CN213034219U - 一种小型钢管内壁打磨用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型钢管内壁打磨用打磨装置，包括工作台、第一电动伸缩杆、支撑架、限位架和第二限位槽，所述工作台上侧面设置有固定块，且固定块分别设置在支撑架左右两侧，同时固定块内侧面设置有液压缸，所述液压缸外侧面设置有活塞杆，且活塞杆外侧面设置有固定盒，同时固定盒内部设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴外端设置有转轴，同时转轴外端设置有固定块，所述第一电动伸缩杆设置在固定块外侧面。通过上述方式，本实用新型设置有两组打磨刷，在使用该打磨装置对钢管内壁进行打磨时，通过两组打磨刷分别从钢管左右两端进入到钢管内部进行打磨，使得钢管打磨效率提高，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管的技术领域，特别是涉及一种小型钢管内壁打磨用打磨装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材，且钢管的使用范围很广泛。
现在的钢管在使用打磨装置进行内壁打磨时，打磨装置打磨效率低，且打磨装置的打磨效果不佳，从而影响打磨工作的进展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型钢管内壁打磨用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现在的钢管在使用打磨装置进行内壁打磨时，打磨装置打磨效率低，且打磨装置的打磨效果不佳，从而影响打磨工作的进展的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小型钢管内壁打磨用打磨装置，包括工作台、第一电动伸缩杆、支撑架、限位架和第二限位槽，所述工作台上侧面设置有固定块，且固定块分别设置在支撑架左右两侧，同时固定块内侧面设置有液压缸，所述液压缸外侧面设置有活塞杆，且活塞杆外侧面设置有固定盒，同时固定盒内部设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴外端设置有转轴，同时转轴外端设置有固定块，所述第一电动伸缩杆设置在固定块外侧面，且第一电动伸缩杆外端设置有打磨刷，所述支撑架设置在工作台后侧面，且支撑架下侧面设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆下侧面设置有连接板，所述限位架设置在连接板下侧面，且限位架下侧面设置有限位架，所述限位架下侧面开设有第二限位槽，且限位架下侧面设置有限位块，同时限位块分别设置在第二限位槽前后两侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上侧面设置有支撑架，且支撑架上侧面分别开设有第一限位槽和限位孔，同时限位孔分别设置在第一限位槽前后两侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位槽的内径与第二限位槽的内径相同。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一电动伸缩杆和打磨刷均关于固定块的中轴线对称设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二电动伸缩杆与连接板之间构成伸缩结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位架的尺寸与支撑架的尺寸相同，且限位架的位置与支撑架的位置呈对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块的位置与限位孔的位置呈对应设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的小型钢管内壁打磨用打磨装置，设置有两组打磨刷，在使用该打磨装置对钢管内壁进行打磨时，通过两组打磨刷分别从钢管左右两端进入到钢管内部进行打磨，使得钢管打磨效率提高，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型小型钢管内壁打磨用打磨装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中固定块的侧视图；
图3是图1中支撑架的侧视图；
图4是图1中限位架的侧视图；
图5是图1中A处放大结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、工作台，2、支撑架，3、第一限位槽，4、限位孔，5、固定块，6、液压缸，7、活塞杆，8、固定盒，9、电机，10、电机轴，11、转轴，12、固定块，13、第一电动伸缩杆，14、打磨刷，15、支撑架，16、第二电动伸缩杆，17、连接板，18、限位架，19、第二限位槽，20、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-5，本实用新型实施例包括：
如图1和图3所示，一种小型钢管内壁打磨用打磨装置，工作台1上侧面设置有支撑架2，且支撑架2上侧面分别开设有第一限位槽3和限位孔4，第一限位槽3的内径与第二限位槽19的内径相同，使得第一限位槽3和第二限位槽19能够对钢管进行限位固定，致使钢管打磨时不容易发生转动的情况，同时限位孔4分别设置在第一限位槽3前后两侧，工作台1上侧面设置有固定块5，且固定块5分别设置在支撑架2左右两侧，同时固定块5内侧面设置有液压缸6。
如图5所示，液压缸6外侧面设置有活塞杆7，且活塞杆7外侧面设置有固定盒8，同时固定盒8内部设置有电机9，电机9与电机轴10相连接，且电机轴10外端设置有转轴11，同时转轴11外端设置有固定块12，通过固定块12的设置，使得第一电动伸缩杆13得到固定安装，使得打磨刷14方便调节位置。
如图1、图2和图5所示，第一电动伸缩杆13设置在固定块12外侧面，且第一电动伸缩杆13外端设置有打磨刷14，第一电动伸缩杆13和打磨刷14均关于固定块12的中轴线对称设置，通过多个第一电动伸缩杆13和多个打磨刷14的设置，使得钢管内壁在打磨时效果更好，支撑架15设置在工作台1后侧面，且支撑架15下侧面设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16与连接板17之间构成伸缩结构，通过第二电动伸缩杆16带动连接板17进行高度调节，从而使得钢管方便得到固定或方便取下，同时第二电动伸缩杆16下侧面设置有连接板17。
如图1和图4所示，限位架18设置在连接板17下侧面，且限位架18下侧面设置有限位架18，限位架18下侧面开设有第二限位槽19，且限位架18下侧面设置有限位块20，同时限位块20分别设置在第二限位槽19前后两侧，限位块20的位置与限位孔4的位置呈对应设置，通过限位块20进入到限位孔4内部，致使限位架18得到限位，从而使得钢管得到限位。
工作原理：在使用该小型钢管内壁打磨用打磨装置时，通过把需要打磨的钢管放入到支撑架2上侧第一限位槽3内部，此时连接外部电源，启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16带动连接板17向下移动，致使限位架18向下移动卡合在支撑架2上侧面，使得钢管上侧面进入到第二限位槽19内部，同时让限位块20进入到限位孔4内部，使得限位架18得到限位，从而致使钢管得到限位，此时启动液压缸6，液压缸6通过活塞杆7带动固定盒8向钢管靠近，致使打磨刷14进入到钢管内部，此时启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16带动打磨刷14进行调节位置，从而使得打磨刷14外侧面与钢管内壁相接触，启动电机9，电机9通过电机轴10带动转轴11转动，使得转轴11通过固定块12带动第一电动伸缩杆13和打磨刷14进行转动，致使打磨刷14通过转动开始对钢管内壁进行打磨，同时通过液压缸6带动活塞杆7进行伸缩，致使打磨刷14进行移动打磨，使得钢管内壁得到全面打磨，同时通过两个打磨刷14的同时打磨，这样提高工作效率，打磨接触后，通过液压缸6带动活塞杆7进行收缩，致使两个打磨刷14离开钢管，同时通过第二电动伸缩杆16带动限位架18离开支撑架2，使得钢管方便取下更换，打磨结束后关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型钢管内壁打磨用打磨装置，
（1）设置有两组打磨刷，在使用该打磨装置对钢管内壁进行打磨时，通过两组打磨刷分别从钢管左右两端进入到钢管内部进行打磨，使得钢管打磨效率提高，从而提高工作效率；
（2）设置有第一电动伸缩杆，在使用该打磨装置对钢管内壁进行打磨时，需要对内壁尺寸不同的钢管进行打磨时，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用，使得打磨刷进入到钢管内部，致使钢管内壁方便进行打磨；
（3）设置有限位架、第二限位槽和限位块，在使用该打磨装置对钢管内壁进行打磨时，通过让限位架卡合在支撑架上侧面，致使钢管上侧面进入到第二限位槽内部，使得钢管得到限位，同时通过让限位块进入到限位孔内部，使得限位架得到限位。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，包括工作台、第一电动伸缩杆、支撑架、限位架和第二限位槽，所述工作台上侧面设置有固定块，且固定块分别设置在支撑架左右两侧，同时固定块内侧面设置有液压缸，所述液压缸外侧面设置有活塞杆，且活塞杆外侧面设置有固定盒，同时固定盒内部设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴外端设置有转轴，同时转轴外端设置有固定块，所述第一电动伸缩杆设置在固定块外侧面，且第一电动伸缩杆外端设置有打磨刷，所述支撑架设置在工作台后侧面，且支撑架下侧面设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆下侧面设置有连接板，所述限位架设置在连接板下侧面，且限位架下侧面设置有限位架，所述限位架下侧面开设有第二限位槽，且限位架下侧面设置有限位块，同时限位块分别设置在第二限位槽前后两侧。
2.根据权利要求1所述的小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，所述工作台上侧面设置有支撑架，且支撑架上侧面分别开设有第一限位槽和限位孔，同时限位孔分别设置在第一限位槽前后两侧。
3.根据权利要求2所述的小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，所述第一限位槽的内径与第二限位槽的内径相同。
4.根据权利要求1所述的小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆和打磨刷均关于固定块的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆与连接板之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，所述限位架的尺寸与支撑架的尺寸相同，且限位架的位置与支撑架的位置呈对应设置。
7.根据权利要求1所述的小型钢管内壁打磨用打磨装置，其特征在于，所述限位块的位置与限位孔的位置呈对应设置。
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