CN213035191U - 一种长轴水冷注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴水冷注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具注塑长轴时脱模不便，且注塑效率较低的问题。所述动模板的一端安装有动模座，所述定模板的一端安装有定模座，所述动模座的内侧安装有中间板，所述中间板的一端安装有长轴注塑套，所述定模座的内侧安装有注塑嘴，所述长轴注塑套的外部安装有冷却块，所述动模座的内侧安装有脱模板，所述长轴注塑套的内部设置有成型腔，所述冷却块的内部安装有冷却水管，且冷却水管位于长轴注塑套的外部。

Description

一种长轴水冷注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种长轴水冷注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，现有的注塑模具注塑长轴时脱模不便，且注塑效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种长轴水冷注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴水冷注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具注塑长轴时脱模不便，且注塑效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴水冷注塑模具，包括动模板和定模板，所述动模板的一端安装有动模座，所述定模板的一端安装有定模座，所述动模座的内侧安装有中间板，所述中间板的一端安装有长轴注塑套，所述定模座的内侧安装有注塑嘴，所述长轴注塑套的外部安装有冷却块，所述动模座的内侧安装有脱模板，所述长轴注塑套的内部设置有成型腔。

优选的，所述冷却块的内部安装有冷却水管，且冷却水管位于长轴注塑套的外部。

优选的，所述脱模板的一端安装有顶针，且顶针与脱模板固定连接，所述顶针的一端安装有推块，且推块位于成型腔的内部，且顶针贯穿中间板。

优选的，所述动模板与定模板之间安装有导向杆，且导向杆与定模板固定连接，且导向杆与动模板滑动连接。

优选的，所述脱模板的一端安装有脱模驱动轴，且脱模驱动轴与脱模板固定连接。

优选的，所述长轴注塑套设置有五个，所述注塑嘴设置有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过脱模驱动轴推动脱模板，脱模板再推动顶针，顶针带动其一端的推块同步运动，在注塑成型完成动模板与定模板开模后，将长轴注塑套内部的长轴注塑件顶出，从而实现对长轴注塑件的快速脱模，脱模方便。

2、本实用新型通过设置有五个注塑嘴和五个长轴注塑套，可一次性注塑五个长轴注塑件，五个顶针也可一次性对五个长轴注塑件实现顶出脱模动作，大大提高了注塑效率。

3、本实用新型通过在冷却块的内部设置多个冷却水管，且冷却水管均匀分布在长轴注塑套的外部，能够在注塑时快速对长轴注塑套进行冷却，从而提高长轴注塑套内部长轴注塑件的冷却成型质量，并在一定程度上缩短长轴注塑件的冷却成型时间，进一步提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种长轴水冷注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却块的结构示意图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、动模座；4、定模座；5、中间板；6、长轴注塑套；7、注塑嘴；8、冷却块；9、冷却水管；10、脱模板；11、顶针；12、推块；13、成型腔；14、导向杆；15、脱模驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种长轴水冷注塑模具，包括动模板1和定模板2，动模板1的一端安装有动模座3，定模板2的一端安装有定模座4，动模座3的内侧安装有中间板5，中间板5的一端安装有长轴注塑套6，定模座4的内侧安装有注塑嘴7，长轴注塑套6的外部安装有冷却块8，动模座3的内侧安装有脱模板10，长轴注塑套6的内部设置有成型腔13，动模板1移动带动动模座3与定模板2和定模座4合模，注射成型机通过注塑嘴7浇注熔融状态的注塑料，注塑料进入长轴注塑套6的内部，在成型腔13内成型。

进一步，冷却块8的内部安装有冷却水管9，且冷却水管9位于长轴注塑套6的外部，冷却水管9均匀分布在长轴注塑套6的外部，冷却水管9通入冷却水，能够在注塑时快速对长轴注塑套6进行冷却，从而提高长轴注塑套6内部长轴注塑件的冷却成型质量。

进一步，脱模板10的一端安装有顶针11，且顶针11与脱模板10固定连接，顶针11的一端安装有推块12，且推块12位于成型腔13的内部，且顶针11贯穿中间板5，脱模板10带动顶针11运动，顶针11带动其一端的推块12同步运动，将长轴注塑套6内部的长轴注塑件顶出，从而实现对长轴注塑件的快速脱模。

进一步，动模板1与定模板2之间安装有导向杆14，且导向杆14与定模板2固定连接，且导向杆14与动模板1滑动连接，导向杆14起到导向的作用，提高合模精度。

进一步，脱模板10的一端安装有脱模驱动轴15，且脱模驱动轴15与脱模板10固定连接，脱模板10带动顶针11运动，顶针11带动其一端的推块12同步运动，将长轴注塑套6内部的长轴注塑件顶出，从而实现对长轴注塑件的快速脱模。

进一步，长轴注塑套6设置有五个，注塑嘴7设置有五个，可一次性注塑五个长轴注塑件，五个顶针11也可一次性对五个长轴注塑件实现顶出脱模动作，大大提高了注塑效率。

工作原理：使用时，动模板1移动带动动模座3与定模板2和定模座4合模，导向杆14起到导向的作用，提高合模精度，注射成型机通过注塑嘴7浇注熔融状态的注塑料，注塑料进入长轴注塑套6的内部，在成型腔13内成型，由于冷却块8的内部设置多个冷却水管9，且冷却水管9均匀分布在长轴注塑套6的外部，冷却水管9通入冷却水，能够在注塑时快速对长轴注塑套6进行冷却，从而提高长轴注塑套6内部长轴注塑件的冷却成型质量，并在一定程度上缩短长轴注塑件的冷却成型时间，在注塑成型完成动模板1与定模板2开模后，脱模驱动轴15驱动脱模板10，脱模板10带动顶针11运动，顶针11带动其一端的推块12同步运动，将长轴注塑套6内部的长轴注塑件顶出，从而实现对长轴注塑件的快速脱模，脱模方便，脱模完成后，脱模驱动轴15再带动顶针11复位，由于设置有五个注塑嘴7和五个长轴注塑套6，可一次性注塑五个长轴注塑件，五个顶针11也可一次性对五个长轴注塑件实现顶出脱模动作，大大提高了注塑效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种长轴水冷注塑模具，包括动模板(1)和定模板(2)，其特征在于：所述动模板(1)的一端安装有动模座(3)，所述定模板(2)的一端安装有定模座(4)，所述动模座(3)的内侧安装有中间板(5)，所述中间板(5)的一端安装有长轴注塑套(6)，所述定模座(4)的内侧安装有注塑嘴(7)，所述长轴注塑套(6)的外部安装有冷却块(8)，所述动模座(3)的内侧安装有脱模板(10)，所述长轴注塑套(6)的内部设置有成型腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种长轴水冷注塑模具，其特征在于：所述冷却块(8)的内部安装有冷却水管(9)，且冷却水管(9)位于长轴注塑套(6)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种长轴水冷注塑模具，其特征在于：所述脱模板(10)的一端安装有顶针(11)，且顶针(11)与脱模板(10)固定连接，所述顶针(11)的一端安装有推块(12)，且推块(12)位于成型腔(13)的内部，且顶针(11)贯穿中间板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种长轴水冷注塑模具，其特征在于：所述动模板(1)与定模板(2)之间安装有导向杆(14)，且导向杆(14)与定模板(2)固定连接，且导向杆(14)与动模板(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种长轴水冷注塑模具，其特征在于：所述脱模板(10)的一端安装有脱模驱动轴(15)，且脱模驱动轴(15)与脱模板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种长轴水冷注塑模具，其特征在于：所述长轴注塑套(6)设置有五个，所述注塑嘴(7)设置有五个。

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