板(6)与铺设台(1)下端相接触构成支撑架(2)被固定的结构。

3.根据权利要求2所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，所述锁定板(6)下端可转动的设有第一螺纹杆(7)，第一螺纹杆(7)与滑动夹(5)螺纹连接，第一螺纹杆(7)下端至于滑动夹(5)下方，锁定板(6)下端固定连接有导向杆(8)，导向杆(8)下端可滑动的贯穿滑动夹(5)且置于滑动夹(5)下方。

4.根据权利要求2所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，所述滑动夹(5)上端固定连接有中空的矩形管(9)，两个矩形管(9)之间经支撑杆(10)固定连接；

所述支撑架(2)还包括竖直滑动的支撑板(11)，多个气缸(3)固定在支撑板(11)上；

每个所述矩形管(9)内设有竖直滑动的矩形块(13)，矩形块(13)右端固定连接有导向板(12)，导向板(12)可竖直滑动的贯穿矩形管(9)且与支撑板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，每个所述矩形管(9)内可转动的设有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)与矩形块(13)螺纹连接，第二螺纹杆(14)转动构成矩形块(13)竖直滑动的结构。

6.根据权利要求5所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，所述第二螺纹杆(14)上端贯穿矩形管(9)置于矩形管(9)上方，第二螺纹杆(14)上端固定连接有带轮(15)，两个带轮(15)之间经过皮带相连接。

7.根据权利要求4所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，所述支撑杆(10)上端固定有底板(16)，底板(16)上设有水平滑动的滑块(17)，滑块(17)上端可转动的设有涨紧轮(18)，涨紧轮(18)与皮带相接触。

8.根据权利要求7所述的自动铺布机控制设备，其特征在于，所述底板(16)上端可转动的设有第三螺纹杆(19)，第三螺纹杆(19)与滑块(17)螺纹连接，底板(16)上端设有水平的T型槽，T型槽内可滑动的设有T型块，T型块上端贯穿底板(16)与滑块(17)固定连接。

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